多工位冷鐓機精準進料傳遞機構的製作方法

2023-07-31 06:36:26 1

專利名稱：多工位冷鐓機精準進料傳遞機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多工位冷鐓機的傳遞機構，特別是多工位冷鐓機精準進料傳遞機構。
背景技術：
在國內外眾多多工位冷鐓機機械中，基本採用進料連杆帶動棘爪頂棘輪，從而使拉料輪轉動，實現進料。此類結構的缺陷如下:1)結構複雜，零件繁多，成本高；2)裝配要求高，維修不方便；3)棘爪容易跳齒，拉料不精準，以及頂齒，損壞零件。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種拉料準確，加工簡單、安裝維修方便的多工位冷鐓機精準進料傳遞機構。為了實現上述目的，本實用新型所設計的多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，包括夾料座、拉料輪和進料連杆，所述夾料座的上部設有第一安裝通孔，在第一安裝通孔內固定有拉料傳動副軸，拉料輪傳動套接在拉料傳動副軸的一側端頭上，其另一端頭上傳動套接有拉料從動齒輪，所述夾料座的下部設有第二安裝通孔，在第二安裝通孔內嵌套有一個第一凸輪離合器和兩個第一軸承，所述第一凸輪離合器位於兩個第一軸承之間，在上述第一凸輪離合器和第一軸承內共同貫穿有拉料傳動主軸，並且拉料傳動主軸與第一凸輪離合器為單方向傳動連接，在拉料傳動主軸的一側端頭上傳動套接有拉料主動齒輪和凸輪離合器座內圈，所述凸輪離合器座內圈位於拉料主動齒輪的外偵牝所述拉料主動齒輪和上述拉料從動齒輪嚙合，在凸輪離合器座內圈外套接有一個第二凸輪離合器和兩個第二軸承，上述第二凸輪離合器位於兩個第二軸承之間，並且與凸輪離合器座內圈傳動配合，在上述第二凸輪離合器和第二軸承外共同套接有凸輪離合器外圈，所述第二凸輪離合器與凸輪離合器外圈單方向傳動配合，並且傳動方向與拉料傳動主軸和第一凸輪離合器之間的傳動方向相反，並且第二凸輪離合器與凸輪離合器外圈單方向傳動配合，進料連杆的一端與凸輪離合器外圈傳動連接，其另一端連接有作為動力源的偏心齒輪。上述中的第一凸輪離合器和第二凸輪離合器是通過凸輪的楔入而鎖住內外圈，在一個旋轉方向上傳遞扭矩，並在相反方向上做超越運動的精密裝置，其可以直接從市場上外購，是本領域技術人員的公知技術，故在此不多做詳細介紹。為了凸輪離合器外圈的擺動角度可以實現調節，從而使得拉料輪的拉料長度可以實現改變，本實用新型所提供多工位冷鐓機精準進料傳遞機構的偏心齒輪上居中固定有偏心調節座，所述偏心調節座上設有腰形長孔，在腰形長孔上活動連接有偏心調節滑塊，所述偏心調節滑塊和偏心調節座之間的配合間隙範圍是0.03 mm06 mm,所述進料連杆的偏心齒輪配合端與偏心調節滑塊固定，在偏心調節座的上方還固定有滑塊固定塊，在滑塊固定塊上設有能夠在滑塊固定塊上作往復直線運動的滑塊調節螺栓，所述滑塊調節螺栓的螺栓杆端部與偏心調節滑塊頂接。為了提升凸輪離合器外圈擺動時，擺動角度的精準性，本實用新型所提供多工位冷繳機精準進料傳遞機構的所述偏心調節座上還固定有標尺，所述標尺與偏心調節座上的腰形長孔平行設置。在工作中為了防止第二軸承從凸輪離合器座內圈上脫落，本實用新型所提供多工位冷鐓機精準進料傳遞機構的凸輪離合器座內圈和第二軸承的外側共同壓接有凸輪離合器外圈壓板，所述凸輪離合器外圈壓板與拉料傳動主軸的端面固定。本實用新型得到的多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，其具有以下優點:1)本實用新型中凸輪離合器座外圈通過第二凸輪離合器帶動凸輪離合器座內圈轉動，進而帶動拉料傳動主軸轉動，拉料傳動主軸再帶動套接在拉料傳動主軸外的拉料主動齒輪轉動，然後拉料主動齒輪再通過拉料從動齒輪帶動拉料輪轉動，最終實現冷鐓機的進料，同時在拉料傳動主軸上還套接有一個第一凸輪離合器，拉料傳動主軸與第一凸輪離合器為單方向傳動配合，且傳動方向和第二凸輪離合器與凸輪離合器外圈之間的傳動方向相反，因此在工作中能有效防止拉料傳動主軸反轉，避免冷繳機退料；還有本多工位冷繳機精準進料傳遞機構中凸輪離合器外圈的擺動角度可以實現調節，從而使得拉料輪的拉料長度可以實現改變。

圖1是實施例1中多工位冷鐓機精準進料傳遞機構的結構示意圖；圖2是圖1中A-A處的局部放大圖；圖3是實施例2中提供多工位冷鐓機精準進料傳遞機構的結構示意圖；圖4是實施例3中提供多工位冷鐓機精準進料傳遞機構的結構示意圖。圖中:夾料座1、夾料上座1-1、夾料下座1-2、夾料上座壓板1-3、第一安裝通孔1-4、第二安裝通孔1-5、拉料從動齒輪2、脹套3、拉料主動齒輪4、拉料輪5、拉料傳動副軸
6、拉料口 7、拉料傳動主軸8、第一軸承9、第一凸輪離合器10、凸輪離合器外圈壓板11、凸輪離合器外圈12、凸輪離合器座內圈13、第二凸輪離合器14、進料連杆15、偏心調節滑塊16、偏心調節座17、腰形長孔17-1、滑塊固定塊18、滑塊調節螺栓19、標尺20、第二軸承21、偏心齒輪22。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。實施例1:如圖1和圖2所示，本實施例提供的多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，包括夾料座
1、進料連杆15和兩個拉料輪5，所述夾料座I主要由夾料上座1-1、夾料下座1-2以及蓋接在夾料上座1-1上的夾料上座壓板1-3組成，所述夾料上座1-1上並列設有兩個第一安裝通孔1-4，在每個第一安裝通孔1-4內安裝了拉料傳動副軸6，每個拉料傳動副軸6的一側端頭上傳動套接了拉料輪5，其另一端頭上均傳動套接有拉料從動齒輪2，並通過脹套3固定，在夾料下座1-2的上部位置同樣並列設有兩個第一安裝通孔1-4，在每個第一安裝通孔1-4內同樣安裝了拉料傳動副軸6,每個拉料傳動副軸6的一側端頭上傳動套接了拉料輪5,其另一端頭上均傳動套接有拉料從動齒輪2，並通過脹套3固定，上述夾料上座1-1內拉料傳動副軸6上的兩個拉料從動齒輪2分別與夾料下座1-2內拉料傳動副軸6上的兩個拉料從動齒輪2嚙合，夾料上座1-1內拉料傳動副軸6上的拉料輪5與夾料下座1-2內拉料傳動副軸6上的拉料輪5配合形成冷鐓機的拉料口 7，在夾料下座1-2的下部位置設有一個第二安裝通孔1-5，在每個第二安裝通孔1-5內均嵌套有一個第一凸輪離合器10和兩個第一軸承9，並且所述第一凸輪離合器10位於兩個第一軸承9之間，在上述第一凸輪離合器10和第一軸承9內共同貫穿有拉料傳動主軸8，並且拉料傳動主軸8與第一凸輪離合器10為單方向傳動連接，在拉料傳動主軸8的一側端頭上傳動套接有拉料主動齒輪4和凸輪離合器座內圈13，並且拉料主動齒輪4和凸輪離合器座內圈13均與拉料傳動主軸8之間安裝有平鍵，所述凸輪離合器座內圈13位於拉料主動齒輪4的外側，所述拉料主動齒輪4和上述拉料從動齒輪2嚙合，在凸輪離合器座內圈13外套接有一個第二凸輪離合器14和兩個第二軸承21，上述第二凸輪離合器14位於兩個第二軸承21之間，並且與凸輪離合器座內圈
13單方向傳動配合，在上述第二凸輪離合器14和第二軸承21外共同套接有凸輪離合器外圈12，所述第二凸輪離合器14與凸輪離合器外圈12單方向傳動配合，並且傳動方向與拉料傳動主軸8和第一凸輪離合器10之間的傳動方向相反，進料連杆15的一端與凸輪離合器外圈12傳動連接，其另一端連接有作為動力源的偏心齒輪22。上述中的第一凸輪離合器10和第二凸輪離合器14是通過凸輪的楔入而鎖住內外圈，在一個旋轉方向上傳遞扭矩，並在相反方向上做超越運動的精密裝置，在附圖1中第一凸輪離合器10、第二凸輪離合器14的順時針那面朝外。進料連杆15順時針擺動時，第二凸輪離合器14轉動，即拉料傳動主軸8不轉動，第一凸輪離合器10不轉動，即拉料主動齒輪4不轉動，防止拉料輪5退料；進料連杆15逆時針擺動時，第二凸輪離合器14不轉動，即拉料傳動主軸8轉動，第一凸輪離合器10轉動，即拉料齒輪轉動，拉料輪5開始進料。拉料長度誤差不超過I絲。實施例2:如圖3所示，本實施例提供的多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，其大體結構與實施例I 一致，但是為了使得凸輪離合器外圈12的擺動角度可以實現調節，從而使得拉料輪5的拉料長度可以實現改變，本實施例中所提供多工位冷鐓機精準進料傳遞機構的偏心齒輪22上居中固定有偏心調節座17，所述偏心調節座17上設有腰形長孔17-1，在腰形長孔17-1上活動連接有偏心調節滑塊16，所述偏心調節滑塊16和偏心調節座17之間的配合間隙範圍是0.03 mm06 mm，所述進料連杆15的偏心齒輪22配合端與偏心調節滑塊16固定，在偏心調節座17的上方還固定有滑塊固定塊18，在滑塊固定塊18上設有能夠在滑塊固定塊18上作往復直線運動的滑塊調節螺栓19，所述滑塊調節螺栓19的螺栓杆端部與偏心調節滑塊16頂接。為了提升凸輪離合器外圈12擺動時，擺動角度的精準性，本實施例所提供多工位冷鐓機精準進料傳遞機構的所述偏心調節座17上還固定有標尺20，所述標尺20與偏心調節座17上的腰形長孔17-1平行設置。本實施例的工作原理:通過滑塊調節螺栓19調節偏心調節滑塊16，其調節範圍(T45mm，調至最高處時指針指向45處，每調節1mm，利用幾何關係，可算出凸輪離合器外圈12的擺動角度N，拉料主動齒輪4與拉料從動齒輪2兩者的線速度相同，拉料從動齒輪2與拉料輪5角速度相同，拉料從動齒輪2與拉料輪5角速度相同，即拉料主動齒輪4與拉料輪5轉動的弧長一致，拉料齒輪的分度圓D，即拉料長度L=N Ji D/360，N取決於偏心調節滑塊16的調節長度。實施例3如圖4所示，本實施例提供的多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，其大體結構與實施例I 一致，但是在工作中為了防止第二軸承21從凸輪離合器座內圈13上脫落，本實施例中所提供多工位冷鐓機精準進料傳遞機構的凸輪離合器座內圈13和第二軸承21的外側共同壓接有凸輪離合器外圈壓板11，所述凸輪離合器外圈壓板11與拉料傳動主軸8的端面固定。
權利要求1.一種多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，包括夾料座(I)、拉料輪(5)和進料連杆(15)，其特徵在於:所述夾料座(I)的上部設有第一安裝通孔(1-4)，在第一安裝通孔(1-4)內固定有拉料傳動副軸(6)，拉料輪(5)傳動套接在拉料傳動副軸(6)的一側端頭上，其另一端頭上傳動套接有拉料從動齒輪(2)，所述夾料座(I)的下部設有第二安裝通孔(1-5)，在第二安裝通孔(1-5)內嵌套有一個第一凸輪離合器(10)和兩個第一軸承(9)，所述第一凸輪離合器(10)位於兩個第一軸承(9)之間，在上述第一凸輪離合器(10)和第一軸承(9)內共同貫穿有拉料傳動主軸(8)，並且拉料傳動主軸(8)與第一凸輪離合器(10)為單方向傳動配合，在拉料傳動主軸(8)的一側端頭上傳動套接有拉料主動齒輪(4)和凸輪離合器座內圈(13)，所述凸輪離合器座內圈(13)位於拉料主動齒輪(4)的外側，所述拉料主動齒輪(4)和上述拉料從動齒輪(2)嚙合，在凸輪離合器座內圈(13)外套接有一個第二凸輪離合器(14)和兩個第二軸 承(21)，上述第二凸輪離合器(14)位於兩個第二軸承(21)之間，並且與凸輪離合器座內圈(13)傳動配合，在上述第二凸輪離合器(14)和第二軸承(21)外共同套接有凸輪離合器外圈(12)，所述第二凸輪離合器(14)與凸輪離合器外圈(12)單方向傳動配合，並且傳動方向與拉料傳動主軸(8)和第一凸輪離合器(10)之間的傳動方向相反，進料連杆(15)的一端與凸輪離合器外圈(12)傳動連接，其另一端連接有作為動力源的偏心齒輪(22)。
2.根據權利要求1所述的多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，其特徵在於:在偏心齒輪(22)上居中固定有偏心調節座(17)，所述偏心調節座(17)上設有腰形長孔(17-1)，在腰形長孔(17-1)上活動連接有偏心調節滑塊(16)，所述進料連杆(15)的偏心齒輪(22)配合端與偏心調節滑塊(16)固定，在偏心調節座(17)的上方還固定有滑塊固定塊(18)，在滑塊固定塊(18)上設有能夠在滑塊固定塊(18)上作往復直線運動的滑塊調節螺栓(19)，所述滑塊調節螺栓(19)的螺栓杆端部與偏心調節滑塊(16)頂接。
3.根據權利要求1或2所述的多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，其特徵在於:在凸輪離合器座內圈(13)和第二軸承(21)的外側共同壓接有凸輪離合器外圈壓板(11)，所述凸輪離合器外圈壓板(11)與拉料傳動主軸(8)的端面固定。
4.根據權利要求2所述的多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，其特徵在於:所述偏心調節滑塊(16)和偏心調節座(17)之間的配合間隙範圍是0.03 mm ^0.06 mm。
5.根據權利要求2所述的多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，其特徵在於:所述偏心調節座(17 )上還固定有標尺(20 )，所述標尺(20 )與偏心調節座(17 )上的腰形長孔(17-1)平行設置。
6.根據權利要求4所述的多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，其特徵在於:所述偏心調節座(17 )上還固定有標尺(20 )，所述標尺(20 )與偏心調節座(17 )上的腰形長孔(17-1)平行設置。
專利摘要本實用新型公開了一種多工位冷鐓機的進料傳遞機構，特別是多工位冷鐓機精準進料傳遞機構，包括夾料座、拉料輪和進料連杆，所述夾料座的上部設有第一安裝通孔，在第一安裝通孔內固定有拉料傳動副軸，拉料輪傳動套接在拉料傳動副軸的一側端頭上，其另一端頭上傳動套接有拉料從動齒輪，所述夾料座的下部設有第二安裝通孔，在第二安裝通孔內貫穿有拉料傳動主軸，在拉料傳動主軸的一側端頭上傳動套接有拉料主動齒輪和凸輪離合器座內圈，在凸輪離合器座內圈外套接有一個第二凸輪離合器和兩個第二軸承，在上述第二凸輪離合器和第二軸承外共同套接有凸輪離合器外圈。本實用新型解決了現有冷鐓機的拉料機構拉料精度低，結構、維修繁瑣的技術弊端，具有拉料準確，安裝維修方便等優點。
文檔編號B21K27/00GK203155934SQ20132013075
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月21日 優先權日2013年3月21日
發明者朱鈞校 申請人:寧波海星機械製造有限公司