脈動、預真空超聲波清洗機的製作方法
2023-07-31 02:17:36 1
專利名稱：脈動、預真空超聲波清洗機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及使用真空或超聲波振動技術清除器械汙垢的技術領域，具體來說
是一種脈動、預真空超聲波清洗機。
背景技術：
目前，一般的醫療器械直接使用藥劑清洗；再利用超聲波技術進行清洗，即用超聲
波發生器所發出的高頻振蕩訊號，形成微小氣泡，通過小氣泡對物件表面衝擊而使表面及
縫隙的汙垢進行衝洗；然後，用水衝洗乾淨。但是，對於一些較小的深管狀器械，在進行水洗 時管中有一些汙水無法排淨；此外，一些器械的死角也會出現積水的情況。這會造成醫療器
械清洗後的二次汙染，使其不能達到完全清洗、消毒的效果。此外，有一些醫療器械還利用 真空技術進行消毒，但同樣無法徹底清除其微孔、盲孔或狹縫中積聚的油汙、灰塵等微粒汙 垢，其清洗效果不佳。 上述問題也廣泛地存在於精密機械、珠寶首飾、光電儀器等設備的零部件中由於 存在較多的微孔、盲孔或狹縫，在使用過程中易積聚油汙、灰塵等微粒汙垢。對於這些汙垢， 通常的常壓水射流清洗、物理清洗、化學清洗等方法難以徹底清除，導致其清洗效果不夠理 想，由此對設備的正常使用造成不良影響。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供一種脈動、預真空超聲波清洗機，可使被清洗對象更為 潔淨，防止其在清洗後的二次汙染。 針對以上技術問題，本實用新型提供的脈動、預真空超聲波清洗機，其技術方案 是，包括 清洗腔，容納被清洗的器械，所述清洗腔連通進水管、排氣管和排水管； 超聲波發生器，設置在所述清洗腔的底部； 抽真空裝置，設置在所述排氣管上； 進酶裝置、進水裝置、進氣裝置，分別設置在所述進水管上； 排水裝置，設置在所述排水管上。 優選地，所述抽真空裝置包括真空泵及抽真空控制閥。 優選地，所述抽真空裝置還包括水汽過濾器，設置在所述真空泵的上遊。 優選地，所述進酶裝置包括進酶泵及進酶控制閥，所述進酶泵連接酶水箱。 優選地，所述加水裝置包括進水泵及進水控制閥。 優選地，所述進水裝置還包括水質過濾器，設置在所述進水泵的上遊。 優選地，還包括進氣裝置，設置在與所述清洗腔連通的進氣管上；所述進氣裝置由
進氣控制閥及空氣過濾網組成，所述空氣過濾網設置在所述進氣控制閥的上遊。 優選地，所述排水裝置包括排水泵及排水控制閥。 優選地，所述清洗腔內設置有壓力傳感器。[0019] 優選地，所述清洗腔內設置有水位傳感器 與現有技術相比，本實用新型的脈動、預真空超聲波清洗機，結合傳統的超聲波技 術與脈動真空技術，適時進酶，並進行熱水噴淋清洗，在真空中超聲清洗可以增加超聲中的 爆破力是一般的3-4倍，便於更加快速對每個管腔的微細孔和深管的清洗，而適時進酶可 加快對器械表面的有機物熔解。這樣就可以徹底清管腔的微細孔和深管狀器械內壁和其它 一些難以清洗的器械死角；由此使被清洗器械更為潔淨，防止清洗後的二次汙染。特別地， 本實用新型脈動、預真空超聲波清洗機的清洗過程可全自動完成，其無需人工操作，可提高 工作效率，降低勞動強度。
[0021]圖1為本實用新型脈動、預真空超聲波清洗機的結構示意圖；圖2為圖1所示脈動、預真空超聲波清洗機的原理圖；圖3為圖1所示脈動、預真空超聲波清洗機的工作流程圖。圖中，有關附圖標記如下1、器械；2、進料門；3、清洗腔；4、電源;5、進水裝置，51、水質過濾器，52、進水泵，53、進水控制閥；6 、進酶裝置，61、酶水箱，62 、進酶泵，63 、進酶控制閥；7、抽真空裝置，71、抽真空控制閥，72、水汽過濾器，73、真空泵8、出料門；9、超聲波發生器；10、排水裝置，101、排水泵，102、排水控制閥；11、進氣裝置，111、進氣控制閥，112、空氣過濾網；12、壓力傳感器；13、水位傳感器；Pl、排氣管；P2、進氣管；P3、進水管；P4、排水管。
具體實施方式本實用新型的基本構思是，結合超聲波技術與脈動真空技術，適時進酶，並進行熱
水噴淋清洗，提高被清洗對象的清洗效果。
以下結合附圖與具體實施例進行說明。 請參見圖1，該圖為本實用新型脈動、預真空超聲波清洗機的結構示意圖。該脈動、 預真空超聲波清洗機，包括 清洗腔3，容納被清洗的器械1 ，該清洗腔3連通進水管、排氣管和排水管；其中，清洗腔3殼體的兩側還設置有進料門2、出料門8，方便推進/推出被清洗的器械1 ;另外連接 電源4，提供清洗機所需動力。 超聲波發生器9，設置在清洗腔3的底部，具體是將超聲波發生器9的超聲振子固 定在清洗腔3的底部。 抽真空裝置7，設置在排氣管上，開啟時將清洗腔3內的空氣抽出，形成預定真空 度的真空。 進酶裝置6，設置在進水管上，在適當的時候加入酶，提高被清洗對象的清洗效果。 進水裝置5，設置在進水管上，在清洗的最後階段加入熱水噴淋，將汙垢衝洗乾淨， 提高清洗效果。 排水裝置10，設置在排水管上，開啟時將清洗腔3內的汙水排空。 本實用新型結合傳統的超聲波技術與脈動真空技術，適時進酶，並進行熱水噴淋 清洗，可徹底清洗較小的深管狀器械內壁和難以清洗的器械死角；由此使被清洗器械更為 潔淨，防止清洗後的二次汙染。 上述脈動、預真空超聲波清洗機中，各裝置可按以下方式選配。 請參見圖2，該圖為圖1所示脈動、預真空超聲波清洗機的原理圖。其中 所述抽真空裝置7，包括真空泵73、水汽過濾器72、抽真空控制閥71，設置在排氣
管Pl上；水汽過濾器72設置在真空泵73的上遊，保證真空泵73的安全使用。 所述進酶裝置6，包括進酶泵62及進酶控制閥63 ;其中，進酶泵62連接酶水箱61，
需要時泵入酶，對器械徹底清洗。 所述進水裝置5，包括進水泵52及進水控制閥53，設置在進水管P3上；另包括水 質過濾器51，設置在進水泵52的上遊，防止雜誌進入進水泵52及清洗腔3。 所述排水裝置IO，包括排水泵IOI及排水控制閥102，設置在排水管P4上；開啟排 水控制閥102後，可徹底排淨汙水。 此外，還包括進氣裝置11 ，設置在與清洗腔3連通的進氣管P2上，其中，進氣管P2 可與進水管P3部分共用，需要時向清洗腔3內加入新鮮空氣。所述進氣裝置11由進氣控 制閥lll及空氣過濾網112組成，其中，空氣過濾網112設置在進氣控制閥111的上遊，防 止空氣中的雜質進入清洗腔3中。 如圖2所示，清洗腔3內設置有壓力傳感器12，用以檢測清洗腔3內壓力，保證真
空度滿足要求；另外，清洗腔3內設置有水位傳感器13，保證清洗腔3內水量恰當。 為控制方便，上述控制閥均採用電磁閥，由控制器(圖未示出)適時輸出相應電磁
閥的控制信號，驅動各泵啟動/關閉，實現清洗過程的自動控制。由此，整個清洗過程可全
自動完成，無需人工操作，可提高工作效率，降低勞動強度。 以下對本實用新型脈動、預真空超聲波清洗機的清洗過程簡要說明。 請參見圖3，該圖為圖1所示脈動、預真空超聲波清洗機的工作流程圖。具體為
(1)上料(推入器械)一(2)進清水一(3)抽真空、進空氣、超聲清洗一(4)排水一(5)進
酶水一(6)抽真空、進空氣、超聲消毒一(7)排水一(8)進清水一(9)抽真空、進空氣、超聲
清潔一(10)排水一(11)防鏽潤滑處理一(12)電熱風乾燥一(13)下料(推出器械)。 經過上述過程，可徹底清洗較小的深管狀器械內壁和難以清洗的器械死角；保證
使被清洗器械更為潔淨，防止清洗後的二次汙染。
5[0064] 以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視 為對本實用新型的限制，本實用新型的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於 本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，還可以做出若干 改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求一種脈動、預真空超聲波清洗機，其特徵在於，包括清洗腔，容納被清洗的器械，所述清洗腔連通進水管、排氣管和排水管；超聲波發生器，設置在所述清洗腔的底部；抽真空裝置，設置在所述排氣管上；進酶裝置、進水裝置分別設置在所述進水管上；排水裝置，設置在所述排水管上。
2. 如權利要求1所述的脈動、預真空超聲波清洗機，其特徵在於，所述抽真空裝置包括 真空泵及抽真空控制閥。
3. 如權利要求2所述的脈動、預真空超聲波清洗機，其特徵在於，所述抽真空裝置還包 括水汽過濾器，設置在所述真空泵的上遊。
4. 如權利要求1所述的脈動、預真空超聲波清洗機，其特徵在於，所述進酶裝置包括進 酶泵及進酶控制閥，所述進酶泵連接酶水箱。
5. 如權利要求1所述的脈動、預真空超聲波清洗機，其特徵在於，所述進水裝置包括進 水泵及進水控制閥。
6. 如權利要求5所述的脈動、預真空超聲波清洗機，其特徵在於，所述進水裝置還包括 水質過濾器，設置在所述進水泵的上遊。
7. 如權利要求1所述的脈動、預真空超聲波清洗機，其特徵在於，還包括進氣裝置，設 置在與所述清洗腔連通的進氣管上；所述進氣裝置由進氣控制閥及空氣過濾網組成，所述 空氣過濾網設置在所述進氣控制閥的上遊。
8. 如權利要求1所述的脈動、預真空超聲波清洗機，其特徵在於，所述排水裝置包括排 水泵及排水控制閥。
9. 如權利要求1所述的脈動、預真空超聲波清洗機，其特徵在於，所述清洗腔內設置有 壓力傳感器。
10. 如權利要求1所述的脈動、預真空超聲波清洗機，其特徵在於，所述清洗腔內設置 有水位傳感器。
專利摘要本實用新型公開一種脈動、預真空超聲波清洗機，包括清洗腔，容納被清洗的器械，所述清洗腔連通進水管、排氣管和排水管；超聲波發生器，設置在所述清洗腔的底部；抽真空裝置，設置在所述排氣管上；進酶裝置、進水裝置分別設置在所述進水管上；排水裝置，設置在所述排水管上。該清洗機結合了超聲波技術與脈動真空技術，適時進酶，並進行熱水噴淋清洗，可徹底清洗較小的深管狀器械內壁和難以清洗的器械死角；由此，使被清洗器械更為潔淨，防止清洗後的二次汙染。
文檔編號B08B3/02GK201482751SQ20092016003
公開日2010年5月26日 申請日期2009年6月15日 優先權日2009年6月15日
發明者何小平 申請人:何小平