一種組合型拋光設備的製作方法
2023-07-31 17:06:21 2
本實用新型屬於拋光設備技術領域，具體涉及一種組合型拋光設備。
背景技術：
拋光過程主要是由驅動裝置對拋光碟進行驅動，使拋光碟快速轉動從而達到對工件表面的拋光。由於拋光過程中，不同的拋光碟所需要的轉速不同，所以每個拋光碟都需要一個驅動裝置，這樣的話就會使得整個裝置結構複雜，成本高；同時拋光過程中，拋光液不能均勻的分布到所需拋光的工件表面，目前，鋁合金、手機外殼和平板電腦外殼的拋光，所用拋光墊一般都是毛氈、百潔布，其效率低壽命短，產品良品率也低。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種組合型拋光設備,該拋光設備結構簡單，實現了一個驅動裝置可以同時滿足多個拋光碟的轉動；同時該拋光設備中設有均勻分布的導液管，可以使拋光過程中拋光液能均勻的分布到所需拋光的工件表面，所用的拋光墊表面為方格槽形，使得拋光液在拋光碟的表面也能夠均勻流動，該拋光墊的回彈性好，拋光效率高。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：
一種組合型拋光設備，包括多個拋光裝置，所述拋光裝置包括：轉軸、齒輪、定位板、導液管、拋光碟；所述拋光碟中心垂直固定於所述轉軸下端，所述定位板和所述齒輪均垂直固定於所述轉軸上，所述定位板位於所述齒輪和所述拋光碟之間；所述定位板和所述拋光碟之間通過所述導液管連接，所述拋光碟上有若干個與所述導液管相對應的導液孔；兩個所述拋光裝置之間通過所述齒輪嚙合連接。
進一步的，所述拋光碟包括拋光墊和貼合層。
進一步的，所述拋光墊表面為方格槽形。
本實用新型的有益效果為：（1）本實用新型結構簡單，成本低，實現了一個驅動裝置可以同時滿足多個拋光碟的轉動；（2）該拋光設備均勻設有導液管，可以使得拋光液均勻分布到所需拋光的工件表面；（3）該設備中拋光墊表面為方格槽形，得拋光液在拋光碟的表面也能夠均勻流動，該拋光墊的回彈性好，拋光效率高。
附圖說明
附圖1為本實用新型結構示意圖；
附圖2為拋光碟結構示意圖；
附圖3為拋光墊結構示意圖。
附圖中：1、拋光裝置；11、轉軸；12、齒輪；13、定位板；14、導液管；15、拋光碟；151、拋光墊；152、貼合層；153、導液孔。
具體實施方式
為使對本實用新型的結構特徵及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：
一種組合型拋光設備，包括多個拋光裝置1，所述拋光裝置1包括：轉軸11、齒輪12、定位板13、導液管14、拋光碟15；所述拋光碟15中心垂直固定於所述轉軸11下端，所述定位板13和所述齒輪12均垂直固定於所述轉軸11上，所述定位板13位於所述齒輪12和所述拋光碟15之間；所述定位板13和所述拋光碟15之間通過若干根所述導液管14連接，所述拋光碟15上有若干個與所述導液管14相對應的導液孔153；兩個所述拋光裝置1之間通過所述齒輪12嚙合連接。所述拋光碟15包括拋光墊151和貼合層152，所述拋光墊151表面為方格槽形。
設備工作時，啟動驅動裝置，帶動所述轉軸11轉動從而帶動齒輪12和所述拋光碟15的轉動，拋光過程中，拋光液會從所述導液管14輸送到所述拋光碟15表面的方格槽內，方格槽的設計使得拋光液均勻流到所需拋光工件表面，使得拋光液分布更加均勻，拋光效率高。同時，設備中可以同時安裝多個拋光裝置1，多個拋光裝置1之間通過所述齒輪12嚙合，所以當所述齒輪12轉動時，第二個拋光裝置會通過第一個拋光裝置上的齒輪12驅動轉動，第二個拋光裝置又會通過第二個拋光裝置上的齒輪驅動轉動，以此來推，一個驅動裝置可以實現多個拋光裝置同時運轉，節省了成本，提高了拋光效率。
同時由於所述拋光碟15中的拋光墊151表面設計了溝槽，使得拋光劑能在拋光碟表面均勻流動，並能帶走拋光過程中產生的碎屑，避免了對工件表面的劃傷，提高了產品的良品率；同時，拋光墊材料可以為聚氨酯，聚氨酯是一種特別耐磨的高分子材料，採用聚氨酯微孔發泡材料製作的拋光墊，明顯提高了拋光墊的使用壽命，經試驗得出聚氨酯拋光碟的使用壽命是毛氈拋光墊的3倍以上，是百潔布拋光墊使用壽命的8~9倍。所以，為了提高該設備的實用性，我們可以將拋光墊選為聚氨酯拋光墊。
本實用新型的有益效果為：（1）本實用新型結構簡單，成本低，實現了一個驅動裝置可以同時滿足多個拋光碟的轉動；（2）該拋光設備均勻設有導液管，可以使得拋光液均勻分布到所需拋光的工件表面；（3）該設備中拋光墊表面為方格槽形，得拋光液在拋光碟的表面也能夠均勻流動，該拋光墊的回彈性好，拋光效率高。
本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的範圍內。本實用新型要求的保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。