用於細長管材的超聲波清洗的製造方法
2023-07-31 15:20:06
用於細長管材的超聲波清洗的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於細長管材的超聲波清洗機，特別是一種適用於長徑比大於300的管材的超聲波清洗機。它包括盛有清洗液的超聲波清洗槽、用於承載管材的支架，所述超聲波清洗槽上設置有超聲波振盒，所述支架可相對超聲波清洗槽滑動，所述支架的滑動方向與水平方向構成一夾角A，管材浸入清洗液中且管材的軸向與支水平方向構成一夾角B，所述夾角A、B均大於等於0度小於90度。本發明的目的是提供一種用於細長管材的超聲波清洗機，其清洗的管材具有較高的清潔度、適用於製冷行業、醫用行業及貴重氣體輸送行業中。
【專利說明】用於細長管材的超聲波清洗機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於細長管材的超聲波清洗機，特別是一種適用於長徑比大於300的管材的超聲波清洗機。
【背景技術】
[0002]超聲波清洗機的工作原理是:超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500 μ m的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然後突然閉合。並在氣泡閉合時產生衝擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性汙物而使他們分散於清洗液中，當團體粒子被油汙裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到清洗件淨化的目的。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。
[0003]對於長徑比大於300的細長管材的清洗，其最大的難點是管內的金屬屑等異物很難清洗出來。此外現有技術中普遍使用酸洗法處理銅管等管材，以剝離銅管表面被氧化的表層。然而銅管酸洗處理中普遍使用的鉻酸是一種環境汙染物，而且酸洗後的銅管會殘留有鉻酸，不適合用作醫用銅管及許多高要求的場合。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明的目的是提供一種用於細長管材的超聲波清洗機，其清洗的管材具有較高的清潔度、適用於製冷行業、醫用行業及貴重氣體輸送行業中。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案:
一種用於細長管材的超聲波清洗機，它包括盛有清洗液的超聲波清洗槽、用於承載管材的支架，所述超聲波清洗槽上設置有超聲波振盒，所述支架可相對超聲波清洗槽滑動，所述支架的滑動方向與水平方向構成一夾角A，管材浸入清洗液中且管材的軸向與支水平方向構成一夾角B，所述夾角A、B均大於等於O度小於90度。
[0006]優選地，所述夾角A等於O度。
[0007]優選地，所述夾角大於O小於45度。
[0008]優選地，所述超聲波清洗槽上設置有一用於驅動所述支架滑動的氣缸，所述氣缸的活塞杆與所述支架相固定連接。
[0009]優選地，所述超聲波清洗槽在平行於支架滑動方向的方向上具有相對的第一端和第二端，第一端的上部設置有用於補充清洗液以使管材內的雜質排出的噴淋裝置、第二端的下部開設有排汙口，管材沿自第一端向第二端的方向逐漸向下傾斜。
[0010]更優選地，該超聲波清洗機還包括一與所述排汙口相連通的過濾器、與所述過濾器相連通的循環泵，所述循環泵與所述噴淋裝置相連通。
[0011]進一步地，所述排汙口與所述過濾器之間設置有用於調節排汙量的球閥。
[0012]優選地，所述超聲波清洗槽的底部和側部上均設置有多個超聲波振盒。[0013]優選地，該超聲波清洗機還包括一可拆卸地安裝在所述支架上的吊架，管材放置於所述吊架上。
[0014]本發明採用以上結構，相比現有技術，具有如下優點:在超聲波清洗槽內製造出高功率的超聲波聲場，將管材置於該超聲波聲場中並使管材在其中往復地滑動，管材內的金屬屑等雜質在管內產生「懸浮」狀態，極易被流經管材內的清洗液衝洗出來，同時超聲波聲場配合鹼性或中性清洗機可將管材表面的氧化層去除，清洗後的管材具有較高的清潔度和光亮度，非常適合用於製冷行業、醫用行業以及某些貴重氣體輸送行業。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
[0016]圖中:1、超聲波清洗槽；2、支架；3、吊架；4、超聲波振盒；5、氣缸；6、噴淋裝置；7、排汙口 ；8、過濾器；9、循環泵；10、球閥。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域的技術人員理解，從而對本發明的保護範圍作出更為清楚明確的界定。
[0018]結合圖1所示，一種用於細長管材的超聲波清洗機，它包括盛有清洗液的超聲波清洗槽1、用於承載管材的支架2，所述超聲波清洗槽I上設置有超聲波振盒4，所述支架2可(對應於圖1中紙面的左右方向)相對超聲波清洗槽I滑動，所述支架的滑動方向與水平方向構成一夾角A，管材浸入清洗液中且管材的軸向與支架2的滑動方向構成一夾角B，所述夾角A、B均大於等於O度小於90度。超聲波清洗槽I由不鏽鋼製成，呈狹長的箱式且上端為敞口的，本實施例中所用的清洗液為水，管材為長徑比較大的細長管材，管材沿超聲波清洗槽I的長度方向放置並保證管材全部浸入水中。
[0019]所述夾角A等於O度，即支架2可沿水平方向相對超聲波清洗槽滑動。
[0020]管材的軸向與支架2的滑動方向構成一夾角B的目的是為了利於將管材的雜質衝洗出來，夾角B越大則超聲波清洗槽I的高度也須加大，因此所述夾角B優選為大於O小於45度。
[0021]所述超聲波清洗槽I上的左右兩端的其中一段上固定設置有一用於驅動所述支架2滑動的氣缸5，所述氣缸5的活塞杆與所述支架2相固定連接，氣缸5的活塞杆呈水平設置。
[0022]所述超聲波清洗槽I在平行於支架2滑動方向的方向上具有相對的第一端和第二端(對應於圖1中紙面的右側和左側)，第一端的上部設置有用於補充水的噴淋裝置6、第二端的下部開設有兩個排汙口 7，管材沿自右至左逐漸向下傾斜。清潔的水從超聲波清洗槽I的右端上部進入、含有金屬屑等雜質的汙水由超聲波清洗槽I的左端下部排出，在超聲波清洗槽I內構成一個水循環，隨著超聲波清洗槽I內的水的流動產生的流水循環淨化，協同超聲波振動形成的超聲波聲場及支架2往復滑動，管材內的金屬屑極易洗出，清洗後的管材具有較高的清潔度。
[0023]該超聲波清洗機還包括一與所述排汙口 7相連通的過濾器8、與所述過濾器8相連通的循環泵9，所述循環泵9與所述噴淋裝置6相連通，所述排汙口 7與所述過濾器8之間設置有用於調節排汙量的球閥10，排汙口 7與過濾器8之間、過濾器8與循環泵9之間、循環泵9與噴淋裝置6之間均通過管道相互連通，球閥10設置在連通排汙口 7與過濾器8之間的管道上。
[0024]所述超聲波清洗槽I的底部和側部上均設置有多個超聲波振盒4。底部和側部的超聲波振盒4在水中形成的高功率超聲波聲場用於去除管材表面氧化的表層，對於去除銅管表面的氧化層具有極好的清洗效果。
[0025]該超聲波清洗機還包括一可拆卸地安裝在所述支架2上的吊架，管材放置於所述吊架上。在清洗管材時，先將管材置於吊架上，再將吊架安裝到支架2上，控制氣缸5的進氣量，氣缸5的活塞杆帶動支架2在超聲波清洗槽I內往復地做水平運動。具體地，支架2包括至少兩個沿左右方向並列地架設在超聲波清洗槽I上方的橫杆，氣缸5可以為多個，氣缸5的活塞杆與橫杆固定連接。吊架的底部自右至左略向下傾斜。
[0026]該超聲波清洗機的工作過程為:將待洗的細長管材置於吊架上，將吊架安裝於支架2上，啟動各超聲波振盒4，控制氣缸5的進氣量驅動支架2在超聲波清洗槽I內沿左右方向往復地滑動，同時噴淋裝置6向超聲波清洗槽I內注入清潔水，排汙口 7時時將洗出的金屬屑等雜質排出並經過濾器8過濾，過濾後的水由循環泵9流通至噴淋裝置6進行回用，待達到預定清洗時間即清洗乾淨後，將吊架取出，卸下清洗好的管材。本發明尤其適用於清洗長徑比大於300的醫用銅管。
[0027]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，是一種優選的實施例，其目的在於熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限定本發明的保護範圍。凡根據本發明的精神實質所作的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於細長管材的超聲波清洗機，其特徵在於:它包括盛有清洗液的超聲波清洗槽、用於承載管材的支架，所述超聲波清洗槽上設置有超聲波振盒，所述支架可相對超聲波清洗槽滑動，所述支架的滑動方向與水平方向構成一夾角A，管材浸入清洗液中且管材的軸向與支水平方向構成一夾角B，所述夾角A、B均大於等於O度小於90度。
2.根據權利要求1所述的超聲波清洗機，其特徵在於:所述夾角A等於O度。
3.根據權利要求1所述的超聲波清洗機，其特徵在於:所述夾角B大於O小於45度。
4.根據權利要求1所述的超聲波清洗機，其特徵在於:所述超聲波清洗槽上設置有一用於驅動所述支架滑動的氣缸，所述氣缸的活塞杆與所述支架相固定連接。
5.根據權利要求1所述的超聲波清洗機，其特徵在於:所述超聲波清洗槽在平行於支架滑動方向的方向上具有相對的第一端和第二端，第一端的上部設置有用於補充清洗液的噴淋裝置、第二端的下部開設有排汙口，管材沿自第一端向第二端的方向逐漸向下傾斜。
6.根據權利要求5所述的超聲波清洗機，其特徵在於:該超聲波清洗機還包括一與所述排汙口相連通的過濾器、與所述過濾器相連通的循環泵，所述循環泵與所述噴淋裝置相連通。
7.根據權利要求6所述的超聲波清洗機，其特徵在於:所述排汙口與所述過濾器之間設置有用於調節排汙量的球閥。
8.根據權利要求1所述的超聲波清洗機，其特徵在於:所述超聲波清洗槽的底部和側部上均設置有多個超聲波振盒。
9.根據權利要求1所述的超聲波清洗機，其特徵在於:該超聲波清洗機還包括一可拆卸地安裝在所述支架上的吊架，管材放置於所述吊架上。
【文檔編號】B08B3/12GK103920672SQ201410172737
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】黃誼敏 申請人:太倉遠德環保科技有限公司