貢丸自動包餡成型裝置的製作方法

2023-07-30 23:17:06

專利名稱：貢丸自動包餡成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型是提供一種貢丸自動包餡成型裝置，其主要結構是通過驅動餡料推桿，除使餡料能以定量凸出在餡料出口外，其更進一步使滑座能在固定座的定位杆處向下滑動，並由此推動上端部與一齒輪螺合的餡料輸送管在固定座的套筒中向下滑動且旋轉，進而帶動上述餡料至預定位置並擰斷成型，同時通過餡料輸送管壁所設的螺旋翼對在成型處的漿料產生加壓作用，使上述凸出餡料在擰斷時成型良好。
一般而言貢丸或魚丸的製作，其成型手續雖然可通過自動化的設備完成，不需用人力而達到大量生產降低成本的目的；但若在該貢丸或魚丸的內部包覆餡料，以迎合消費大眾的口味，則該種包餡貢丸或魚丸的製作過程，目前仍依靠人工將餡料置於漿料中成型，因此無法大量生產且成本較高。
鑑於上述包餡貢丸或魚丸的製作無法大量生產的缺點，本發明人仍精心研究一種丸類自動包餡成型裝置，其主要目的在使包餡丸類的成型得以通過此裝置達到自動化的效果。
本實用新型為一種貢丸自動包餡成型裝置，其主要結構為在容納料漿用的漿料槽槽體的上端固設一固定座，在該固定座的下端面設有伸入漿料槽體適當位置的套筒；及在固定座的上端面周緣設有適當高度的滑動部及靠近該滑動部的數根垂直固設的定位杆；設有一貫穿且可滑動在上述固定座套筒間的餡料輸送管，在該輸送管下端餡料出口的上方適當距離的管壁周緣設有數片螺旋翼，並在該螺旋翼的上方管壁形成凸出形狀的定位臺階；設有一包圍在上述固定座定位杆範圍內的齒輪，該齒輪是與上述餡料輸送管的上端部螺合，並在齒輪與固定座間放置一壓縮彈簧；及在上述齒輪的上方設有一滑座，在該滑座的周緣相對於固定座的滑動部設有依滑動部滑動的套合部及相對於定位杆位置設有孔，使該滑座可依靠滑動部及定位杆而上下滑動；及在上述滑座的上端面形成有一滑套，並在該滑座的管壁上插設有一餡料供應管；及在上述滑套與滑座的連接處設有通氣小孔；在上述滑套中套設有一餡料推桿，在該推桿的下端部形成一刀具；及在適當位置形成有直徑較大的臺階；及上述刀具在被動力系統上下往復驅動時，其同時賦與旋轉適當角度的動作；及上述齒輪是與另一齒輪同方向旋轉，且其轉速較另一齒輪的轉速為高，約為31比例。
本實用新型的貢丸自動包餡成型裝置還包括一供料漿用的中央容器，所述中央容器的底部軸向設有兩根並列的具有螺旋葉片的螺旋葉軸，該螺旋葉軸的頭端是凸設在中央容器對應位置的壓出室中，所述中央容器在螺旋葉軸的兩側平行設置有具輔助葉片的輔助軸，其輔助葉片的端部接近中央容器的內周壁面；及在中央容器端部的壁面與壓出室接合處卡設有一增壓蓋，該增壓蓋在軸向具有傾斜度，且對部分長度的螺旋葉軸間具有適度間距的包覆。
有關實用新型的詳細內容，請參閱下列附圖並配合詳細說明如後


圖1是本實用新型的立體組合圖；圖2是本實用新型在操作前初始狀態的剖視示意圖；圖3是本實用新型的推桿在第一段下移時的剖視示意圖4是本實用新型的推桿在第二段下移時，其餡料輸送管移動位置的剖視示意圖；圖5是本實用新型的推桿由下始點恢復到上始點位置時，其餡料停留位置的剖視示意圖；圖6是本實用新型的中央容器的立體示意圖；圖7是本實用新型的中央容器的正剖視圖；圖8是本實用新型的中央容器的側剖視圖；圖9是本實用新型漿料供應系統示意圖。
如
圖1所示，在漿料槽體(1)(見圖2)的上端用螺釘螺固一固定座(3)，在該固定座(3)的下方設有伸入上述漿料槽體(1)適當位置的套筒(32)。另外，在上述固定座(3)上端面的周緣部位設有適當高度的滑動部(31)及靠近該滑動部(31)的多根垂直固定的定位杆(33)(本實用新型以三根為代表)。
另外，設有一貫穿上述固定座(3)及套筒(32)的餡料輸送管(7)，在該餡料輸送管(7)下端所螺固的餡料出口(73)的上方適當位置的管壁周緣設有數片螺旋翼(72)，並在該螺旋翼(72)的上方管壁形成凸出狀態的定位臺階(71)。而且，上述餡料輸送管(7)在貫穿上述固定座(3)與套筒(32)後，在該餡料輸送管(7)的上端部與一包圍在上述固定座(3)的定位杆(33)範圍內的齒輪(6)螺接，並在齒輪(6)與固定座(3)上端面間放置一壓縮彈簧(F)。通過上述結構，上述齒輪(6)被彈簧(F)的彈力推動而向上移動，因此，聯動上述套設在固定座(3)和套筒(32)處的餡料輸送管(7)也向上移動，直至其管壁所形成的定位臺階(71)與上述套筒(32)的下端緣接觸，這為餡料輸送管(7)滑動的最高定位，而其最低定位則依據後述的結構對於上述齒輪向下推動，使餡料輸送管(7)向下滑動預定深度。
然後，在上述齒輪(6)的上方設有一滑座(5)，在該滑座(5)的周緣相對於上述固定座(3)上端面的滑動部(31)設有依滑動部(31)上下滑動的套合部(54)，且相對於定位杆(33)位置設有孔(52)，使上述滑座(5)依靠套合部(54)與滑動部(31)及孔(52)與定位杆(33)的配合而上下滑動。當上述滑座(5)依靠孔(52)套置在定位杆(33)上後，在定位杆(33)的上端固定有螺母(34)，以限制上述滑座(5)脫出定位杆(33)。通過上述滑座(5)的設置，則上述齒輪(6)受彈簧(F)的彈力上託時，上述滑座(5)亦同時被向上驅動而止於前述餡料輸送管(7)的定位臺階(71)與套筒(32)下端部接觸時的位置。
另外，在上述滑套(5)的上端面形成有一滑套(51)，在該滑套(51)的管壁上插設有一餡料供應管(B)，及在上述滑套(51)與滑座(5)的連接處設有一通氣小孔(53)。
而且，在上述滑套(51)中套設有一餡料推桿(4)，該餡料推桿(4)的下端部形成一刀具(41)形態，及在該推桿(4)的適當位置形成有直徑較大的臺階(42)，該餡料推桿(4)是由一未圖示的動力系統(E)驅動而作上下往復及適當角度的旋轉運動。
當本實用新型在實際操作的初始狀態時，如圖2所示，其餡料推桿(4)的刀具(41)是設定在上述滑套(51)中的餡料供應管(B)的上方位置，並在餡料輸送管(7)及漿料槽體(1)處均事先予以充滿餡料及漿料，其中餡料為由小肉塊、香菇等形成具有粘性且略呈疏鬆狀的形態，而漿料則呈濃稠狀的形態。用未圖示的傳動結構分別驅動齒輪(6)及位於齒輪託架(2)上的齒輪(21)同方向旋轉，其中齒輪(6)的轉速大於齒輪(21)的轉速，約為31的比例設定。
通過上述的結構，首先餡料推桿(4)依靠其上方動力系統(E)驅動而在滑套(51)中向下方滑動，其刀具(41)在向下運動時，同時賦與某一角度的旋轉，使刀具(41)可省力地切斷餡料及避免刀具(41)在接觸餡料的瞬間使機器產生振動。而刀具(41)將餡料在餡料供應管(B)處切斷的同時，其將餡料在餡料輸送管(7)中向下推送，如圖3所示，使餡料在餡料輸送管(7)下端的餡料出口(73)處定量吐出。當上述餡料推桿(4)在下壓的時候，由於彈簧(F)的彈力支持，此時滑座(5)被保持在原位置。
當上述餡料推桿(4)下移至其臺階(42)碰觸到滑套(51)的上端時，也即餡料在餡料出口(73)處被定量吐出後，則上述推桿(4)繼續被向下推動，因此推桿(4)的推力將迫使滑座(5)及齒輪(6)向下移動，使彈簧(F)被壓縮，直至如圖4所示的最終設定位置。則上述齒輪(6)被推動下移的結果，與其螺接的餡料輸送管(7)相對地在固定座(3)的套筒(32)中向下滑動，也即在餡料出口(73)處凸出的餡料被推向旋轉套筒(8)的預定位置。上述推桿(4)在下移行程中可造成推桿(4)的刀具(41)下移的第一段動作及餡料輸送管(7)下移的第二段動作。
然後，本實用新型前述的齒輪(6)及齒輪(21)由結構操作的初始狀態開始即被持續地帶動旋轉，因此上述餡料輸送管(7)及旋轉套筒(8)自始至終均為不同轉速的旋轉狀態。而且，設於上述餡料輸送管(7)的、距離餡料出口(73)適當距離的螺旋翼(72)的旋轉可對在餡料出口(73)、旋轉套筒(8)下半部及成型模具(9)空間內的漿料形成轉動狀態，但該漿料的旋轉速度較餡料輸送管(7)為慢。
當上述餡料輸送管(7)下移至最終位置，將餡料出口(73)的吐出餡料推送至定位後，由於該餡料的四周均充滿漿料，對於該餡料而言形成一沾粘阻力，且由於旋轉狀的漿料與餡料輸送管(7)不同的轉速，故隨同餡料輸送管(7)同步旋轉的吐出餡料，將在餡料出口(73)處被擰斷脫離。
上述凸出餡料在餡料出口(73)處的所謂被擰斷，其實是因在上述餡料輸送管(7)中所積存的餡料是經數次餡料推桿(4)以刀具(41)定位切斷推送而相互層疊形成的，因此上述凸出餡料在受漿料沾粘阻力後，雖然與下一層的餡料相互間尚有沾粘的現象，但其沾粘連結力很弱，也即很容易以上述擰斷方法分離，因此上述凸出餡料不致在連接處形成過度的尖錐現象，以避免成型貢丸的破皮發生。
另外，由於上述在餡料輸送管(7)中的餡料是具有重量的，為避免因重量因素導致餡料自動在餡料輸送管(7)中滑下，引起餡料供應無法定量的缺點，故上述餡料輸送管(7)下端螺設的餡料出口(73)被設計為斜錐形狀，使餡料在餡料輸送管(7)中可依此斜錐阻止其因重量而下滑的顧慮。
當上述吐出餡料被擰斷的過程中，上述推桿(4)開始向上運動。首先，餡料輸送管(7)開始依靠彈簧(F)的彈力而向上滑動，則其餡料出口(73)處上移所空出的空間將迅速由上述螺旋翼(72)所推動的較高速的漿料所填充，使擰斷後的餡料脫離餡料出口(73)，如圖5所示。然後，推桿(4)繼續向上移動，其刀具(41)向上移動，且該刀具(41)在上移時在滑套(51)內所形成的真空負壓由上述滑座(5)的通氣小孔(53)吸入空氣而消除，以免造成真空負壓使餡料被向上抽動(在前述推桿4由上始點下移時也通過上述通氣小孔53將空氣排出)，直至上述推桿(4)恢復至初始位置。
經過上述的製造過程後，其被擰斷的餡料將被留置在旋轉套筒(8)的預設位置上，此時成型模具(9)開始被驅動旋轉，使漿料出口被打開，則含餡料的漿料自漿料出口處被擠出，並在成型模具(9)再度封閉漿料出口的同時，將上述包含餡料的漿料被成型刀具切斷並成型，如上完成本實用新型全部的製造過程。
至於本實用新型所使用的漿料是在漿料入口(A)進入，而漿料是由一獨立的中央容器(G)供應，如圖6所示。使上述漿料在數部成型裝置同時使用的場合，其可由唯一中央容器(G)以輸送管自動供給各個裝置所使用的漿料，無形中可節省可觀的人工操作費用。
參圖6、7和8所示，本實用新型的中央容器(G)的內周壁是呈圓弧形，而在中央容器(G)的底部軸向設有兩根並列的具有螺旋葉片(H1)的螺旋葉軸(H)，該螺旋葉軸(H)的頭端是凸設在中央容器(G)對應位置的壓出室(G1)中，同時在壓出室(G1)的前端接設有數個調節閥(J)。
另外，上述螺旋葉軸(H)的兩側設有平行配置的輔助軸(I)，在該輔助軸(I)的周緣上固設有若干個輔助葉片(I1)，並使輔助葉片(I1)的端部接近中央容器(G)的內周壁面。
而且，在中央容器(G)端部的壁面與壓出室(G1)接合處卡設有一冂型增壓蓋(K)，該增壓蓋(K)在軸向是具有傾斜度的，且其對部分長度的螺旋葉軸(H)間具有適當間距的包覆形狀。
通過上述構件的組合，當螺旋葉軸(H)被動力系統(L)驅動時，其螺旋葉片(H1)將推動中央容器(G)中的漿料往壓出室(G1)方向輸送，更由於在上述中央容器(G)端部處設有包覆螺旋葉軸(H)形狀的增壓蓋(K)，使螺旋葉軸(H)在推送出漿料時，在此處形成壓力集中的增壓現象，因此在壓出室(G1)中的漿料可獲得適度的輸送壓力，則經由調節閥(J)的控制，使定量的漿料以導管持續輸送至成型裝置中。
另外，由於上述增壓蓋(K)是可拆卸分離的，因此本實用新型在清洗作業時，將該增壓蓋(K)拆卸可達到作業的簡單化。
至於前述動力系統(L)在驅動螺旋葉軸(H)時，位於螺旋葉軸(H)兩側的輔助軸(I)也同時被驅動旋轉，則通過其中所設的輔助葉片(I1)，使漿料有被該輔助葉片(I1)推動而向螺旋葉軸(H)處集中的趨勢，因此上述中央容器(G)中的漿料將要用盡時，事實上螺旋葉軸(H)已無法全量推送漿料，此時通過輔助軸(I)的輔助葉片(I1)將螺旋葉軸(H)兩旁的漿料向螺旋葉軸(H)處集中，以達到壓出室(G1)推送壓力的穩定及減少剩餘漿料的浪費的功效。
至於本實用新型的變化實施例，其也可將提供漿料輸出量控制的調節閥(J)設於諸多成型裝置(X1、X2、X3……)的近旁，如圖9所示的系統圖，使操作者便於在目視漿料輸出量的同時控制調節閥(J)。
另外，上述輔助軸(I)的輔助葉片(I1)可改變形成軸向適當的傾斜角，使該輔助葉片(I1)的推送漿料向螺旋葉軸(H)處集中時，亦有將漿料向前推送的趨勢。
而且，本實用新型的中央容器(G)可形成為冷藏庫或密閉式形態，以保持漿料的新鮮及衛生。
綜上所述，本實用新型通過上述裝置的配合，使餡料在成型的過程中，不致在其上端部形成尖錐形態，如此以避免其尖錐部位裸露在漿料外表及確保其定位，以增加貢丸成型品質的可靠度；且通過一中央容器統一供應成型裝置所需的漿料，誠為相當具有創意的貢丸成型裝置。
權利要求1.一種貢丸自動包餡成型裝置，其特徵在於在容納料漿用的漿料槽體的上端固設一固定座，在該固定座的下端面設有伸入漿料槽體適當位置的套筒；及在固定座的上端面周緣設有適當高度的滑動部及靠近該滑動部的數根垂直固設的定位杆；設有一貫穿且在上述固定座套筒間可滑動的餡料輸送管，在該輸送管下端餡料出口的上方適當距離的管壁周緣設有數片螺旋翼，並在該螺旋翼的上方管壁形成凸出形狀的定位的臺階；設有一包圍在上述固定座定位杆範圍內的齒輪(6)，該齒輪是與上述餡料輸送管的上端部螺合，並在齒輪與固定座間放置一壓縮彈簧(F)；及在上述齒輪(6)的上方設有一滑座，在該滑座的周緣相對於固定座的滑動部設有依滑動部滑動的套合部及相對於定位杆位置設有孔，使該滑座可依靠滑動部及定位杆而上下滑動；及在上述滑座的上端面形成有一滑套，並在該滑座的管壁上插設有一餡料供應管(B)；及在上述滑套與滑座的連接處設有通氣小孔；在上述滑套中套設有一餡料推桿，在該推桿的下端部形成一刀具；及在適當位置形成有直徑較大的臺階(42)；及上述刀具在被動力系統上下往復驅動時，其同時賦與旋轉適當角度的動作；及上述齒輪(6)是與齒輪(21)同方向旋轉，且其轉速較齒輪(21)的轉速為高，約為3∶1比例。
2.如權利要求1所述的成型裝置，其特徵在於，它還包括一供應料漿的中央容器，所述中央容器的底部軸向設有兩根並列的具有螺旋葉片的螺旋葉軸，該螺旋葉軸的頭端是凸設在中央容器對應位置的壓出室中，所述中央容器在螺旋葉軸的兩側平行設置有具輔助葉片的輔助軸，其輔助葉片的端部接近中央容器的內周壁面；及在中央容器端部的壁面與壓出室接合處卡設有一增壓蓋，該增壓蓋在軸向具有傾斜度，且對部分長度的螺旋葉軸間具有適度間距的包覆。
3.如權利要求1或2所述的成型裝置，其特徵在於餡料輸送管的螺旋翼的側緣邊與周壁間隔適當間距。
4.如權利要求1或2所述的成型裝置，其特徵在於固定座的套筒下端緣與餡料輸送管的定位臺階接觸時是為輸送管的最高預定位置。
5.如權利要求1或2所述的成型裝置，其特徵在於餡料輸送管的下端接設有斜錐形狀的餡料出口。
6.如權利要求2所述的成型裝置，其特徵在於中央容器數個調節閥可設在壓出室的端部或成型裝置的近旁。
7.如權利要求2所述的成型裝置，其特徵在於中央容器輔助軸的輔助葉片可形成軸向適度的傾斜角。
8.如權利要求2所述的成型裝置，其特徵在於中央容器是為具有壓送漿料設備的冷藏櫃或其他封閉容器。
專利摘要本實用新型有關一種貢丸自動包餡成型裝置，其主要結構是通過驅動餡料推桿，除使餡料能以定量凸出在餡料出口外，其更進一步使滑座能在固定座的定位杆處向下滑動，並由此推動上端部與一齒輪螺合的餡料輸送管在固定座的套筒中向下滑動且旋轉，進而帶動上述餡料至預定位置並擰斷成型，同時通過餡料輸送管壁所設的螺旋翼對在成型處的漿料產生加壓作用，使上述凸出餡料在擰斷時成型良好。
文檔編號A22C25/00GK2137083SQ92230118
公開日1993年6月30日 申請日期1992年8月12日 優先權日1992年8月12日
發明者曾明生 申請人:曾明生