鋼板筒倉的鋼環梁結構的製作方法

2023-07-31 16:27:31

專利名稱：鋼板筒倉的鋼環梁結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋼板筒倉，尤其是涉及鋼板筒倉的鋼環梁結構。
背景技術：
鋼板筒倉主要用於貯存散裝物料，如用來貯存糧食、飼料等粒狀和粉狀物料的農用筒倉，用來貯存焦炭、水泥、食鹽、食糖等散裝物料的工業筒倉。目前，已建的鋼板筒倉，根據業主要求以簡便快捷、投資較小的原則，多採用基礎形式為鋼柱支撐，鋼板筒倉的鋼支撐鋼環梁一般採用箱型梁結構，這就使得鋼環梁的結構較為笨重，且焊接技術要求較高，最後一個焊接連接面只能在鋼環梁外部焊接，使得原本應該雙面焊接的板件現在只能單面焊接，大大折減了焊接強度。

發明內容
本發明目的在於提供一種安全可靠、施工難度小的鋼板筒倉的鋼環梁結構。為實現上述目的，本發明採取下述技術方案:
本發明所述鋼板筒倉的鋼環梁結構，包括固定在支撐鋼柱頂板上的筒倉，在所述支撐鋼柱頂板上表面焊接有環形墊板，所述筒倉底邊緣與所述環形墊板相焊接；在所述筒倉外周面間隔套裝焊接有上、下環形加強板，在所述上、下環形加強板之間沿徑向間隔均布焊接有多個立板，在上、下環形加強板的外緣套裝焊接有環形立板，所述環形立板的下緣延伸至下環形加強板下方；在下環形加強板下表面沿徑向均布焊接有多個加強立板，所述每個加強立板的下端分別與環形墊板相焊接；位於筒倉內的錐形下料鬥側壁與環形墊板、筒倉側壁所圍成的區域內，沿徑向間隔均布焊接有多個支撐連接立板。本發明優點在於通過將所述錐形下料鬥側壁、支撐連接立板、環形墊板、上、下環形加強板和加強立板焊接為一體結構，使得倉筒在結構上更加穩定可靠，避免了箱型環梁中出現的至少有一個面只能在鋼環梁外部焊接的弊端。同時大大減小了鋼板筒倉環形下料鬥的安裝施工難度，也使得鋼板筒倉的結構更加簡單實用，便於製作和安裝。


圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明所述鋼板筒倉的鋼環梁結構，包括焊接在支撐鋼柱頂板I上表面的環形墊板10，底邊緣焊接在所述環形墊板10上表面的筒倉2，在所述筒倉2外周面間隔套裝焊接有上、下環形加強板3、4，所述下環形加強板4的高度與設置在筒倉2內錐形下料鬥的上邊緣等高；在上、下環形加強板3、4之間沿徑向間隔均布焊接有多個立板5，在上、下環形加強板3、4的外緣套裝焊接有環形立板6，所述環形立板6的下緣延伸至下環形加強板4下方；在下環形加強板4下表面沿徑向均布焊接有多個加強立板7，所述每個加強立板7的下端分別與環形墊板10相焊接；位於筒倉2內的錐形下料鬥側壁8與環形墊板10、筒倉2側壁所圍成的區域內，沿徑向間隔均布焊接有多個支撐連接立板9。
權利要求
1.一種鋼板筒倉的鋼環梁結構，包括固定在支撐鋼柱頂板(I)上的筒倉(2)，其特徵在於:在所述支撐鋼柱頂板(I)上表面焊接有環形墊板(10 )，所述筒倉(2 )底邊緣與所述環形墊板(10)相焊接；在筒倉(2)外周面間隔套裝焊接有上、下環形加強板(3、4)，在所述上、下環形加強板(3、4)之間沿徑向間隔均布焊接有多個立板(5)，在上、下環形加強板(3、4)的外緣套裝焊接有環形立板(6)，所述環形立板(6)的下緣延伸至下環形加強板(4)下方；在下環形加強板(4)下表面沿徑向均布焊接有多個加強立板(7)，所述每個加強立板(7)的下端分別與環形墊板(10)相焊接；位於筒倉(2)內的錐形下料鬥側壁(8)與環形墊板(10)、筒倉(2)側壁所圍成的區域內，沿徑向間隔均布焊接有多個支撐連接立板(9)。
全文摘要
本發明公開了一種鋼板筒倉的鋼環梁結構，包括固定在支撐鋼柱頂板上的筒倉，在支撐鋼柱頂板上焊接有環形墊板，筒倉底邊緣與環形墊板相焊接；在筒倉外周面間隔套裝焊接有上、下環形加強板，在上、下環形加強板之間沿徑向間隔焊接有多個立板，在上、下環形加強板外緣套裝焊接有環形立板，環形立板下緣延伸至下環形加強板下方；在下環形加強板下表面沿徑向均布焊接有多個加強立板，每個加強立板的下端分別與環形墊板相焊接；位於筒倉內的錐形下料鬥側壁與環形墊板、筒倉側壁所圍成的區域內，沿徑向間隔均布焊接有多個支撐連接立板。本發明在於減小了鋼板筒倉環形下料鬥的安裝施工難度，使得鋼板筒倉結構更加簡單實用，便於製作和安裝。
文檔編號E04H7/30GK103147615SQ20131011744
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月7日 優先權日2013年4月7日
發明者周彬, 鄭強, 張太平, 翟蘭軍 申請人:安陽市大正鋼板倉有限責任公司