硫回收尾氣的處理方法
2023-07-31 16:25:46 1
專利名稱：硫回收尾氣的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種尾氣的化學處理方法，特別涉及一種硫回收尾氣的處理方法。
背景技術：
現有的NHD脫硫技術配套的Clinsulf硫回收工藝尾氣中的(X)2含量為96%左右、 H2S約為200-M0ppm、SA未檢出，其它的為雜質氣體，直接排放至大氣中將對大氣產生較大 的汙染。而合成氨工藝變換裝置中分離出的工藝冷凝液較多，氨氮含量較高，容易形成銨 鹽，直接排放形成了較大的浪費，直接回收利用對合成氨工藝會形成很大的危害。因此如何 處理硫回收工藝中的尾氣及合成氨工藝分離出的工藝冷凝液是急需要解決的問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種能很好的利用工藝冷凝液從 而不會產生浪費且環保的硫回收尾氣的處理方法。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種硫回收尾氣的處理方法，包括如下步驟(1)硫回收排放的尾氣從吸收塔的底部進入吸收塔，合成氨工藝分離出的工藝冷 凝液從塔頂噴淋進入吸收塔，經工藝冷凝液吸收後的尾氣從吸收塔的頂部直接排放至大 氣；(2)吸收尾氣後的工藝冷凝液從吸收塔底部排至換熱器進行降溫，然後排至沉澱 槽進行沉澱，沉澱後的水送至下道工序進行再利用。本發明的硫回收尾氣的處理方法，其中硫回收排放的尾氣與合成氨工藝分離出的 工藝冷凝液的流速比為1/10。本發明的硫回收尾氣的處理方法，其中硫回收排放的尾氣的流量為2000-5000m3/ h，合成氨工藝分離出的工藝冷凝液的流量為40-60噸/h。本發明的硫回收尾氣的處理方法，其中沉澱後的水通過泵送至下道工序進行再利 用，輸送管路上裝有調節閥；沉澱槽內設有液位計，液位計與控制器相連，控制器控制離心 泵和調節閥聯鎖啟閉，當沉澱槽內的液位達到液位計設定的上限值後，離心泵此時自啟動， 調節閥同時啟動；當沉澱槽內的液位降低至液位計設定的下限值後，調節閥自動關閉，離心
泵自動停止。本發明硫回收尾氣的處理方法的有益效果為採用合成氨工藝變換裝置中分離出 的工藝冷凝液對尾氣進行吸收，降低了工藝冷凝液中的氨氮含量，同時尾氣中的CO2和H2S 含量也大大降低，排放至大氣中不會造成汙染，此方法既不會浪費工藝冷凝液又環保。
圖1為本發明硫回收尾氣的處理方法的流程圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明硫回收尾氣的處理方法如下硫回收排放的尾氣從吸收塔2的 底部進入吸收塔2，流量為2000-5000m3/h，吸收塔2為填料塔，合成氨工藝分離出的工藝冷 凝液從塔頂噴淋進入吸收塔2，流量為40-60噸/h，硫回收排放的尾氣與合成氨工藝分離出 的工藝冷凝液的流速比為1/10，經工藝冷凝液吸收後的尾氣從吸收塔2的頂部直接排放至 大氣，其化學反應方程式分別為:C02+2NH3 · H2O = (NH4)2CO3, H2S+2NH3 · H2O = (NH4)2S0 吸 收尾氣後的工藝冷凝液從吸收塔2底部排至換熱器3進行降溫，然後排至沉澱槽4進行沉 澱，沉澱後的水通過泵5送至下道工序進行再利用，輸送管路7上裝有調節閥8。沉澱槽4 內設有液位計(圖中未示出)，液位計與控制器相連，控制器控制離心泵5和調節閥8聯鎖 啟閉。當沉澱槽4內的液位達到液位計設定的上限值後，離心泵5此時自啟動將沉澱槽內 的水抽出送至下道工序，調節閥同時啟動。當沉澱槽4內的液位降低至液位計設定的下限 值後，調節閥8自動關閉，離心泵5自動停止。這樣沉澱槽4內經過吸收後含有銨鹽的溶液 可以充分的沉澱。根據沉澱槽4內的銨鹽情況可以對沉澱槽4進行定期清理。實施例1硫回收排放的尾氣從吸收塔2的底部進入吸收塔2，流量為2000m3/h，合成氨工藝 分離出的工藝冷凝液從塔頂噴淋進入吸收塔2，流量為40噸/h，硫回收排放的尾氣與合成 氨工藝分離出的工藝冷凝液的流速比為1/10，經工藝冷凝液吸收後的尾氣從吸收塔2的頂 部直接排放至大氣，排放至大氣的尾氣中(X)2含量為12. 50%, H2S含量為6ppm。實施例2硫回收排放的尾氣從吸收塔2的底部進入吸收塔2，流量為4000m3/h，合成氨工藝 分離出的工藝冷凝液從塔頂噴淋進入吸收塔2，流量為50噸/h，硫回收排放的尾氣與合成 氨工藝分離出的工藝冷凝液的流速比為1/10，經工藝冷凝液吸收後的尾氣從吸收塔2的頂 部直接排放至大氣，排放至大氣的尾氣中(X)2含量為10. 50%, H2S含量為5ppm。實施例3硫回收排放的尾氣從吸收塔2的底部進入吸收塔2，流量為5000m3/h，合成氨工藝 分離出的工藝冷凝液從塔頂噴淋進入吸收塔2，流量為60噸/h，硫回收排放的尾氣與合成 氨工藝分離出的工藝冷凝液的流速比為1/10，經工藝冷凝液吸收後的尾氣從吸收塔2的頂 部直接排放至大氣，排放至大氣的尾氣中(X)2含量為8. 00%, H2S含量為4ppm。本發明硫回收尾氣的處理方法採用合成氨工藝變換裝置中分離出的工藝冷凝液 對尾氣進行吸收，降低了工藝冷凝液中的氨氮含量，同時尾氣中的CO2和含量也大大降 低，排放至大氣中不會造成汙染，此方法既不會浪費工藝冷凝液又環保。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範 圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求
1.根據權利要求1所述的硫回收尾氣的處理方法，其特徵在於包括如下步驟(1)硫回收排放的尾氣從吸收塔的底部進入吸收塔，合成氨工藝分離出的工藝冷凝液 從塔頂噴淋進入吸收塔，經工藝冷凝液吸收後的尾氣從吸收塔的頂部直接排放至大氣；(2)吸收尾氣後的工藝冷凝液從吸收塔底部排至換熱器進行降溫，然後排至沉澱槽進 行沉澱，沉澱後的水送至下道工序進行再利用。
2.根據權利要求1所述的硫回收尾氣的處理方法，其特徵在於硫回收排放的尾氣與 合成氨工藝分離出的工藝冷凝液的流速比為1/10。
3.根據權利要求2所述的硫回收尾氣的處理方法，其特徵在於硫回收排放的尾氣的 流量為2000-5000m3/h，合成氨工藝分離出的工藝冷凝液的流量為40-60噸/h。
4.根據權利要求3所述的硫回收尾氣的處理方法，其特徵在於沉澱後的水通過泵送 至下道工序進行再利用，輸送管路上裝有調節閥；沉澱槽內設有液位計，液位計與控制器相 連，控制器控制離心泵和調節閥聯鎖啟閉，當沉澱槽內的液位達到液位計設定的上限值後， 離心泵此時自啟動，調節閥同時啟動；當沉澱槽內的液位降低至液位計設定的下限值後，調 節閥自動關閉，離心泵自動停止。
全文摘要
本發明公開了一種硫回收尾氣的處理方法，硫回收排放的尾氣從吸收塔的底部進入吸收塔，合成氨工藝分離出的工藝冷凝液從塔頂噴淋進入吸收塔，經工藝冷凝液吸收後的尾氣從吸收塔的頂部直接排放至大氣，吸收尾氣後的工藝冷凝液從吸收塔底部排至換熱器進行降溫，然後排至沉澱槽進行沉澱，沉澱後的水送至下道工序進行再利用。本發明硫回收尾氣的處理方法採用合成氨工藝變換裝置中分離出的工藝冷凝液對尾氣進行吸收，降低了工藝冷凝液中的氨氮含量，同時尾氣中的CO2和H2S含量也大大降低，排放至大氣中不會造成汙染，此方法既不會浪費工藝冷凝液又環保。
文檔編號B01D53/50GK102120127SQ20111004020
公開日2011年7月13日 申請日期2011年2月18日 優先權日2011年2月18日
發明者任懷斌, 餘東洋, 李錕, 陳四華 申請人:安徽淮化股份有限公司