一種增強降耗石墨管的製作方法

2023-07-31 08:12:46

一種增強降耗石墨管的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種增強降耗石墨管，其特徵在於，各組分按照重量份組成如下：石墨粉60-70份、瀝青15-20份、耐火土10-15份、硼砂5-8份、活化膨潤土3-5份、瀉鹽2-4份、硼酸3-5份、該石墨管制作方法包括如下步驟：（1）原料預處理(2)配料成型(3)焙燒(4)浸漬。本發明將抗氧化劑添加到石墨製品中，高溫中可形成質密堅實的瓷性保護層，阻止了氧氣與石墨的氧化反應。進而可以延長石墨及含石墨製品的有效使用時間，起到增效降耗的效果。本發明製得的石墨管不存在起泡、裂紋、爆裂等問題，實現了良好的工作性能和工作壽命。
【專利說明】一種增強降耗石墨管
[0001]【技術領域】:
本發明涉及一種增強降耗石墨管。
[0002]【背景技術】:
石墨因為耐火度可達3500°C以上，同時又不受酸鹼侵蝕麗被廣泛的用在冶金耐火製品中。用炭結合的石墨及含石墨製品，在高溫下唯一的缺點是不耐氧化，為克服制鼎不耐氧化的弊病，眾多廠家不同程度研究並開發了各種抗氧化劑以解決此項的需要。製品中加入鋁粉、矽粉可以起捌一定的抗氧化效應。如何使高溫下只與空氣接觸的含碳製品表面不受氧化，進而延長製品的使用時間，降低用戶的成本，增加產品的經濟效益，受到特別的關注。
[0003]此前，有些廠家已在連鑄用三大件的表面噴塗耐火塗層，起到一定的美化裝飾效應，但不能阻止氧氣與石墨的氧化反應，結果是使用中製品的表層不斷氧化、不斷脫落，大大的降低了製品的使用壽命。
[0004]現有的石墨管，存在起泡、易產生裂紋、爆裂等問題，工作性能、工作壽命均不理想。如何生產一種壽命長，工作性能好的石墨管是本發明要解決的技術問題。
[0005]
【發明內容】
:
本發明為了克服現有技術中的問題，提供一種增強降耗石墨管，其特徵在於，各組分按照重量份組成如下:
石墨粉60-70份；
浙青15-20份；
耐火土 10-15份；
硼砂5_8份；
活化膨潤土 3-5份；
瀉鹽2-4份；
硼酸3-5份。
[0006]該石墨管制作方法包括如下步驟:
Cl)原料預處理:將耐火土、硼砂、瀉鹽、硼酸加水80-200%常溫攪拌50-80min ；
(2)配料成型:將石墨粉、浙青和上述混合物混合後，放入成型模具內擠壓成型；
(3)焙燒:將成型管放入焙燒爐中設置溫度130-150°C，反應30-35min，升溫至1130-1170°C，反應 3-5min，迅速降溫至 700 -750。。。；
(4)浸潰:將經焙燒處理的成型管進一步烘乾，放入酚醛樹脂中浸潰，然後進行熱處理，得成品；
上述的一種增強降耗石墨管，其特徵在於，原料組成全部粒度> 180目，其中浙青採用中溫浙青。
[0007]上述的一種增強降耗石墨管，其特徵在於，所述步驟(4)中烘乾處理溫度為150-160°C，烘乾處理時間為22-26小時；浸潰處理時間為8_9小時；熱處理的溫度為150-160°C，熱處理時間為12-15小時。發明的有益效果:
本發明將抗氧化劑添加到石墨製品中，高溫中可形成質密堅實的瓷性保護層，阻止了氧氣與石墨的氧化反應。進而可以延長石墨及含石墨製品的有效使用時間，起到增效降耗的效果。本發明製得的石墨管不存在起泡、裂紋、爆裂等問題，實現了良好的工作性能和工作壽命。

【具體實施方式】
[0008]實施例1:
(1)原料預處理:將耐火土10份、硼砂5份、瀉鹽2份、硼酸5份，加水100-200份常溫攪拌50min ；
(2)配料成型:將石墨粉60份、中溫浙青15份、活化膨潤土3份和上述混合物混合後，放入成型模具內擠壓成型；
(3)焙燒:將成型管放入焙燒爐中設置溫度130°C，反應30min，升溫至1130°C，反應3min,迅速降溫至700°C。；
(4)浸潰:將經焙燒處理的成型管進一步烘乾處理，設置溫度為150°C，烘乾處理22小時，放入酚醛樹脂中浸潰處理8小時，然後進行熱處理，設置溫度150°C，熱處理12小時得成品。
[0009]實施例2:
(1)原料預處理:將耐火土10份、硼砂5份、瀉鹽4份、硼酸5份，加水200份常溫攪拌50_80min ；
(2)配料成型:將石墨粉64份、中溫浙青15份、活化膨潤土5份和上述混合物混合後，放入成型模具內擠壓成型；
(3)焙燒:將成型管放入焙燒爐中設置溫度150°C，反應35min，升溫至1170°C，反應5min,迅速降溫至750°C。；
(4)浸潰:將經焙燒處理的成型管進一步烘乾處理，設置溫度為160°C，烘乾處理26小時，放入酚醛樹脂中浸潰處理9小時，然後進行熱處理，設置溫度160°C，熱處理15小時得成品。
【權利要求】
1.一種增強降耗石墨管，其特徵在於，各組分按照重量份組成如下: 石墨粉60-70份； 浙青15-20份； 耐火土 10-15份； 硼砂5_8份； 活化膨潤土 3-5份； 瀉鹽2-4份； 硼酸3-5份。
2.該石墨管制作方法包括如下步驟: Cl)原料預處理:將耐火土、硼砂、瀉鹽、硼酸加水80-200%常溫攪拌50-80min ； (2)配料成型:將石墨粉、浙青和上述混合物混合後，放入成型模具內擠壓成型； (3)焙燒:將成型管放入焙燒爐中設置溫度130-150°C，反應30-35min，升溫至1130-11701:，反應3-51^11，迅速降溫至 700 -750°C ； (4)浸潰:將經焙燒處理的成型管進一步烘乾，放入酚醛樹脂中浸潰，然後進行熱處理，得成品； 如權利要求1所述的一種增強降耗石墨管，其特徵在於，原料組成全部粒度> 180目，其中浙青採用中溫浙青。
3.如權利要求1所述的一種增強降耗石墨管，其特徵在於，所述步驟(4)中烘乾處理溫度為150-160°C，烘乾處理時間為22-26小時；浸潰處理時間為8_9小時；熱處理的溫度為150-160°C，熱處理時間為12-15小時。
【文檔編號】C04B35/622GK104341160SQ201310327774
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】王志敏, 劉天雲 申請人:青島廣星電子材料有限公司