焊接裝置的製作方法

2023-07-31 03:36:01 1

專利名稱：焊接裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，更具體地，涉及一種用於小直徑圓周焊縫熔化極氣體保護焊的焊接裝置。
背景技術：
小直徑環形焊縫的焊接是現有技術中的一大難題。現有技術中，通常採用手工焊的方式，然而，在手工焊時，不易控制焊縫的成形，給操作帶來很大難度。熔化極氣體保護焊是一種明弧焊，它與手工焊條電弧焊相比具有容易學習掌握、 生產效率高、勞動強度低等許多優越性，已得到普遍應用。然而，當使用熔化極氣體保護焊在焊接圓周焊縫時，為了滿足焊接的要求，需要將焊槍與焊接方向之間保持正確的夾角，在這種情況下，如果直徑越小那麼焊槍調整的速度和幅度就越大。圖1示出了熔化極氣體保護焊的過程示意圖。如圖1所示，焊槍2沿焊道1以焊接移動方向3作圓周運動，在焊接的過程中，需要隨時調整焊槍2的角度。當圓周為30mm 時，其焊縫長度為90mm左右，而焊接時間不到1分鐘，因此，在不到1分鐘的時間內，需要將焊槍2均勻作360°調整，這在技術上具有很大難度。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種焊接裝置，以解決現有技術的小直徑環形焊縫在採用熔化極氣體保護焊時出現的焊接質量不穩定、焊縫成形差的不足的問題。本裝置解決了。為解決上述技術問題，根據本實用新型的一個方面，提供了一種焊接裝置，其特徵在於，包括焊槍定位裝置；和用於對待焊接工件的運動進行控制的工件控制裝置，其中，焊槍安裝在所述焊槍定位裝置上，所述待焊接工件設置在所述工件控制裝置上。進一步地，所述焊槍是氣體保護焊槍。進一步地，所述焊槍定位裝置包括用於對所述焊槍的角度進行調整的第一調節部、用於在第一方向上對所述焊槍的位置進行調整的第二調節部；所述焊槍通過第一調節部安裝在所述第二調節部上。進一步地，所述焊槍定位裝置還包括用於在第二方向上對所述焊槍的位置進行調整的第三調節部，所述第二調節部與第三調節部可相對移動地機械連接。進一步地，所述焊槍定位裝置還包括用於支撐所述第一、或第二、或第三調節部的支撐件。進一步地，所述第三調節部活動地支撐在所述支撐件上。進一步地，所述工件控制裝置包括用於夾持待焊接工件的夾持部和用於驅動待焊接工件運動的驅動部。[0016]進一步地，所述夾持部是卡爪。進一步地，所述驅動部是蝸輪蝸杆機構，所述蝸輪蝸杆機構中的蝸杆的一端安裝有手輪。進一步地，所述焊槍是熔化極氣體保護焊槍。本實用新型中的焊接裝置將傳統的焊槍移動轉變為工件的轉動，保證了小直徑圓周焊縫焊接件的焊接質量，可廣泛應用到小直徑管的對接、搭接，管板的角焊縫、T型角焊縫；並能改善焊縫表面的成形，提高工作效率，降低勞動強度。

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1示意性示出了現有技術中的熔化極氣體保護焊的過程示意圖；圖2示意性示出了本實用新型中的焊接裝置的整體結構示意圖；以及圖3示意性示出了工作控制裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖2-3所示，本實用新型中的焊接裝置包括焊槍定位裝置和用於對待焊接工件的運動進行控制的工件控制裝置，焊槍1安裝在焊槍定位裝置上，待焊接工件2設置在工件控制裝置上。優選地，焊槍1是氣體保護焊槍，進一步，焊槍1是熔化極氣體保護焊槍。優選地，待焊接工件2是管件。優選地，在焊槍1上設置有焊絲12。由於待焊接工件2在焊接時受工件控制裝置的控制而沿預定的速度，使焊縫沿固定放置的焊槍2運動，因此，在整個的焊接過程中，將傳統的焊槍移動轉變為工件的轉動，從而不需要隨時調整焊槍1的速度和角度，達到了改善焊縫13表面的成形，提高工作效率，同時降低勞動強度的目的；特別地，可廣泛應用到小直徑管的對接、搭接，以及管板的角焊縫、T型角焊縫的焊接。如圖2所示，焊槍定位裝置包括用於對焊槍1的角度進行調整的第一調節部3、用於在第一方向上對焊槍的位置進行調整的第二調節部4 ；焊槍1通過第一調節部3安裝在第二調節部4上。特別地，第二調節部3是杆件。由於可以通過第一調節部3調節焊槍1 的角度，並可以通過第二調節部4調節焊槍1的位置，因此，可以通過第一、第二調節部完成對焊槍1的位置和角度的調整，使焊槍1調節到預定的角度和位置。優選地，焊槍定位裝置還包括用於在第二方向上對焊槍1的位置進行調整的第三調節部5，第二調節部4與第三調節部5可相對移動地機械連接；特別地，該第三調節部5是杆件。優選地，該第一方向與第二方向正交。優選地，該第一方向是豎直方向。優選地，該第二方向是水平方向。在上述實施方式的基礎上，由於增加了第三調節部，因此，可調整任意角度調節焊槍的姿態，以滿足焊接要求，同時也增加了焊槍定位的靈活性。優選地，焊槍定位裝置還包括用於支撐第一、或第二、或第三調節部的支撐件6，該支撐件6可用於支撐第一、或第二、或第三調節部中的任一個或多個。作為一個優選地實施例，如圖2所示，第三調節部活動地支撐在支撐件6上。優選地，支撐件6是立柱。採用立柱作為支撐件具有結構簡單的特點。如圖3所示，工件控制裝置包括用於夾持待焊接工件的夾持部7和用於驅動待焊接工件運動的驅動部。當待焊接工件2被夾持部7固定後，待焊接工件2在驅動部的驅動下運動，從而使焊縫沿焊槍1運動，並最終完成焊接。優選地，所述夾持部7是卡爪，其卡在待焊接工件的外輪廓或中心孔的部位，能可靠地實現對待焊接工件的夾持。優選地，驅動部通過連杆11與夾持部7連接。在一個優選的實施例中，如圖3所示，驅動部是蝸輪蝸杆機構，該蝸輪蝸杆機構包括如圖3所示的蝸輪8、蝸杆9，蝸輪蝸杆機構中的蝸杆9的一端安裝有手輪10。優選地，該操作單元10是手動搖輪。由於採用了蝸輪蝸杆機構作為驅動機構， 因此，可實現變速的目的，以利於對工件移動速度的調整。特別地，本領域技術人員還可以預見的是，驅動部也可以是自動方式的，如採用受控於運動控制單元(未示出)的電機等形式；採用自動方式的驅動部可以更加精確地控制待焊接工件的焊縫13的移動速度，有利於提高焊接質量和焊接效率。工作時，待焊接的工件通過其外輪廓或中心孔被夾持部7夾緊，此時，操作人員可通過操作驅動部(尤其是搖動手動搖輪10)帶動待焊接的工件運動(優選地，待焊接的工件進行旋轉運動)；並可進一步控制手動搖輪10的快慢，從而達到控制待焊接的工件的旋轉速度。優選地，焊接前，可先把焊機調整到要求的焊接參數，待試焊合適後，把焊槍固定在焊槍定位裝置上，並通過第一調節部調整好焊槍角度；然後即可進行焊接。在焊接時，操作人員把焊絲對準焊縫13的中心，並通過、第二、第三調節部調整好焊槍高度和橫向位置後， 即可進行焊接。優選地，可先試運行一段時間，如一周後再開始焊接。特別地，在焊接過程中，操作人員可通過觀察和控制手動搖輪的速度達到要求的焊縫尺寸。本實用新型中的焊接裝置將傳統的焊槍移動轉變為工件的轉動，保證了小直徑圓周焊縫焊接件的焊接質量，可廣泛應用到小直徑管的對接、搭接，管板的角焊縫、T型角焊縫；並能改善焊縫表面的成形，提高工作效率，降低勞動強度。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種焊接裝置，其特徵在於，包括焊槍定位裝置；和用於對待焊接工件的運動進行控制的工件控制裝置，其中，焊槍安裝在所述焊槍定位裝置上，所述待焊接工件設置在所述工件控制裝置上。
2.如權利要求1所述的焊接裝置，其特徵在於，所述焊槍是氣體保護焊槍。
3.如權利要求1所述的焊接裝置，其特徵在於，所述焊槍定位裝置包括用於對所述焊槍的角度進行調整的第一調節部、用於在第一方向上對所述焊槍的位置進行調整的第二調節部；所述焊槍通過第一調節部安裝在所述第二調節部上。
4.如權利要求3所述的焊接裝置，其特徵在於，所述焊槍定位裝置還包括用於在第二方向上對所述焊槍的位置進行調整的第三調節部，所述第二調節部與第三調節部可相對移動地機械連接。
5.如權利要求4所述的焊接裝置，其特徵在於，所述焊槍定位裝置還包括用於支撐所述第一、或第二、或第三調節部的支撐件。
6.如權利要求5所述的焊接裝置，其特徵在於，所述第三調節部活動地支撐在所述支撐件上。
7.如權利要求1-6中任一項所述的焊接裝置，其特徵在於，所述工件控制裝置包括用於夾持待焊接工件的夾持部和用於驅動待焊接工件運動的驅動部。
8.如權利要求7所述的焊接裝置，其特徵在於，所述夾持部是卡爪。
9.如權利要求7所述的焊接裝置，其特徵在於，所述驅動部是蝸輪蝸杆機構，所述蝸輪蝸杆機構中的蝸杆的一端安裝有手輪。
10.如權利要求1所述的焊接裝置，其特徵在於，所述焊槍是熔化極氣體保護焊槍。
專利摘要本實用新型提供了一種焊接裝置，其特徵在於，包括焊槍定位裝置；和用於對待焊接工件的運動進行控制的工件控制裝置，其中，焊槍安裝在所述焊槍定位裝置上，所述待焊接工件設置在所述工件控制裝置上。本實用新型中的焊接裝置將傳統的焊槍移動轉變為工件的轉動，保證了小直徑圓周焊縫焊接件的焊接質量，可廣泛應用到小直徑管的對接、搭接，管板的角焊縫、T型角焊縫；並能改善焊縫表面的成形，提高工作效率，降低勞動強度。
文檔編號B23K9/32GK202137500SQ20112023498
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月5日 優先權日2011年7月5日
發明者李繼欣 申請人:中國北車集團大同電力機車有限責任公司