一種輪轂磨拋的製造方法
2023-08-01 23:24:26 1
一種輪轂磨拋的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種磨拋裝置，一種輪轂磨拋機，包括箱體和設置在箱體內的輪轂轉動裝置、高壓射流裝置、磨液磨料輸送裝置、磨液磨料混合器、磨液磨料箱和磨液箱；所述的高壓射流裝置的兩端分別與磨液箱、磨液磨料混合器相連，磨液磨料輸送裝置的兩端分別與磨液磨料箱、磨液磨料混合器相連；所述的輪轂轉動裝置包括轉動電機、傳動裝置和輪轂旋轉支架，轉動電機通過傳動裝置帶動輪轂旋轉支架正反轉動；磨液磨料混合器上設有多個射流頭，每個射流頭均朝向輪轂旋轉支架。該輪轂磨拋機的對於輪轂表面磨拋精度高且效果好。
【專利說明】一種輪轂磨拋機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種磨拋裝置，尤其涉及一種輪轂磨拋機。
【背景技術】
[0002]現有的金屬輪轂尤其是鋁合金輪轂是通過壓鑄成型，輪轂表面有顆粒狀凸起，非常不平整，所以鋁合金輪轂在鍍膜工藝之前需要進行打磨。而傳統的輪轂表面打磨是通過人工磨拋，其缺點在於費時費力，效率極低，尤其是輪轂表面的夾縫和邊角上，非常不易打磨，稍有不慎就會使得弧面打磨過度變形；人工打磨時，容易造成空氣汙染，影響工人的身體健康。同時，人工打磨出來的輪轂外觀給人的視覺顯得粗糙、美觀不足。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明的目的在於提供一種結構新穎的輪轂磨拋機，該輪轂磨拋機的對於輪轂表面磨拋精度高且效果好。
[0004]為了實現上述的目的，本發明採用了以下的技術方案:
一種輪轂磨拋機，包括箱體和設置在箱體內的輪轂轉動裝置、高壓射流裝置、磨液磨料輸送裝置、磨液磨料混合器、磨液磨料箱、磨液箱和磨液磨料收集箱；所述的輪轂轉動裝置包括轉動電機、傳動裝置和輪轂旋轉支架，轉動電機通過傳動裝置帶動輪轂旋轉支架正反轉動；輪轂旋轉支架包括多根支杆，每根支杆上均設有防磨套和防磨輪轂限位塊，防磨套套設在支杆外側，防磨輪轂限位塊滑動設置在防磨套上；所述的磨液磨料收集箱處於輪轂旋轉支架下方，磨液磨料收集箱與磨液磨料箱相通，磨液磨料箱與磨液箱相通，磨液磨料箱與磨液箱之間設有磨液過濾板，磨液過濾板的孔徑小於磨料直徑；所述的高壓射流裝置的兩端分別與磨液箱、磨液磨料混合器相連，磨液磨料輸送裝置的兩端分別與磨液磨料箱、磨液磨料混合器相連；高壓射流裝置包括高壓射流泵、高壓主管、高壓分配器和多根高壓支管，高壓射流泵通過高壓主管與高壓分配器相連，高壓分配器通過多根高壓支管與磨液磨料混合器相連；磨液磨料輸送裝置均包括磨液磨料泵、磨液磨料輸送主管、磨液磨料分配器和多根磨液磨料輸送支管，磨液磨料泵通過磨液磨料輸送主管與磨液磨料分配器相連，磨液磨料分配器通過多根磨液磨料輸送支管與磨液磨料混合器相連；所述的磨液磨料混合器上設有多個射流頭，每個射流頭均朝向輪轂旋轉支架，射流頭與輪轂旋轉支架之間的距離為5?50cm之間ο
[0005]作為優選，所述的箱體內設有兩個磨液磨料輸送裝置，為了滿足輪轂的磨拋質量，一般選用兩個磨液磨料輸送裝置。
[0006]作為優選，箱體內設有電器控制箱，電器控制箱分別與高壓射流泵、磨液磨料泵和轉動電機相連。
[0007]作為優選，所述的箱體前側設有控制顯示器和移動門板，移動門板對應磨液磨料混合器與輪轂旋轉支架之間，移動門板是為了放置和取出輪轂，必須對應磨液磨料混合器與輪轂旋轉支架之間，即輪轂的加工工位。[0008]作為優選，所述的射流頭數量在10-30個之間，射流頭數量取決於輪轂大小、磨拋時間以及磨液磨料輸送裝置和高壓射流裝置的功率，射流頭數量在10-30個之間適用絕大多數尺寸的輪轂且對於磨液磨料輸送裝置和高壓射流裝置的功率要求不高。
[0009]本發明採用上述技術方案，該輪轂磨拋機通過高壓射流出的磨液磨料對輪轂進行磨拋，同時通過輪轂的正反轉動來達到輪轂每個面、每一個死角的磨拋,其磨拋精度高、磨拋速度快且磨拋效果好。同時，箱體內的磨液磨料經過高壓射流磨拋輪轂之後被收集反覆利用，也大大節約了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的箱體外部結構示意圖。
[0011]圖2為本發明的箱體內部結構示意圖。
[0012]圖3為圖2的A部放大圖。
[0013]圖4為本發明的內部示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本發明的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0015]如圖f 3所示的一種輪轂磨拋機，包括箱體I和設置在箱體I內的輪轂轉動裝置、高壓射流裝置、磨液磨料輸送裝置、磨液磨料混合器5、磨液磨料箱11、磨液箱12和磨液磨料收集箱13，磨液磨料收集箱13與磨液磨料箱11相通，磨液磨料箱11與磨液箱12相通，磨液磨料箱11與磨液箱12之間設有磨液過濾板14，磨液過濾板14的孔徑小於磨料直徑，一般孔徑為0.5~5mm之間，具體需要根據磨料的顆粒大小確定。磨液磨料收集箱13用於收集使用過的磨液磨料，磨液磨料經過磨液磨料收集箱13流入磨液磨料箱11內，然後經過磨液過濾板14，只有磨液進入磨液箱12內，此時磨液箱12內只有磨液，而磨液磨料箱11內存在磨液磨料。高壓射流裝置的兩端分別與磨液箱12、磨液磨料混合器5相連，磨液磨料輸送裝置的兩端分別與磨液磨料箱11、磨液磨料混合器5相連。磨液磨料混合器5下端設有10-30個射流頭51，射流頭51數量取決於輪轂大小、磨拋時間以及磨液磨料輸送裝置和高壓射流裝置的功率，射流頭51數量優選在10-30個之間適用絕大多數尺寸的輪轂且對於磨液磨料輸送裝置和高壓射流裝置的功率要求不高。
[0016]高壓射流裝置包括高壓射流泵31、高壓主管32、高壓分配器33和多根高壓支管34，高壓射流泵31通過高壓主管32與高壓分配器33相連，高壓分配器33通過多根高壓支管34與磨液磨料混合器5相連，高壓射流泵31從磨液箱12中將磨液抽入經過高壓主管32、高壓分配器33和多根高 壓支管34後到達磨液磨料混合器5，並且在此過程中形成0.2^1Mpa的高壓。為了需要滿足輪轂的磨拋質量和效率，箱體I內一般選用兩個磨液磨料輸送裝置，每個磨液磨料輸送裝置均包括磨液磨料泵41、磨液磨料輸送主管42、磨液磨料分配器43和多根磨液磨料輸送支管44，磨液磨料泵41通過磨液磨料輸送主管42與磨液磨料分配器43相連，磨液磨料分配器43通過多根磨液磨料輸送支管44與磨液磨料混合器5相連。磨液磨料泵41從磨液磨料箱11中將磨液磨料抽入，由於磨料多採用金鋼沙等固體顆粒，需要磨液磨料混合才能輸送，磨液磨料經過輸送後到達磨液磨料混合器5，與高壓後的磨液混合後從射流頭51射出。[0017]輪轂轉動裝置包括轉動電機21、傳動裝置22和輪轂旋轉支架23，轉動電機21通過傳動裝置22帶動輪轂旋轉支架23轉動。輪轂旋轉支架23處於射流頭51下方，射流頭與輪轂旋轉支架之間的距離與高壓射流裝置的所產生的液壓大小成正比，因為高壓射流裝置產生0.2^1Mpa的高壓，所以射流頭與輪轂旋轉支架之間的距離優選在5~50cm之間，當然射流頭與輪轂旋轉支架之間並不一定為上下方關係，只要射流頭的噴射方向朝向輪轂旋轉支架即可。
[0018]輪轂旋轉支架23包括多根金屬支杆231，每根金屬支杆231上均設有塑料製成的防磨套232和防磨輪轂限位塊233，防磨套232套設在金屬支杆231外側，防磨輪轂限位塊233滑動設置在防磨套232上。輪轂固定在輪轂旋轉支架23上，防磨輪轂限位塊233滑動後簡單限定輪轂的位置。防磨套的作用在於:一方面是為了防止輪轂旋轉支架23的金屬支杆231被磨液磨料衝刷磨損，另一方面也防止輪轂與金屬支杆231之間打滑。工作時，轉動電機21帶動輪轂正反轉動,轉動周期為20-80轉/分,達到輪轂每個面、每一個死角的磨拋，其磨拋精度高、磨拋速度快且磨拋效果好。
[0019]箱體1內設有電器控制箱15，電器控制箱15分別與高壓射流泵31、磨液磨料泵41和轉動電機21相連，箱體1前側設有控制顯示器16和移動門板17，移動門板17對應磨液磨料混合器5與輪轂旋轉支架23之間，移動門板17是為了放置和取出輪轂，必須對應磨液磨料混合器5與輪轂旋轉支架23之間，即輪轂的加工工位。
[0020]綜上所述，該輪轂磨拋機通過高壓射流出的磨液磨料對輪轂進行磨拋，同時通過輪轂的正反轉動來達到輪轂每個面、每一個死角的磨拋，其磨拋精度高、磨拋速度快且磨拋效果好。同時，磨液磨料收集箱13處於輪轂旋轉支架23的下方，磨液磨料收集箱13用於收集使用過的磨液磨料，磨液磨料經過收集後被反覆利用，也大大節約了生產成本。
【權利要求】
1.一種輪轂磨拋機，其特徵在於:包括箱體和設置在箱體內的輪轂轉動裝置、高壓射流裝置、磨液磨料輸送裝置、磨液磨料混合器、磨液磨料箱、磨液箱和磨液磨料收集箱；所述的輪轂轉動裝置包括轉動電機、傳動裝置和輪轂旋轉支架，轉動電機通過傳動裝置帶動輪轂旋轉支架正反轉動；輪轂旋轉支架包括多根支杆，每根支杆上均設有防磨套和防磨輪轂限位塊，防磨套套設在支杆外側，防磨輪轂限位塊滑動設置在防磨套上；所述的磨液磨料收集箱處於輪轂旋轉支架下方，磨液磨料收集箱與磨液磨料箱相通，磨液磨料箱與磨液箱相通，磨液磨料箱與磨液箱之間設有磨液過濾板，磨液過濾板的孔徑小於磨料直徑；所述的高壓射流裝置的兩端分別與磨液箱、磨液磨料混合器相連，磨液磨料輸送裝置的兩端分別與磨液磨料箱、磨液磨料混合器相連；高壓射流裝置包括高壓射流泵、高壓主管、高壓分配器和多根高壓支管，高壓射流泵通過高壓主管與高壓分配器相連，高壓分配器通過多根高壓支管與磨液磨料混合器相連；磨液磨料輸送裝置均包括磨液磨料泵、磨液磨料輸送主管、磨液磨料分配器和多根磨液磨料輸送支管，磨液磨料泵通過磨液磨料輸送主管與磨液磨料分配器相連，磨液磨料分配器通過多根磨液磨料輸送支管與磨液磨料混合器相連；所述的磨液磨料混合器上設有多個射流頭，每個射流頭均朝向輪轂旋轉支架，射流頭與輪轂旋轉支架之間的距離為5~50cm之間。
2.根據權利要求1所述的一種輪轂磨拋機，其特徵在於:所述的箱體內設有兩個磨液磨料輸送裝置。
3.根據權利要求2所述的一種輪轂磨拋機，其特徵在於:箱體內設有電器控制箱，電器控制箱分別與高壓射流泵、磨液磨料泵和轉動電機相連。
4.根據權利要求3所述的一種輪轂磨拋機，其特徵在於:所述的箱體前側設有控制顯示器和移動門板，移動門板對應磨液磨料混合器與輪轂旋轉支架之間。
5.根據權利要求1所 述的一種輪轂磨拋機，其特徵在於:所述的射流頭數量在10-30個之間。
【文檔編號】B24C9/00GK103894934SQ201410137179
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】黃尚進 申請人:黃尚進