一種節水易清潔的坐便器的製備方法
2023-08-02 09:42:31 2
一種節水易清潔的坐便器的製備方法
【專利摘要】本發明涉及坐便器【技術領域】，一種節水易清潔的坐便器的製備方法，將含有白土18%-20%、粘土為18%-22%、黑土為7%-9%、長石為17%-19%，高嶺土為30%-32%、廢瓷粉為6%-10%組成陶瓷泥原材料通過注漿，模具成型、燒制，製備成坐便器。通過高溫燒制坐便器，使坐便器節水，清潔容易。
【專利說明】一種節水易清潔的坐便器的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及坐便器【技術領域】，更具體地，涉及一種坐便器製備方法。
【背景技術】
[0002]雖然陶瓷器產品的生產已經有幾千年的歷史，陶瓷坐便器早就發明了，人們廣泛地使用陶瓷坐便器，陶瓷坐便器的生產工藝，一般包括以下工藝步驟:模具設計；注漿成型，脫模乾燥，施釉燒成。
[0003]現有生產陶瓷坐便器的產品存在注漿工藝，存在注漿的漿體密度不均勻，導致易變形、產生應力易開裂等問題，同時現有陶瓷坐便器產品乾燥過程，水分蒸發過快，容易產生產品開裂和變形的問題，陶瓷坐便器在燒制，也容易產生坐便器吸水率高，容易吸進汙水、產生異味，時間久了，還會產生龜裂、漏水。陶瓷坐便器在燒制不當時，使坐便器釉面粗糙，內部管道沒有釉面，這樣的坐便器清潔比較難，清潔一次需要大量的水。
【發明內容】
[0004]本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種節水易清潔的坐便器的製備方法，通過增加廢瓷粉配比，降低泥漿含水率，提高漿料流動性，實現注漿快速成形，坯體收縮比小、密度及成品強度好，通過高溫燒制坐便器，使坐便器節水，清潔容易。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:
[0006]提供一種節水易清潔的坐便器的製備方法，將含有白土 18%-20%、粘土為18%-22%、黑土為7%-9%、長石為17%-19%，高嶺土為30%-32%、廢瓷粉為6%-10%組成陶瓷泥原材料放入到打漿機中，把陶瓷泥原材料用打漿機打成泥漿，在泥漿中加入水玻璃添加劑，再倒入到攪拌機中進行攪拌混合均勻，製備成注漿陶瓷泥漿，
[0007]設計坐便器模具，將注漿陶瓷泥漿高壓注入到坐便器模具中，自動晾乾，晾乾的時間為36小時-48個小時之間，自動晾乾，均勻蒸發水分，自動晾乾後，進行脫模，製作出坐便器泥土坯，
[0008]坐便器泥土坯先進行自動乾燥，乾燥的時間為72小時-80個小時，均勻蒸發水分，在坐便器泥土坯乾燥的程度達到45%-55%程度，就對坐便器泥土坯進行加熱乾燥，時間為24小時-30小時，製備出乾燥的坐便器泥土坯，
[0009]乾燥的坐便器泥土坯塗上陶瓷釉料，在坐便器虹吸管道裡面塗上陶瓷釉料，坐便器的排汙管道裡面塗上陶瓷釉料，該陶瓷釉料含有矽63-66%，鋁7-11%，鈣6.90-8.90%,鎂
0.80-4.5%,鉀 2.50-6.80%,鈉 0.05-4.5%,
[0010]將塗上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐進行燒制，當塗上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐中，在I個小時之內窯爐的溫度加熱到100度，在2個小時之內窯爐的溫度加熱到150度，在3個小時之內窯爐的溫度加熱到350度，在4個小時之內窯爐的溫度加熱到550度，在5個小時之內窯爐的溫度加熱到750度，在6個小時之內窯爐的溫度加熱到900度，在7個小時之內窯爐的溫度加熱到1050度，在8個小時之內窯爐的溫度加熱到1150度，在9個小時之內窯爐的溫度加熱到1220度，在10個小時之內窯爐的溫度加熱到1310度，當窯爐的溫度達到最高溫度1310度時保持30分鐘時間，在11個小時之內窯爐的溫度降低到1200度，在12個小時之內窯爐的溫度降低到1100度，在13個小時之內窯爐的溫度降低到900度，在14個小時之內窯爐的溫度降低到700度，在15個小時之內窯爐的溫度降低到400度，在16個小時之內窯爐的溫度降低到50度，降低溫度的燒好的坐便器從窯爐中搬出，最後製備好的坐便器。[0011]一種優選為:所述含有白土 20%、粘土為18%、黑土為7%、長石為15%，高嶺土為32%、廢瓷粉為8%組成陶瓷泥原材料
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0013]本發明通過添加一定比例的廢瓷粉，使坯料產品在均勻性能和注漿速度、泥漿凝結、抗開裂性等方面效果特別好。使用廢瓷粉坯體，在強化大件坯料骨架作用，達到坯體成型性能提高降低泥漿含水率，使成型的坯體具有足夠的強度便於脫模等方面有良好的表現。
[0014]本發明通過對水玻璃添加劑應用明顯提升項目產品注漿的流動性、均勻性，使產品坯體具良好成形性和抗開裂性的效果。
[0015]本發明通過特有升溫方法和降溫方法，可以使本發明燒制的溫度達到1310度，可以使坐便器所有部位達到全瓷化，這樣的坐便器釉面光潔，吸水率低，不容易吸進汙水，不產生異味。因為釉面光潔，坐便器清潔容易，節約用水。
[0016]本發明通過在排汙管道和虹吸管道塗上釉料，使該坐便器排汙能力強，清潔容易，能夠節約用水。
[0017]本發明通過增加廢瓷粉配比，降低泥漿含水率，提高漿料流動性，實現注漿快速成形，坯體收縮比小、密度及成品強度好，通過高溫燒制坐便器，使坐便器節水，清潔容易。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的說明。
[0019]
[0020]實施例1
[0021]一種節水易清潔的坐便器的製備方法，將含有白土 20%、粘土為18%、黑土為7%、長石為15%，高嶺土為32%、廢瓷粉為8%組成陶瓷泥原材料放入到打漿機中，把陶瓷泥原材料用打漿機打成泥漿，在泥漿中加入水玻璃添加劑，再倒入到攪拌機中進行攪拌混合均勻，製備成注漿陶瓷泥漿，
[0022]設計坐便器模具，將注漿陶瓷泥漿高壓注入到坐便器模具中，自動晾乾，晾乾的時間為40個小時之間，自動晾乾，均勻蒸發水分，自動晾乾後，進行脫模，製作出坐便器泥土坯，
[0023]坐便器泥土坯先進行自動乾燥，乾燥的時間為73個小時，均勻蒸發水分，在坐便器泥土坯乾燥的程度達到48%程度，就對坐便器泥土坯進行加熱乾燥，時間為26小時，製備出乾燥的坐便器泥土坯，
[0024]乾燥的坐便器泥土坯塗上陶瓷釉料，在坐便器虹吸管道裡面塗上陶瓷釉料，坐便器的排汙管道裡面塗上陶瓷釉料，該陶瓷釉料含有矽66%，鋁11%，鈣8.5%，鎂4%，鉀6%，鈉4.5%,
[0025]將塗上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐進行燒制，當塗上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐中，在I個小時之內窯爐的溫度加熱到100度，在2個小時之內窯爐的溫度加熱到150度，在3個小時之內窯爐的溫度加熱到350度，在4個小時之內窯爐的溫度加熱到550度，在5個小時之內窯爐的溫度加熱到750度，在6個小時之內窯爐的溫度加熱到900度，在7個小時之內窯爐的溫度加熱到1050度，在8個小時之內窯爐的溫度加熱到1150度，在9個小時之內窯爐的溫度加熱到1220度，在10個小時之內窯爐的溫度加熱到1310度，當窯爐的溫度達到最高溫度1310度時保持30分鐘時間，在11個小時之內窯爐的溫度降低到1200度，在12個小時之內窯爐的溫度降低到1100度，在13個小時之內窯爐的溫度降低到900度，在14個小時之內窯爐的溫度降低到700度，在15個小時之內窯爐的溫度降低到400度，在16個小時之內窯爐的溫度降低到50度，降低溫度的燒好的坐便器從窯爐中搬出，最後製備好的坐便器。
[0026]該坐便器所有部位達到全瓷化，這樣的坐便器釉面光潔，吸水率低，不容易吸進汙水，不產生異味。因為釉面光潔，坐便器清潔容易，節約用水。
[0027]實施例2
[0028]一種節水易清潔的坐便器的製備方法，將含有白土 20%、粘土為18%、黑土為7%、長石為15%，高嶺土為32%、廢瓷粉為8%組成陶瓷泥原材料用打漿機打成泥漿，在泥漿中加入水玻璃添加劑，再倒入到攪拌機中進行攪拌混合均勻，製備成注漿陶瓷泥漿，
[0029]設計坐便器模具，將注漿陶瓷泥漿高壓注入到坐便器模具中，自動晾乾，晾乾的時間為38個小時之間，自動晾乾，均勻蒸發水分，自動晾乾後，進行脫模，製作出坐便器泥土坯，
`[0030]坐便器泥土坯先進行自動乾燥，乾燥的時間為76個小時，均勻蒸發水分，在坐便器泥土坯乾燥的程度達到48%程度，就對坐便器泥土坯進行加熱乾燥，時間為28小時，製備出乾燥的坐便器泥土坯，
[0031]乾燥的坐便器泥土坯塗上陶瓷釉料，在坐便器虹吸管道裡面塗上陶瓷釉料，坐便器的排汙管道裡面塗上陶瓷釉料，該陶瓷釉料含有矽66%，鋁11%，鈣8.5%，鎂4%，鉀6%，鈉
4.5%,
[0032]將塗上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐進行燒制，當塗上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐中，在I個小時之內窯爐的溫度加熱到100度，在2個小時之內窯爐的溫度加熱到150度，在3個小時之內窯爐的溫度加熱到350度，在4個小時之內窯爐的溫度加熱到550度，在5個小時之內窯爐的溫度加熱到750度，在6個小時之內窯爐的溫度加熱到900度，在7個小時之內窯爐的溫度加熱到1050度，在8個小時之內窯爐的溫度加熱到1150度，在9個小時之內窯爐的溫度加熱到1220度，在10個小時之內窯爐的溫度加熱到1310度，當窯爐的溫度達到最高溫度1310度時保持30分鐘時間，在11個小時之內窯爐的溫度降低到1200度，在12個小時之內窯爐的溫度降低到1100度，在13個小時之內窯爐的溫度降低到900度，在14個小時之內窯爐的溫度降低到700度，在15個小時之內窯爐的溫度降低到400度，在16個小時之內窯爐的溫度降低到50度，降低溫度的燒好的坐便器從窯爐中搬出，最後製備好的坐便器。
[0033]該坐便器所有部位達到全瓷化，這樣的坐便器釉面光潔，吸水率低，不容易吸進汙水，不產生異味。因為釉面光潔，坐便器清潔容易，節約用水。
[0034]顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護範圍之內。`
【權利要求】
1.一種節水易清潔的坐便器的製備方法，其特徵在於，將含有白土 18%-20%、粘土為18%-22%、黑土為7%-9%、長石為17%-19%，高嶺土為30%_32%、廢瓷粉為6%_10%組成陶瓷泥原材料放入到打漿機中，把陶瓷泥原材料用打漿機打成泥漿，在泥漿中加入水玻璃添加劑，再倒入到攪拌機中進行攪拌混合均勻，製備成注漿陶瓷泥漿， 設計坐便器模具，將注漿陶瓷泥漿高壓注入到坐便器模具中，自動晾乾，晾乾的時間為36小時-48個小時之間，自動晾乾，均勻蒸發水分，自動晾乾後，進行脫模，製作出坐便器泥土還， 坐便器泥土坯先進行自動乾燥，乾燥的時間為72小時-80個小時，均勻蒸發水分，在坐便器泥土坯乾燥的程度達到45%-55%程度，就對坐便器泥土坯進行加熱乾燥，時間為24小時-30小時，製備出乾燥的坐便器泥土坯， 乾燥的坐便器泥土坯塗上陶瓷釉料，在坐便器虹吸管道裡面塗上陶瓷釉料，坐便器的排汙管道裡面塗上陶瓷釉料，該陶瓷釉料含有矽63-66%，鋁7-11%，鈣6.90-8.90%,鎂0.80-4.5%,鉀 2.50-6.80%,鈉 0.05-4.5%, 將塗上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐進行燒制，當塗上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐中，在I個小時之內窯爐的溫度加熱到100度，在2個小時之內窯爐的溫度加熱到150度，在3個小時之內窯爐的溫度加熱到350度，在4個小時之內窯爐的溫度加熱到550度，在5個小時之內窯爐的溫度加熱到750度，在6個小時之內窯爐的溫度加熱到900度，在7個小時之內窯爐的溫度加熱到1050度，在8個小時之內窯爐的溫度加熱到1150度，在9個小時之內窯爐的溫度加熱到1220度，在10個小時之內窯爐的溫度加熱到1310度，當窯爐的溫度達到最高溫度1310度時保持30分鐘時間，在11個小時之內窯爐的溫度降低到1200度，在12個小時之內窯爐的溫度降低到1100度，在13個小時之內窯爐的溫度降低到900度，在14個小時之內窯爐的溫度降低到700度，在15個小時之內窯爐的溫度降低到400度，在16個小時之內窯爐的溫度降低到50度，降低溫度的燒好的坐便器從窯爐中搬出，最後製備好的坐便器。
2.根據權利要求1所述的一種節水易清潔的坐便器的製備方法，其特徵在於，所述含有白土 20%、粘土為18%、黑土為7%、長石為15%，高嶺土為32%、廢瓷粉為8%組成陶瓷泥原材料。
【文檔編號】C04B33/132GK103482963SQ201310302180
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月18日 優先權日:2013年7月18日
【發明者】陳奕煌 申請人:陳奕煌