吊鍍生產線上的倒水裝置的製作方法

2023-08-02 09:48:36

專利名稱：吊鍍生產線上的倒水裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吊鍍生產線上的倒水裝置。
背景技術：
現有技術中， 一般的吊鍍生產線具有用於帶動工件升降的吊運天車、水平設 置的工作檯、多個電鍍槽，吊運天車可在工作檯上來回滑動，滑動至預設的電 鍍槽上方，將待電鍍的工件送入電鍍槽進行鍍層或者將工件上掛取出，對於一 些質量上有特殊要求的電鍍工件，工件在上掛時往往需要將工件包水的藥水倒 出，然後才能往下一個流程前進，以繼續電鍍不同的表層，目前，倒水操作通 常是操作人員用手來完成，這樣操作效率會較低。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種吊鍍生產線上的自動的倒水裝置。 為了達到以上目的，本實用新型採用的技術方案是 一種吊鍍生產線上的倒 水裝置，該吊鍍生產線具有用於帶動工件升降的吊運天車、水平設置的工作檯、 多個電鍍槽，所述吊運天車可在所述多個電鍍槽之間來回移動地設在所述工作檯 上，所述吊運天車上具有可轉動的連接頭，所述工件的上端可分離地連接在所述 連接頭上，所述工作檯上設有用於驅動所述工件的下端移動使得所述工件發生翻 轉的傾倒工件裝置。
所述的傾倒工件裝置包括可水平移動地設在所述工作檯上用於接收所述工 件翻轉後倒出的藥水的水盤，所述水盤上具有用於牴觸所述工件下端使得所述工 件下端水平移動的凸起件。
所述的水盤包括多個相層疊的小水盤，上面的一個小水盤可滑動地設在下面 一個小水盤上，最下面的小水盤可水平移動地設在所述工作檯上，所述的凸起件 在最下面的小水盤上，所述工作檯上設有用於驅動所述多個小水盤相收攏或者相 展開的驅動機構。
所述的驅動機構包括馬達、皮帶，所述小水盤與皮帶相連接。 由於本實用新型採用了以上的技術方案，其優點在於工件電鍍完成後，工 件連接在連接頭上，由吊運天車帶著工件上升，傾倒工件裝置自動驅動工件的下端移動，同時工件的上端跟著連接頭轉動，實現工件的翻轉，可將工件包覆的藥 水倒出，該自動化的倒水操作工作效率髙。


附圖1為應用本實用新型結構的局部吊鍍生產線的主視圖，其中工件置於 電鍍槽內進行電鍍；
附圖2為應用本實用新型結構的局部吊鍍生產線的側視圖，其中工件置於 電鍍槽內進行電鍍；
附圖3為本實用新型的主視圖，其中吊運天車上掛架將工件向上吊起，工 件處於豎向狀態；
附圖4為本實用新型的主視圖，其中工件的下端水平移動後，工件處於傾 斜狀態；
附圖5為本實用新型的側視圖，其中工件的下端水平移動後，工件處於傾 斜狀態；
附圖6為本實用新型的主視圖，其中工件被翻轉後，幾乎處於水平狀態； 附圖7為本實用新型中吊運天車上連接頭的側視附圖8為本實用新型中吊運天車上連接頭的主視圖一，顯示了連接頭處於 初始狀態，對應於工件豎向設置；
附圖9為本實用新型中吊運天車上連接頭的主視圖二，顯示了連接頭處於 轉動狀態，對應於工件發生翻轉。
具體實施方式
以下結合附圖來進一步闡述本實用新型的具體結構。
參見各附圖，吊鍍生產線上具有用於帶動工件1升降的吊運天車2、水平設 置的工作檯3、多個電鍍槽4，多個電鍍槽4沿其寬度方向連續排列，電鍍槽4 內有電鍍溶液，電鍍槽4沿其長度方向上可以放入多個待電鍍的工件1，多個工 件l鍍層完成後，都掛在飛靶5上，如圖2所示，通過飛靶5吊運天車2帶動 一個電鍍槽4內的多個工件1同時升降。吊運天車2可在多個電鍍槽4之間來 回移動地設在工作檯3上，吊運天車2沿著多個電鍍槽4排列的寬度方向來回 移動，工作檯3位於電鍍槽4的上方，吊運天車2上具有掛架6，在圖7中，掛 架6包括掛架本體11、通過轉動軸12可轉動地連接在掛架本體11下端的連接
4頭7，工件1的上端可分離地連接在連接頭7上，本實施例中，工件1的上端並 不是直接與連接頭7可分離地連接，是間接通過飛靶5來連接的，考慮到飛靶5 與連接頭7連接的便利性，本實施例中，連接頭7上具有凹槽8，飛靶5的下端 用於連接工件l，上端具有勾頭，該勾頭用於勾在凹槽8內，通過飛靶5，吊運 天車2帶動工件1上升或者下降，掛架6上設有兩氣缸， 一個氣缸9用於可轉 動連接頭7的定位，另一個氣缸10用於飛靶5上勾頭的限位，連接頭7上具有 定位槽，在掛架本體11上的氣缸9的活塞杆13插入定位槽後，連接頭7可穩 定地通過飛耙5帶動工件1升降，禁止了連接頭7的任意轉動或者晃動，如圖8 所示。當吊運天車2帶動工件1上升至適當高度後，如果需要將工件1中包覆的 藥水倒出，此時則啟動傾倒工件裝置14。該傾倒工件裝置14用於驅動工件1 的下端移動使得工件1發生翻轉實現倒水。對於本領域的技術人員，該裝置14 的實現結構有多種，本實施例中，傾倒工件裝置14包括可水平移動地設在工作 臺3上用於接收工件l翻轉後倒出的藥水的水盤15，水盤15上具有用於牴觸工 件1下端使得工件1下端水平移動的凸起件16，水盤15的移動是通過馬達、皮 帶連接實現的。從圖3、圖5、圖7中可以看出，水盤15的移動方向是與吊運 天車2的移動方向是相一致的，並且，本實施例中，從觀察者觀看紙面的方向 上來說，水盤15上是向著右側方向移動，凸起件16推動工件1下端向右側移 動，實現工件l的翻轉。考慮到水盤15佔放空間的大小，水盤15設計成可折 疊的，可摺疊的水盤15的結構實現如圖3所示，水盤15包括三個相層疊的小 水盤17,上面的一個小水盤17可滑動地設在下面一個小水盤17上，下面小水 盤17的上表面沿著水盤的滑動方向上開設有滑槽，上面小水盤17的下表面上 帶有用於插在該滑槽內的導向凸塊18，導向凸塊18連接在下表面的右邊緣部， 該導向凸塊18 —方面起滑動中的導向作用，另一方面，在上面的小水盤17滑 動至最遠離下面的小水盤17的位置時，導向凸塊18抵在滑槽左側的槽壁上， 起限位作用，最下面的小水盤17可水平移動地設在工作檯3上，凸起件16在 最下面的小水盤17上，凸起件16有多個，每個凸起件16對應於與一個工件1 的下端相牴觸，所述工作檯3上設有用於驅動多個小水盤17相收攏或者相展開 的驅動機構。驅動機構包括馬達、皮帶，小水盤17與皮帶相連接。馬達驅動皮帶帶著小 水盤17移動，小水盤17移動，當吊運天車2帶動工件1上升至適當高度後，最下面小水盤17上的凸起件16與工件1的下端相牴觸，推動工件l發生翻轉，與 工件1的上端相連接的連接頭7發生轉動。由於三個小水盤17移動的速度不同， 由上至下，小水盤17移動速度越快。皮帶帶動小水盤17上的凸起件16 —邊向 右側移動，另一邊，PLC會控制吊運天車2帶動工件1下降，工件1翻轉，如圖 4所示，三個小水盤17由於移動速度的不同，三個小水盤17之間會產生相對的 滑動，三個小水盤17由收攏堆疊成展開狀態，如圖4所示。隨著凸起件16的進 一步向右側移動，推動工件1的下端的向右繼續移動，同時工件l的上端進一步 下降，工件1翻轉的最終狀態如圖6所示，工件l基本呈水平設置，使得工件1 中包著的藥水完全倒出，倒出的藥水可落在水盤中，避免了藥水對周圍環境的損 壞，綜上，工件l的上端轉動，下端水平向右移動，實現工件l的翻轉，該倒水 操作自動化完成，工作效率髙，工件1的上端轉動是通過與掛架本體11下端相 連接的連接頭7的轉動來實現的，如圖9所示，此時氣缸9的活塞杆脫離連接頭 7上的凹槽，解除對連接頭7的定位，並且飛靶5上端的勾頭勾在連接頭7的凹 槽8內，為了防止飛靶5上端的勾頭在轉動過程中脫離凹槽8，在連接頭7上設 有起限位作用的氣缸10,氣缸10的活塞杆伸出擋在飛靶5的勾頭上方。
當傾倒藥水完畢後，吊運天車2帶動工件1上升，馬達通過皮帶帶動水盤15 向左側移動，水盤15相收攏摺疊，回復至原位，如圖3所示，如果工件l還需 再進行鍍層，吊運天車2帶著工件l移動至相應電鍍槽的上方，繼續電鍍。
權利要求1、一種吊鍍生產線上的倒水裝置，該吊鍍生產線具有用於帶動工件升降的吊運天車、水平設置的工作檯、多個電鍍槽，所述吊運天車可在所述多個電鍍槽之間來回移動地設在所述工作檯上，其特徵在於所述吊運天車上具有可轉動的連接頭，所述工件的上端可分離地連接在所述連接頭上，所述工作檯上設有用於驅動所述工件的下端移動使得所述工件發生翻轉的傾倒工件裝置。
2、 根據權利要求1所述的吊鍍生產線上的倒水裝置，其特徵在於所述的 傾倒工件裝置包括可水平移動地設在所述工作檯上用於接收所述工件翻轉後倒 出的藥水的水盤，所述水盤上具有用於牴觸所述工件下端使得所述工件下端水平 移動的凸起件。
3、 根據權利要求2所述的吊鍍生產線上的倒水裝置，其特徵在於所述的 水盤包括多個相層疊的小水盤，上面的一個小水盤可滑動地設在下面一個小水盤 上，最下面的小水盤可水平移動地設在所述工作檯上，所述的凸起件在最下面的 小水盤上，所述工作檯上設有用於驅動所述多個小水盤相收攏或者相展開的驅動 機構。
4、 根據權利要求3所述的吊鍍生產線上的倒水裝置，其特徵在於所述的 驅動機構包括馬達、皮帶，所述小水盤與皮帶相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種吊鍍生產線上的倒水裝置，該吊鍍生產線具有用於帶動工件升降的吊運天車、水平設置的工作檯、多個電鍍槽，所述吊運天車可在所述多個電鍍槽之間來回移動地設在所述工作檯上，所述吊運天車上具有可轉動的連接頭，所述工件的上端可分離地連接在所述連接頭上，所述工作檯上設有用於驅動所述工件的下端移動使得所述工件發生翻轉的傾倒工件裝置。工件電鍍完成後，工件連接在連接頭上，由吊運天車帶著工件上升，傾倒工件裝置自動驅動工件的下端移動，同時工件的上端跟著連接頭轉動，實現工件的翻轉，可將工件包覆的藥水倒出，該自動化的倒水操作工作效率高。
文檔編號C25D21/10GK201390797SQ200920142270
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月31日 優先權日2009年3月31日
發明者林清鋒 申請人:育成環保自動化設備(蘇州)有限公司