一種冷卻潤滑油及其製備方法與流程

2023-08-02 12:52:31

本發明屬於潤滑油技術領域，特別涉及一種冷卻潤滑油及其製備方法。

背景技術：

潤滑油是一種應用於車輛、機械設備上，主要起潤滑、減少摩擦、保護機械部件作用的液體或者半固體。隨著現代工業行業的快速發展，高速化、精密化程度越來越高，導致摩擦力和摩擦損失大大增加，因此潤滑油的使用也遍布各個行業。潤滑油性能的好壞將直接影響到機械設備的正常運轉和使用壽命，對生產、運作過程的有序進行起到非常重要的作用。

潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成，基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，而添加劑則能夠彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予基礎油新的性能。目前市面上的潤滑油大多為解決易摩擦的問題，主要是起到降低摩擦、利於潤滑的目的。

在很多場景中，例如很多機械設備比如鏈條、齒輪部件在運作過程中，環境溫度大多會達到250多度，現有潤滑油無法起到快速冷卻的功能，長時間的高溫環境也容易引起機械設備故障，更為嚴重則會引發事故，因此如何開發潤滑油的快速冷卻功能也是非常有必要的。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本發明的目的是提供一種冷卻潤滑油及其製備方法，使用不同的添加劑加入基礎油中，使得該潤滑油具備快速冷卻的功能，降低機械設備運行中的溫度，延遲機械設備的使用壽命。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種冷卻潤滑油，包含如下重量組份的各物質：植物油60-80份、二烷基二硫代磷酸鋅3-7份、聚甲基丙烯酸酯7-12份、碳酸二氫鉀2-6份、水楊酸鈣4-8份、N-苯基氨茴酸8-13份、鄰苯二甲醯亞胺4-9份、羥苯乙醇胺6-12份、2,2-二甲基丁烷7-13份、間硝基苯磺酸鉀5-10份、1-甲基環戊烯8-13份、乙酸香茅酯10-15份、乙氧基化蓖麻油7-13份。

優選的，所述植物油65-75份、二烷基二硫代磷酸鋅4-6份、聚甲基丙烯酸酯9-11份、碳酸二氫鉀3-5份、水楊酸鈣5-7份、N-苯基氨茴酸9-12份、鄰苯二甲醯亞胺6-8份、羥苯乙醇胺8-11份、2,2-二甲基丁烷9-12份、間硝基苯磺酸鉀6-9份、1-甲基環戊烯10-12份、乙酸香茅酯12-14份、乙氧基化蓖麻油9-12份。

優選的，所述植物油70份、二烷基二硫代磷酸鋅5份、聚甲基丙烯酸酯10份、碳酸二氫鉀4份、水楊酸鈣6份、N-苯基氨茴酸11份、鄰苯二甲醯亞胺7份、羥苯乙醇胺10份、2,2-二甲基丁烷11份、間硝基苯磺酸鉀8份、1-甲基環戊烯11份、乙酸香茅酯13份、乙氧基化蓖麻油10份。

一種冷卻潤滑油的製備方法，包括如下步驟：

S1：將二烷基二硫代磷酸鋅3-7份、聚甲基丙烯酸酯7-12份、碳酸二氫鉀2-6份、羥苯乙醇胺6-12份、2,2-二甲基丁烷7-13份和間硝基苯磺酸鉀5-10份加入植物油60-80份，在溫度40-60℃下攪拌反應20-30min；

S2：隨後加入水楊酸鈣4-8份和N-苯基氨茴酸8-13份，升高溫度至70-80℃，攪拌反應30-40min；

S3：再向其中加入鄰苯二甲醯亞胺4-9份和乙酸香茅酯10-15份，繼續升高溫度至90-110℃，攪拌反應20-30min；

S4：向步驟S3中再加入1-甲基環戊烯8-13份和乙氧基化蓖麻油7-13份，升高溫度至120-130℃，以速率1000-1300r/min攪拌反應1-2h，待反應液冷卻後即可得到所述冷卻潤滑油。

優選的，步驟S1中所述溫度為55℃，以速率450r/min攪拌反應25min。

優選的，步驟S2中所述溫度為76℃，以速率550r/min攪拌反應35min。

優選的，步驟S3中所述溫度為100℃，以速率600r/min攪拌反應25min。

優選的，步驟S4中所述溫度為125℃，速率為1200r/min，攪拌反應1.5h。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：

本發明所述冷卻潤滑油的製備方法，將植物油作為基礎油，向其中加入N-苯基氨茴酸、鄰苯二甲醯亞胺、羥苯乙醇胺、間硝基苯磺酸鉀、乙氧基化蓖麻油等物質，經升溫攪拌混合後即可製備出新型潤滑油。該潤滑油具備良好的潤滑效果，同時能夠冷卻速度快，及時對你機械部件進行降溫，避免燒結現象的發生。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

S1：將二烷基二硫代磷酸鋅3份、聚甲基丙烯酸酯7份、碳酸二氫鉀2份、羥苯乙醇胺6份、2,2-二甲基丁烷7份和間硝基苯磺酸鉀5份加入植物油60份，在溫度40℃下，以速率450r/min攪拌反應20min；

S2：隨後加入水楊酸鈣4份和N-苯基氨茴酸8份，升高溫度至70℃，以速率550r/min攪拌反應30min；

S3：再向其中加入鄰苯二甲醯亞胺4份和乙酸香茅酯10份，繼續升高溫度至90℃，以速率600r/min攪拌反應20min；

S4：向步驟S3中再加入1-甲基環戊烯8份和乙氧基化蓖麻油7份，升高溫度至120℃，以速率1000r/min攪拌反應1h，待反應液冷卻後即可得到所述冷卻潤滑油。

對比例1

S1：將二烷基二硫代磷酸鋅3份、聚甲基丙烯酸酯7份、碳酸二氫鉀2份、2,2-二甲基丁烷7份加入植物油60份，在溫度40℃下，以速率450r/min攪拌反應20min；

S2：隨後加入N-苯基氨茴酸8份，升高溫度至70℃，以速率550r/min攪拌反應30min；

S3：向步驟S2中再加入1-甲基環戊烯8份，升高溫度至120℃，以速率1000r/min攪拌反應1h，待反應液冷卻後即可得到潤滑油。

實施例2

S1：將二烷基二硫代磷酸鋅7份、聚甲基丙烯酸酯12份、碳酸二氫鉀6份、羥苯乙醇胺12份、2,2-二甲基丁烷13份和間硝基苯磺酸鉀10份加入植物油80份，在溫度60℃下，以速率450r/min攪拌反應30min；

S2：隨後加入水楊酸鈣8份和N-苯基氨茴酸13份，升高溫度至80℃，以速率550r/min攪拌反應40min；

S3：再向其中加入鄰苯二甲醯亞胺9份和乙酸香茅酯15份，繼續升高溫度至110℃，以速率600r/min攪拌反應30min；

S4：向步驟S3中再加入1-甲基環戊烯13份和乙氧基化蓖麻油13份，升高溫度至130℃，以速率1300r/min攪拌反應2h，待反應液冷卻後即可得到所述冷卻潤滑油。

對比例2

S1：將二烷基二硫代磷酸鋅7份、聚甲基丙烯酸酯12份、碳酸二氫鉀6份、2,2-二甲基丁烷13份加入植物油80份，在溫度60℃下，以速率450r/min攪拌反應30min；

S2：隨後加入N-苯基氨茴酸13份，升高溫度至80℃，以速率550r/min攪拌反應40min；

S3：向步驟S2中再加入1-甲基環戊烯13份，升高溫度至130℃，以速率1300r/min攪拌反應2h，待反應液冷卻後即可得到潤滑油。

實施例3

S1：將二烷基二硫代磷酸鋅4份、聚甲基丙烯酸酯9份、碳酸二氫鉀3份、羥苯乙醇胺8份、2,2-二甲基丁烷9份和間硝基苯磺酸鉀6份加入植物油65份，在溫度40℃下，以速率450r/min攪拌反應20min；

S2：隨後加入水楊酸鈣5份和N-苯基氨茴酸9份，升高溫度至70℃，以速率550r/min攪拌反應30min；

S3：再向其中加入鄰苯二甲醯亞胺8份和乙酸香茅酯12份，繼續升高溫度至90℃，以速率600r/min攪拌反應20min；

S4：向步驟S3中再加入1-甲基環戊烯10份和乙氧基化蓖麻油9份，升高溫度至120℃，以速率1000r/min攪拌反應1h，待反應液冷卻後即可得到所述冷卻潤滑油。

實施例4

S1：將二烷基二硫代磷酸鋅6份、聚甲基丙烯酸酯11份、碳酸二氫鉀5份、羥苯乙醇胺11份、2,2-二甲基丁烷12份和間硝基苯磺酸鉀9份加入植物油75份，在溫度60℃下，以速率450r/min攪拌反應30min；

S2：隨後加入水楊酸鈣7份和N-苯基氨茴酸12份，升高溫度至80℃，以速率550r/min攪拌反應40min；

S3：再向其中加入鄰苯二甲醯亞胺6份和乙酸香茅酯14份，繼續升高溫度至110℃，以速率600r/min攪拌反應30min；

S4：向步驟S3中再加入1-甲基環戊烯12份和乙氧基化蓖麻油12份，升高溫度至130℃，以速率1300r/min攪拌反應2h，待反應液冷卻後即可得到所述冷卻潤滑油。

實施例5

S1：將二烷基二硫代磷酸鋅5份、聚甲基丙烯酸酯10份、碳酸二氫鉀4份、羥苯乙醇胺10份、2,2-二甲基丁烷11份和間硝基苯磺酸鉀8份加入植物油70份，在溫度55℃下，以速率450r/min攪拌反應25min；

S2：隨後加入水楊酸鈣6份和N-苯基氨茴酸11份，升高溫度至76℃，以速率550r/min攪拌反應35min；

S3：再向其中加入鄰苯二甲醯亞胺7份和乙酸香茅酯13份，繼續升高溫度至100℃，以速率600r/min攪拌反應25min；

S4：向步驟S3中再加入1-甲基環戊烯11份和乙氧基化蓖麻油10份，升高溫度至125℃，以速率1200r/min攪拌反應1.5h，待反應液冷卻後即可得到所述冷卻潤滑油。

將上述各個實施例和對比例中所得到的潤滑油測試其冷卻效果，結果如下：

本發明不限於這裡的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明範疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護範圍之內。