模杆自鎖式瓶蓋墊迴轉壓塑機的製作方法
2023-08-02 03:21:31
專利名稱：模杆自鎖式瓶蓋墊迴轉壓塑機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓塑成型機械，可用於塑料製品的壓塑，尤其是飲料瓶蓋墊的壓塑過程。
現有的瓶蓋墊迴轉壓塑機在轉臺轉動時，安裝在轉臺軸向孔內的模杆的端部沿著一個固定凸輪滑動。凸輪的作用力使杆產生軸向運動，完成模桿頭部對瓶蓋墊的壓塑、卸壓作用。這種壓塑機的缺點是1)瓶蓋墊受熱發泡時產生了近百公斤的膨脹力，該力由模杆直接作用到凸輪上，使壓塑、保壓過程中模杆在凸輪上滑動的摩擦阻力大大增加。因此機構磨損厲害、動力消耗大；2)加熱瓶蓋墊用的電加熱圈被安裝在轉臺軸的中空部分，這不僅增加電加熱圈維修時的困難，而且對瓶蓋墊的加熱需首先加熱轉臺與部分機械傳動裝置，因此熱利用效很低。
本實用新型的目的是1)減少機構磨損、降低動力消耗；2)提高熱的利用率，減少熱能耗用量；3)結構簡單、成本低，並且機械安裝與維修方便。
模杆自鎖式瓶蓋墊迴轉壓塑機是藉助一套安裝在模杆與轉臺之間的鎖緊裝置使瓶蓋墊膨脹力自鎖在轉臺內。它帶有以下的結構組成部分1、在機座軸承座內安裝了一根主軸；2、能帶動主軸作間歇迴轉運動的驅動裝置；3、在主軸上安裝了一個工作轉臺；4、在轉臺端面呈圓周方向均布的軸向孔內分別安裝了一根能作軸向運動的模杆，模杆的總數等於工位數；5、在轉臺軸線的垂直平面內，安裝了與工位數等數的瓶蓋座，每個瓶蓋座的中心均在模杆軸線的延長線上；6、在每根模杆與轉臺之間安裝了一個能使瓶蓋墊在壓塑、保壓過程中產生的膨脹力自鎖在轉臺內，而在卸蓋工位上模杆能同轉臺脫開的鎖緊裝置；7、模杆的自動復位裝置；8、在壓塑、卸蓋工位上的模杆端部的機座內，分別安裝了一根能在轉臺間歇停止時作頂推模杆作軸向運動的壓杆；9、在模杆相對轉臺作軸向運動時能使其上的鎖緊裝置處於正確的位置上的定位機構；10、在瓶蓋座附近的機座上安裝的電加熱裝置；11、在模杆上安裝的能消除模杆因製造、安裝，或者運動而產生的位置誤差，以保證達到預定的瓶蓋墊壓塑力的柔性裝置；12、能使壓杆作往復軸向運動的驅動機構。
模杆自鎖式瓶蓋墊迴轉壓塑機具有以下的優點1)由於瓶蓋墊在壓塑、保壓過程中產生的膨脹力自鎖在轉臺內，使機構運動的摩擦阻力大大減小，因此機構磨損小、動力消耗少；2)由於電加熱圈安裝在瓶蓋座附近的機座上，因此熱的利用率高，耗熱量減少；3)電加熱圈從轉臺軸中空部分移出，使壓塑機結構簡單、成本低，而且安裝、維修方便。
本實用新型有以下的附圖
圖1是模杆自鎖式瓶蓋墊迴轉壓塑機的正剖視圖；圖2是
圖1中的B－B剖視圖；圖3是鎖緊裝置正剖視圖；圖4是
圖1中的A－A剖視圖。
下面結合實施例，並對照附圖，對模杆自鎖式瓶蓋墊迴轉壓塑機作進一步的敘述。
從
圖1和圖4上看到轉臺4上有十二個瓶蓋座14，即本實施例是一個具有從工位Ⅰ至工位Ⅻ的十二工位模杆自鎖式瓶蓋墊迴轉壓塑機。工位Ⅰ是進蓋，即帶有聚乙烯的瓶蓋從導料槽(圖中未表示出來)進入本機；工位Ⅱ是瓶蓋墊被壓塑；工位Ⅲ至Ⅶ是保壓；工位Ⅷ是卸蓋；工位Ⅸ至Ⅻ是空位。瓶蓋座14從電加熱圈3上得到熱量，並傳給瓶蓋13。
圖1上面的一根模杆5是處在工位Ⅱ上；下面的一根模杆5是處在工位Ⅷ上，並瓶蓋被卸下、模杆已復位。
主軸1安裝在機座2的軸承座內由槽輪機構10驅動，通過平鍵帶動轉臺4作間歇迴轉運動，電加熱圈3通過對瓶蓋座14的加熱使瓶蓋13中的聚乙烯處在塑化狀態。
鎖緊裝置8可從圖3上看出。它包含有一個小球81；一個外徑等於小球直徑的圓柱形套筒82，套筒一端帶封底，另一端帶有與水平方向傾斜30°～40°的能同小球貼合的開口，開口上帶刃口。小球和套筒分別安裝在轉臺上的圓錐形孔穴84和模杆5上的圓柱形孔穴83中。孔穴83有足夠的高度，即能同時容納套筒82和小球81，並且允許套筒和小球在孔穴內因重力作用而產生運動。從
圖1和圖2上看出，工位Ⅱ上的鎖緊裝置8的套筒82、小球81受重力作用而下落，小球的一部分卡入圓錐形孔穴84，使模杆5不能作軸向運動。因此，來自瓶蓋13的膨脹力通過模杆5傳入轉臺4；在工位Ⅷ上套筒82和小球81靠自重全部落入圓柱形孔穴83中，模杆5與轉臺4脫開，並在彈簧7作用下復位。定位機構6包含了一個安裝在轉臺上的螺釘61和模杆上的溝槽62，溝槽在螺釘上的滑動確保了模杆移動中的周向定位，因而使鎖緊裝置上孔穴83和84對準。
模杆5可以做成兩段，連接處採用軸、套的套合結構，在套合處安裝了蝶形彈簧12，使模杆在軸向有柔性。
瓶蓋13進入轉臺4的工位Ⅰ後，由轉臺間歇迴轉帶到工位Ⅱ。在工位Ⅱ上停歇時，由搖杆機構9驅動的壓杆11頂推模杆5，完成對瓶蓋墊的壓塑。在模杆運動過程中，因孔穴83與84對準，套筒82和小球81下落，模杆被固定在這個位置上，壓杆11則由搖杆機構帶回到其原來位置。當轉臺4繼續迴轉，並依次停留在工位Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的位置時，模杆均保持在其上述的位置，因此壓塑、保壓過程中瓶蓋熱膨脹力在轉臺內平衡。當瓶蓋被帶到工位Ⅷ時，搖杆機構9驅動壓杆11，使模杆5受到壓杆的頂壓。這時，被卡在模杆孔穴83和轉臺孔穴84之間的小球81一經推動便與套筒82一起落入孔穴83中，與此同時，模杆由彈簧7作用下復位，瓶蓋靠自重自動卸下。工位Ⅸ至Ⅻ為空位加熱。
權利要求1.一種模杆自鎖式瓶蓋墊迴轉壓塑機帶有以下的結構組成1)機座2及其軸承座內的主軸1；2)能帶動主軸作間歇迴轉運動的驅動裝置10；3)在主軸上安裝的、能隨其一起作間歇迴轉運動的轉臺4；4)在轉臺端面呈圓周方向均布的軸向孔內分別安裝了一根能作軸向運動的模杆5，模杆總數等於工位數；5)在轉臺軸線的垂直面內，安裝了與模杆數相等數量的瓶蓋座14，每個瓶蓋座的中心均分別在模杆軸線的延線上；6)在壓塑、卸蓋工位上的模杆端部的機座內，分別安裝了一根在轉臺間歇停止時作頂推模杆作軸向運動的壓杆11；7)模杆的自動復位裝置7；8)推拉壓杆作軸向運動的驅動機構9；9)能消除模杆在軸向上的誤差以達到預定壓塑力的模杆柔性裝置12；本實用新型的特徵是1)在模杆5同轉臺4之間，安裝了一個能使瓶蓋墊在壓塑、保壓過程中產生的膨脹力自鎖在轉臺內，而在卸蓋過程中模杆能同轉臺脫開的鎖緊裝置；2)能使鎖緊裝置正確定位的定位裝置6；3)在靠近瓶蓋座14的機座上安裝的電加熱裝置3。
2.如權利要求1所述的模杆自鎖式瓶蓋墊迴轉壓塑機，其特徵是所說的鎖緊裝置8帶有以下的結構組成1)小球81；2)外徑同小球直徑相同、一端帶有封底另端有呈水平方向傾斜30°～40°開口的圓柱形套筒82；3)在模杆上帶有的能同時容納套筒82和小球81的圓柱形孔穴83；4)在轉臺上帶有的能容納小球一部分球體的圓錐形孔穴84；3、如權利要求1或2所述的模杆自鎖式瓶蓋墊迴轉壓塑機，其特徵是所說的定位裝置6包含有在轉臺上安裝的螺釘61和在模杆上帶有能使孔穴83在模杆運動中不改變其在周向上的位置的溝槽62。
專利摘要本實用新型涉及一種壓塑成型機械。可用於飲料瓶蓋墊的壓塑過程。現有的瓶蓋墊迴轉壓塑機由於壓塑、保壓過程中產生的膨脹力直接傳到凸輪上，使運動機構磨損加劇、動力消耗大，並且電加熱圈在轉臺的中空部分，使維修困難、熱利用率低。模杆自鎖式瓶蓋墊迴轉壓塑機把加熱圈移至瓶蓋墊附近，並且在模杆和轉臺之間安裝一個能把膨脹力鎖緊在轉臺內的鎖緊裝置，使機構磨損減小、動力消耗大大降低、熱利用率高，並且維修容易、成本低。
文檔編號B29C43/04GK2046069SQ8920060
公開日1989年10月18日 申請日期1989年1月12日 優先權日1989年1月12日
發明者乾德清 申請人:韓德清