一種高導熱自釋釉陶瓷散熱器的製造方法

2023-07-30 15:19:06

一種高導熱自釋釉陶瓷散熱器的製造方法
【專利摘要】一種高導熱自釋釉陶瓷散熱器，包括納米氧化鈉塗層、納米氧化鉀塗層、納米碳塗層和自釋釉陶瓷筒體，所述納米碳塗層塗覆在自釋釉陶瓷筒體外部，所述納米氧化鉀塗層塗覆在納米碳塗層上，所述納米氧化鈉塗層塗覆在納米氧化鉀塗層上，所述納米氧化鈉塗層的厚度為1-2mm，所述納米氧化鉀塗層的厚度為2-3mm，所述納米碳塗層的厚度為3-4mm。本實用新型結構簡單，導熱性能良好，給生產生活帶來了很大的便利。
【專利說明】一種高導熱自釋釉陶瓷散熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及無機非金屬工業，具體為一種高導熱自釋釉陶瓷散熱器。
【背景技術】
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000 - 2000年(新石器時代)就發明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學、技術的發展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微幹可雕，全乾可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創意的應用。
[0003]自釋釉陶瓷因就有較好的性能得到很多應用者的喜愛，但是目前的自釋釉陶瓷因製作工藝複雜，成本較高，給生產帶來了很大的不便。而多數的自釋釉陶瓷因不具有較好的導熱性，給生活帶來了很大的不便，開發一種既有自釋釉又有高導熱性能的陶瓷非常有必要。

【發明內容】

[0004]本實用新型所解決的技術問題在於提供一種高導熱自釋釉陶瓷散熱器，以解決上述【背景技術】中的缺點。
[0005]本實用新型所解決的技術問題採用以下技術方案來實現:
[0006]一種高導熱自釋釉陶瓷散熱器，包括納米氧化鈉塗層、納米氧化鉀塗層、納米碳塗層和自釋釉陶瓷筒體，所述納米碳塗層塗覆在自釋釉陶瓷筒體外部，所述納米氧化鉀塗層塗覆在納米碳塗層上，所述納米氧化鈉塗層塗覆在納米氧化鉀塗層上，所述納米氧化鈉塗層的厚度為l_2mm，所述納米氧化鉀塗層的厚度為2-3mm，所述納米碳塗層的厚度為3_4mm。
[0007]本實用新型中,所述自釋釉陶瓷筒體為圓筒狀,厚度為2-5 Cm。
[0008]有益效果:本實用新型結構簡單，導熱性能良好，給生產生活帶來了很大的便利。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0011]參見圖1，一種高導熱自釋釉陶瓷散熱器的結構示意圖，一種高導熱自釋釉陶瓷散熱器，包括納米氧化鈉塗層1、納米氧化鉀塗層2、納米碳塗層3和自釋釉陶瓷筒體4，所述納米碳塗層3塗覆在自釋釉陶瓷筒體4外部，所述納米氧化鉀塗層2塗覆在納米碳塗層3上，所述納米氧化鈉塗層I塗覆在納米氧化鉀塗層2上，所述納米氧化鈉塗層I的厚度為所述納米氧化鉀塗層2的厚度為2_3mm,所述納米碳塗層3的厚度為3_4mm。所述自釋釉陶瓷筒體4為圓筒狀，厚度為2-5 Cm。
[0012]本實用新型中，自釋釉陶瓷筒體4採用圓筒狀設計，增加了散熱面積，增加了導熱性能，納米材料的使用使得導熱性能進一步增強，自釋釉陶瓷筒體4在燒結過程中能自動釋放釉質，與塗覆的納米材料一同使得釉質效果更佳。
[0013]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵及本實用新型的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內，本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種高導熱自釋釉陶瓷散熱器，其特徵在於，包括納米氧化鈉塗層、納米氧化鉀塗層、納米碳塗層和自釋釉陶瓷筒體，所述納米碳塗層塗覆在自釋釉陶瓷筒體外部，所述納米氧化鉀塗層塗覆在納米碳塗層上，所述納米氧化鈉塗層塗覆在納米氧化鉀塗層上，所述納米氧化鈉塗層的厚度為l-2mm，所述納米氧化鉀塗層的厚度為2-3mm，所述納米碳塗層的厚度為3_4mm。
2.根據權利要求1所述的一種高導熱自釋釉陶瓷散熱器，其特徵在於，所述自釋釉陶瓷筒體為圓筒狀，厚度為2-5 Cm。
【文檔編號】C04B41/89GK203807347SQ201420068727
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月18日 優先權日:2014年2月18日
【發明者】晏育權, 劉賢香 申請人:新化縣恆睿電子陶瓷科技有限公司