快拆式氣壓調整器的製作方法
2023-07-30 19:33:06 1
專利名稱：快拆式氣壓調整器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣壓調整器，尤其涉及一種只需操作扳杆的開合，即可快速連接 氣源或讓留存的氣體洩除而方便脫離，具有易於拆卸且安全性高的快拆式氣壓調整器。
背景技術：
諸如氧氣、乙炔、氮氣、氬氣等氣體需要經由加壓裝瓶後，再供產業利用，但這些裝 瓶的高壓氣體在使用前，必須通過一氣壓調整器(Regulator)，將氣壓調整至適度的壓力再 輸出使用，藉以維持儀器管路、工具或相關設備等的正常使用與安全；但當必須更換高壓氣 瓶之際，由於氣壓調整器內部與外部所連接的壓力管仍留存有高壓氣體，會讓連接高壓氣 瓶的連接螺紋接受到外推力，而在更換高壓氣瓶的過程中承受極大的摩擦力，造成連接螺 紋異常地快速磨損，致使氣壓調整器不易拆卸；或是在拆卸的瞬間產生一股爆衝氣流，而讓 相關的組件產生無法預期的動作，危及周圍人員與設備的安全性。
實用新型內容本實用新型的主要目的在於克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種快拆式氣 壓調整器，可以在拆卸前先行洩除內部留存的高壓氣體，具有連接螺紋無異常磨損而易於 拆卸且安全性高的功效。本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。本實用新型快拆式氣壓調整器，其特徵在於，包括有一本體，內部區隔有位於中段的一次壓力區、位於前段的二次壓力區與位於後段 的氣瓶連接區，該一次壓力區與二次壓力區之間以徑向凸緣予以區隔，而該徑向凸緣軸向 形成有調壓通道，另在該一次壓力區與氣瓶連接區之間形成有供氣通道，並相對該二次壓 力區形成有出氣口；—調壓裝置，設置在該本體前段內部；一氣室封塞，相對該本體的供氣通道設置在該本體的一次壓力區前段，而與該徑 向凸緣區隔出一次壓力室；一洩壓裝置，設置在該本體中段內部而包括有一氣室隔塞，設置在該本體的一次 壓力區後段，而與該本體的氣瓶連接區所設置的氣瓶連接件區隔出氣體供給室，且形成有 外軸向洩壓通道；一定位座，藉助該氣室隔塞固定在該本體的一次壓力區中段，且接續在該 外軸向洩壓通道形成有內軸向洩壓通道，並在該內軸向洩壓通道與該外軸向洩壓通道的接 續端設置有洩壓0型環；一供氣頂柱，穿置在該外軸向洩壓通道與內軸向洩壓通道內，而其 柱徑相對該洩壓0型環設為氣密段與洩壓段；一頂推塊，徑向穿置在該本體與定位座，而相 對該供氣頂柱的內端形成有頂推斜面，且在內端設置有恢復彈簧；一扳杆，樞設在該本體而 相對該頂推塊外端形成有凸輪部。前述的快拆式氣壓調整器，其中，所述調壓裝置包括有一調壓活塞，設置在該本體的二次壓力區內部，而與該徑向凸緣區隔出二次壓力室；一調壓器，設置在該本體前端；一外衡壓彈簧，頂抵在該調壓活塞與該調壓器間；一內衡壓彈簧，頂抵在該調壓活塞與該本體的徑向凸緣間；一調壓軸栓，穿設在該本體的調壓通道而結合於該調壓活塞，並通過位於該一次 壓力區的栓體控制該調壓通道的開啟程度。前述的快拆式氣壓調整器，其中，所述調壓器將一封蓋設置在該本體前端，並在該 封蓋設置有調壓螺絲，且在該調壓螺絲內端設置有頂抵盤。前述的快拆式氣壓調整器，其中，所述供氣通道設置有濾網，該濾網則通過定位旋
塞予以固定。前述的快拆式氣壓調整器，其中，所述本體在二次壓力區設置有壓力表及安全閥。前述的快拆式氣壓調整器，其中，所述氣室封塞進一步設置一彈性墊圈在該氣室 封塞與徑向凸緣之間。前述的快拆式氣壓調整器，其中，所述調壓活塞、氣室封塞與氣室隔塞通過設置0 型環確保氣密性。前述的快拆式氣壓調整器，其中，所述板杆通過一樞軸樞設在該本體。本實用新型快拆式氣壓調整器的有益效果，本實用新型的結構特徵，包括有一 本體，內部區隔有位於中段的一次壓力區、位於前段的二次壓力區與位於後段的氣瓶連接 區，該一次壓力區與二次壓力區之間以徑向凸緣予以區隔，而該徑向凸緣軸向形成有調壓 通道，另在該一次壓力區與氣瓶連接區之間形成有供氣通道，並相對該二次壓力區形成有 出氣口 ；一調壓裝置，設置在該本體前段內部；一氣室封塞，相對該本體的供氣通道設置在 該本體的一次壓力區前段，而與該徑向凸緣區隔出一次壓力室；一洩壓裝置，設置在該本體 中段內部而包括有一氣室隔塞，設置在該本體的一次壓力區後段，而與該本體的氣瓶連接 區所設置的氣瓶連接件區隔出氣體供給室，且形成有外軸向洩壓通道；一定位座，藉助該氣 室隔塞固定在該本體的一次壓力區中段，且接續在該外軸向洩壓通道形成有內軸向洩壓通 道，並在該內軸向洩壓通道與該外軸向洩壓通道的接續端設置有洩壓0型環；一供氣頂柱， 穿置在該外軸向洩壓通道與內軸向洩壓通道內，而其柱徑相對該洩壓0型環設為氣密段與 洩壓段；一頂推塊，徑向穿置在該本體與定位環座，而相對該供氣頂柱的內端形成有頂推斜 面，且在內端設置有恢復彈簧；一扳杆，樞設在該本體而相對該頂推塊外端形成有凸輪部。 此外，該調壓裝置包括有一調壓活塞，設置在該本體的二次壓力區內部，而與該徑向凸緣 區隔出二次壓力室；一調壓器，設置在該本體前端；一外衡壓彈簧，頂抵在該調壓活塞與該 調壓器間；一內衡壓彈簧，頂抵在該調壓活塞與該本體的徑向凸緣間；一調壓軸栓，穿設在 該本體的調壓通道而結合在該調壓活塞，並通過位於該一次壓力區的栓體控制該調壓通道 的開啟程度。再者，該調壓器將一封蓋設置在該本體前端，並在該封蓋設置有調壓螺絲，且 在該調壓螺絲內端設置有頂抵盤。該供氣通道設置有濾網，該濾網則通過定位旋塞予以固 定。該本體在二次壓力區設置有壓力表及安全閥。該氣室封塞進一步設置一彈性墊圈在該 氣室封塞與徑向凸緣之間。該調壓活塞、該氣室封塞與該氣室隔塞通過設置0型環確保氣 密性。該扳杆藉助一樞軸樞設在該本體。其可以在拆卸前先行洩除內部留存的高壓氣體， 具有連接螺紋無異常磨損而易於拆卸且安全性高的功效。
圖1為本實用新型結構分解圖。圖2為本實用新型結構外觀圖。圖3為本實用新型結構側視圖。圖4為圖3所示4-4斷面剖示圖。圖5為圖3所示5-5斷面剖示圖。圖6為圖4的對應說明圖。圖7為圖6所示部分結構放大圖。圖中主要標號說明10本體、11 一次壓力區、111 一次壓力室、12 二次壓力區、121 二次壓力室、13氣瓶連接區、131氣體供給室、132連接螺紋、14徑向凸緣、141調壓通道、15 供氣通道、16出氣口、17壓力表、18安全閥、19濾網、191定位旋塞、20調壓裝置、21調壓活 塞、211為0型環、22調壓器、221封蓋、222調壓螺絲、223頂抵盤、23外衡壓彈簧、24內衡壓 彈簧、25調壓軸栓、251栓體、31氣室封塞、311為0型環、32彈性墊圈、41氣室隔塞、411外 軸向洩壓通道、412為0型環、42定位座、421內軸向洩壓通道、422洩壓0型環、43供氣頂 柱、431氣密段、432洩壓段、44頂推塊、441頂推斜面、442恢復彈簧、45扳杆、451樞軸、452 凸輪部、46設置間隙、50氣瓶連接件、51供氣閥。
具體實施方式
如圖1至圖5所示，本實用新型快拆式氣壓調整器包括有一本體10，內部區隔有位於中段的一次壓力區11，位於前段的二次壓力區12與位 於後段的氣瓶連接區13，該一次壓力區11與二次壓力區12之間以徑向凸緣14予以區隔， 而該徑向凸緣14軸向形成有調壓通道141，另在該一次壓力區11與氣瓶連接區13之間形 成有供氣通道15，並相對該二次壓力區12形成有出氣口 16，且相對該二次壓力區12可設 置有壓力表17及安全閥18 (也可為盲栓)，又在該供氣通道15設置有濾網19，該濾網19 則通過定位旋塞191予以固定。一調壓裝置20，設置在該本體10前段內部而包括有一調壓活塞21，設置在該本 體10的二次壓力區12內部，而與該徑向凸緣14區隔出二次壓力室121，反應該二次壓力室 121的壓力大小而移位，並通過設置0型環211確保氣密性；一調壓器22，將一封蓋221設 置在該本體10前端，並在該封蓋221設置有調壓螺絲222，且在該調壓螺絲222內端進一 步設置有頂抵盤223 ；—外衡壓彈簧23，頂抵在該調壓活塞21與該調壓器22的頂抵盤223 間；一內衡壓彈簧24，頂抵在該調壓活塞21與該本體10的徑向凸緣14間；一調壓軸栓25， 穿設在該本體10的調壓通道141而結合在該調壓活塞21，並藉助位於該一次壓力區11的 栓體251控制該調壓通道141的開啟程度。一氣室封塞31，相對該本體10的供氣通道15設置在該本體10的一次壓力區11 前段，而與該徑向凸緣14區隔出一次壓力室111，並通過設置0型環311確保氣密性；另進 一步設置一彈性墊圈32在該氣室封塞31與徑向凸緣14之間，提升該調壓軸栓25封閉該 調壓通道141時的氣密程度。一洩壓裝置，設置在該本體10中段內部而包括有一氣室隔塞41，設置在該本體10的一次壓力區11後段，而與該本體10氣瓶連接區13的連接螺紋132所連接的氣瓶連接 件50 (或氣瓶)區隔出氣體供給室131，且形成有外軸向洩壓通道411，並藉助設置0型環 412確保氣密性；一定位座42，通過該氣室隔塞41固定在該本體10的一次壓力區11中段， 且接續在該外軸向洩壓通道411形成有內軸向洩壓通道421，並在該內軸向洩壓通道421與 該外軸向洩壓通道411的接續端設置有洩壓0型環422 ；—供氣頂柱43，穿置在該外軸向洩 壓通道411與內軸向洩壓通道421內，而其柱徑相對該洩壓0型環422設為內段粗外段細 的氣密段431與洩壓段432 ；—頂推塊44，徑向穿置在該本體10與定位座42，而相對該供 氣頂柱43的內端形成有頂推斜面441，且在內端設置有恢復彈簧442 ；—扳杆45，藉助一樞 軸451樞設在該本體10，而相對該頂推塊44外端形成有凸輪部452。基於這樣的構成，如圖4、圖5所示，當該扳杆45處於扳扣狀態時，該扳杆45的凸 輪部452將該頂推塊44往內頂，該頂推塊44的頂推斜面441遂將該供氣頂柱43向外頂 推，而令其內粗的氣密段431移位至該洩壓0型環422的位置(構成氣密關係)，且將氣瓶 連接件50(或氣瓶)的供氣閥51內縮而開啟(ON)，高壓氣體遂由該氣體供給室131經該 供氣通道15進入該一次壓力室111，再經由該調壓通道141進入該二次壓力室121調整壓 力，最終由該出氣口 16輸出使用。然而，當欲與氣源脫離連接關係時，只需如圖6、圖7所示，將該扳杆45扳開，讓該 供氣閥51伸出而關閉(OFF)，該頂推塊44乃不再受到該扳杆45凸輪部452的頂推，則因 其內端設置有恢復彈簧442而被外推，致使該供氣頂柱43不再受到該頂推塊44頂推斜面 441的頂推力，該氣體供給室131所留存的氣體，即可藉助其氣壓將該供氣頂柱43往內推， 而令其外細的洩壓段432移位至該洩壓0型環422的位置(構成洩壓關係)，讓留存在該氣 體供給室131的氣體，藉助該外軸向洩壓通道411、內軸向洩壓通道421與該頂推塊44的設 置間隙46向外洩出。所以，本實用新型只需操作該扳杆45的開合，即可快速連接氣源或讓留存的氣體 洩除而方便脫離，具有連接螺紋無異常磨損而易於拆卸且安全性高的功效。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上 的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種快拆式氣壓調整器，其特徵在於，包括有一本體，內部區隔有位於中段的一次壓力區、位於前段的二次壓力區與位於後段的氣 瓶連接區，該一次壓力區與二次壓力區之間以徑向凸緣予以區隔，而該徑向凸緣軸向形成 有調壓通道，另在該一次壓力區與氣瓶連接區之間形成有供氣通道，並相對該二次壓力區 形成有出氣口；一調壓裝置，設置在該本體前段內部；一氣室封塞，相對該本體的供氣通道設置在該本體的一次壓力區前段，而與該徑向凸 緣區隔出一次壓力室；一洩壓裝置，設置在該本體中段內部而且包括有一氣室隔塞，設置在該本體的一次壓 力區後段，而與該本體的氣瓶連接區所設置的氣瓶連接件區隔出氣體供給室，且形成有外 軸向洩壓通道；一定位座，藉助該氣室隔塞固定在該本體的一次壓力區中段，且接續在該外 軸向洩壓通道形成有內軸向洩壓通道，並在該內軸向洩壓通道與該外軸向洩壓通道的接續 端設置有洩壓「0」型環；一供氣頂柱，穿置在該外軸向洩壓通道與內軸向洩壓通道內，而其 柱徑相對該洩壓「0」型環設為氣密段與洩壓段；一頂推塊，徑向穿置在該本體與定位座，而 相對該供氣頂柱的內端形成有頂推斜面，且在內端設置有恢復彈簧；一扳杆，樞設在該本體 而相對該頂推塊外端形成有凸輪部。
2.根據權利要求1所述的快拆式氣壓調整器，其特徵在於，所述調壓裝置包括有一調壓活塞，設置在該本體的二次壓力區內部，而與該徑向凸緣區隔出二次壓力室；一調壓器，設置在該本體前端；一外衡壓彈簧，頂抵在該調壓活塞與該調壓器間；一內衡壓彈簧，頂抵在該調壓活塞與該本體的徑向凸緣間；一調壓軸栓，穿設在該本體的調壓通道而結合於該調壓活塞，並通過位於該一次壓力 區的栓體控制該調壓通道的開啟程度。
3.根據權利要求2所述的快拆式氣壓調整器，其特徵在於，所述調壓器將一封蓋設置 在該本體前端，並在該封蓋設置有調壓螺絲，且在該調壓螺絲內端設置有頂抵盤。
4.根據權利要求3所述的快拆式氣壓調整器，其特徵在於，所述供氣通道設置有濾網， 該濾網則通過定位旋塞予以固定。
5.根據權利要求3所述的快拆式氣壓調整器，其特徵在於，所述本體在二次壓力區設 置有壓力表及安全閥。
6.根據權利要求3所述的快拆式氣壓調整器，其特徵在於，所述氣室封塞進一步設置 一彈性墊圈在該氣室封塞與徑向凸緣之間。
7.根據權利要求3所述的快拆式氣壓調整器，其特徵在於，所述調壓活塞、氣室封塞與 氣室隔塞通過設置「0」型環確保氣密性。
8.根據權利要求3所述的快拆式氣壓調整器，其特徵在於，所述板杆通過一樞軸樞設 在該本體。
專利摘要一種快拆式氣壓調整器，本體內設一次與二次壓力區及氣瓶連接區，一次與二次壓力區間設徑向凸緣，徑向凸緣設調壓通道，一次壓力區與氣瓶連接區間設供氣通道，相對二次壓力區設出氣口；調壓裝置設在本體內；氣室封塞設在一次壓力區前段且與徑向凸緣隔出一次壓力室；洩壓裝置設在本體內且包括氣室隔塞設在一次壓力區後段，與氣瓶連接區隔出氣體供給室，設外軸向洩壓通道；定位座設在一次壓力區中段，接續外軸向洩壓通道設內軸向洩壓通道，內外軸向洩壓通道接續端設洩壓環；供氣頂柱設在內外軸向洩壓通道內，柱徑設氣密段與洩壓段；頂推塊穿設本體與定位座且設頂推斜面，內端設恢復彈簧；扳杆設在本體而相對頂推塊外端設凸輪部；易拆卸且安全性高。
文檔編號F17C7/00GK201779443SQ20102018522
公開日2011年3月30日 申請日期2010年5月11日 優先權日2010年5月11日
發明者戴素華 申請人:戴素華