一種固定管板式換熱器的製作方法
2023-07-30 03:22:11
專利名稱：一種固定管板式換熱器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於化工設備技術領域，涉及一種固定管板式換熱器，尤其涉及一種貧液水冷器。
背景技術：
現有的貧液水冷器，在管殼程壓力差較大的工況下工作，其管板主要有延長兼作法蘭和不帶法蘭兩種型式。管板與殼程筒體連為整體，其延長部分兼作法蘭，與管箱用螺柱、墊片連接的方式，其厚度較厚，價格較高。不帶法蘭的管板厚度較薄，管箱封頭採用橢圓封頭，缺點是管箱不能清洗，檢查困 難，由於上述原因，有必要對其結構作進一步改進。
發明內容本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種固定管板式換熱器。為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決—種固定管板式換熱器，包括管箱、管板、換熱管、殼程筒體，其特徵在於所述管箱封頭採用平蓋型式，平蓋型式通過螺栓連接固定；所述管板直接與殼程筒體和管程筒體形成整體結構；所述換熱管與管板連接方式為脹焊並用，布管採用正三角形排列。一般地，本實用新型所述管箱封頭平蓋型式，採用法蘭蓋和帶頸對焊法蘭通過螺栓環面連接，密封墊為八角墊，保證承受本設備工況，便於清洗與檢查；液體進口管處設有防衝板，以防止高速液流對管束的衝擊。所述管板與殼程筒體對接焊，連接處設有短節，這種結構優點是對中性好，能保證焊接質量；管板與管程筒體採用對接、全焊透和不存在縫隙的結構型式，管板凸肩與管程筒體等厚，以便對接焊和承受較大的應力。本實用新型的優點是保證設備強度與剛度，便於加工製造與降低成本，滿足生產需要。
圖I為本實用新型實施例固定管板式換熱器剖面結構示意圖。圖2為實施例中管板剖面結構放大示意圖，圖中上為管程側，下為殼程側。附圖中，I-管箱；la_法蘭蓋；lb_八角墊；lc_防衝板；ld_帶頸對焊法蘭；le_管程筒體；2-管板；3_換熱管；4_殼程筒體。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。實施例本實施例固定管板式換熱器結構如附圖I和2所示，主要包括管箱I、管板2、換熱管3、殼程筒體4。所述管箱I封頭平蓋型式採用法蘭蓋Ia和帶頸對焊法蘭ld，通過螺栓環面連接，密封墊為八角墊lb，保證承受本設備工況，便於清洗與檢查；液體進口管處布置防衝板lc，以防止高速液流對管束的衝擊。所述管板2直接與殼體筒體4和管程筒體Ie成整體結構。管程的設計壓力高，管板2與管程筒體Ie的連接結構應採用對接、全焊透和不存在縫隙的結構，管板2凸肩與管程筒體Ie等厚，以便對接焊和承受較大的應力。管程壓力比殼程壓力 大得多，在與殼程筒體4連接處管板2加工出相當於墊板的短節，然後管板2與殼體筒體4對接焊。這種結構優點是對中性好，能保證焊接質量。所述換熱管3與管板2的連接採用強度焊加貼脹的連接方式由於管程設計壓力較高且進出口溫差較大，在運行中承受著一定的震動和疲勞載荷，且介質的密封要求也較高。此結構能提高連接處的抗疲勞性能和抗拉強度，消除了應力腐蝕和晶間腐蝕，使得換熱管3和管板2的連接處不漏，從而延長了使用壽命。所述布管採用正三角形排列。流體在垂直流向折流板缺口時正對換熱管，衝刷換熱管外表面，提聞換熱效果，且流體流道截面較小，有利於提聞流速，有利提聞換熱效率，便於管板上劃線和鑽孔。綜上所述，本實用新型固定管板式換熱器保證設備強度與剛度，便於加工製造與降低成本，滿足生產需要。
權利要求1.一種固定管板式換熱器，包括管箱、管板、換熱管、殼程筒體，其特徵在於所述管箱封頭採用平蓋型式，平蓋型式通過螺栓連接固定；所述管板直接與殼程筒體和管程筒體形成整體結構；所述換熱管與管板連接方式為脹焊並用，布管採用正三角形排列。
2.如權利要求I所述固定管板式換熱器，其特徵在於管箱封頭平蓋型式採用法蘭蓋和帶頸對焊法蘭通過螺栓環面連接，密封墊為八角墊；液體進口管處設有防衝板。
3.如權利要求I所述固定管板式換熱器，其特徵在於所述管板與殼程筒體對接焊，連接處設有短節；管板與管程筒體採用對接、全焊透和不存在縫隙的結構型式，管板凸肩與管程筒體等厚。
專利摘要本實用新型屬於化工設備技術領域，涉及一種固定管板式換熱器，包括管箱、管板、換熱管、殼程筒體，所述管箱封頭採用平蓋型式，所述平蓋型式固定方法為螺栓連接，所述管板直接與殼程筒體和管程筒體形成整體結構，所述換熱管與管板連接方式為脹焊並用，布管採用正三角形排列。本實用新型的優點管板較薄，有利於製造加工與降低成本，滿足生產需要。
文檔編號F28F9/18GK202511662SQ201220100048
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者高玉梅, 黃易思 申請人:中國石油化工股份有限公司, 南化集團研究院