數控工具機用多頭主軸的製作方法

2023-07-30 03:12:51 6

數控工具機用多頭主軸的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種數控工具機用多頭主軸，包括主軸電機、殼體、離合器軸、動力刀柄、工作刀盤、從動軸及鎖緊齒圈，動力刀柄設置在殼體外，殼體內設置有油腔，離合器軸貫穿油腔，離合器軸一端與主軸電機相連接，另一端與動力刀柄的聯軸器相連接，主軸電機通過離合器軸帶動動力刀柄旋轉，離合器軸上設置有隔板，從動軸與工作刀盤固定連接，從動軸上設置有錐齒輪，離合器軸上設置有直齒輪，直齒輪與錐齒輪相嚙合，殼體內設置有密封腔，鎖緊齒圈設置在密封腔內並將密封腔分隔為上油腔和下油腔，鎖緊齒圈與工作刀盤上的刀盤齒圈相嚙合。該數控工具機用多頭主軸結構簡單、操作方便、靈活性好，減少了能量損失，提高了工作效率，大大降低了生產成本。
【專利說明】數控工具機用多頭主軸

【技術領域】
[0001]本發明涉及數控工具機領域，尤其是一種數控工具機用多頭主軸。

【背景技術】
[0002]一般的數控工具機，如加工中心，只有沿主軸一個方向加工功能，也就是說，不論是立式加工中心還是臥式加工中心，都只能完成一個方向的加工任務。
[0003]現在雖然有些廠家開始採用雙向切削的加工中心，然而不同方向的加工刀具需要採用不同的電機，也就是說，每一副刀具都需要一臺電機驅動，這不僅給裝配和維護帶來了麻煩，而且大大地提高了生產成本。


【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是:為了提供一種結構簡單、安裝方便、靈活性好、成本較低的數控工具機用多頭主軸。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種數控工具機用多頭主軸，包括主軸電機、殼體、離合器軸、動力刀柄、工作刀盤、從動軸及鎖緊齒圈，所述動力刀柄設置在殼體外，所述殼體內設置有油腔，所述離合器軸貫穿油腔，離合器軸一端與主軸電機相連接，另一端與動力刀柄的聯軸器相連接，主軸電機通過離合器軸帶動動力刀柄旋轉，所述離合器軸上設置有隔板，所述隔板將油腔分隔為左油腔及右油腔，所述從動軸與工作刀盤固定連接，從動軸上設置有錐齒輪，所述離合器軸上設置有直齒輪，所述直齒輪與錐齒輪相嚙合，所述殼體內設置有密封腔，所述鎖緊齒圈設置在密封腔內並將密封腔分隔為上油腔和下腔，鎖緊齒圈與工作刀盤上的刀盤齒圈相嚙合。
[0006]為了便於兩主軸換向，所述離合器軸上固定有感應器，所述殼體內設置有兩接近開關，兩接近開關分別接收感應器發出的信號並將信號發送給系統。
[0007]為了使系統檢測工作刀盤是否轉動到位，便於刀架鎖緊，所述殼體內設置有感應開關，所述感應開關接收工作刀盤轉動的信號並將信號發送給系統。
[0008]為了保證兩刀具之間的切削空間，所述工作刀盤的迴轉中心線與離合器軸相傾斜，即具有夾角。
[0009]本發明的有益效果是:
[0010](I)採用雙向選刀、換刀，操作簡單，調節靈活方便，大大提高了加工效率；
[0011](2)兩套主軸僅採用一臺電機驅動，結構更簡單，裝配更方便，大大降低了生產成本；
[0012](3)僅工作刀具旋轉，減少了能量損失；
[0013](4)採用液壓三齒盤及離合器機構實現換向，確保鎖緊可靠；
[0014](5)工作刀盤的迴轉中心線與離合器軸成多角度設置，保證了工作刀盤上的刀具與動力刀柄上的刀具的最大空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0016]圖1是本發明數控工具機用多頭主軸的結構示意圖；
[0017]圖中:1.殼體，2.離合器軸，3.動力刀柄，4.工作刀盤，5.主軸電機，6.隔板，7.直齒輪，8.從動軸，9.錐齒輪，10.鎖緊齒圈，11.感應器。

【具體實施方式】
[0018]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0019]如圖1所不，一種數控工具機用多頭主軸，包括主軸電機5、殼體1、離合器軸2、動力刀柄3、工作刀盤4、從動軸8及鎖緊齒圈10，所述動力刀柄3設置在殼體I外，所述殼體I內設置有油腔，所述離合器軸2貫穿油腔，離合器軸2 —端與主軸電機5相連接，另一端與動力刀柄3的聯軸器相連接，主軸電機5通過離合器軸2帶動動力刀柄3旋轉，所述離合器軸2上設置有隔板6，所述隔板6將油腔分隔為左油腔及右油腔，所述從動軸8與工作刀盤4固定連接，從動軸8上設置有錐齒輪9，所述離合器軸2上設置有直齒輪7，所述直齒輪7與錐齒輪9相嚙合，所述殼體I內設置有密封腔，所述鎖緊齒圈10設置在密封腔內並將密封腔分隔為上油腔和下油腔，鎖緊齒圈10與工作刀盤4上的刀盤齒圈相嚙合。
[0020]所述離合器軸2上固定有感應器11，所述殼體I內設置有接近開關S和接近開關Qo當感應器11感應到接近開關Q的信號時，會將該信號發送給系統，刀架執行換刀命令，此時主軸電機5驅動工作刀盤4工作；當感應器11感應到接近開關S的信號時，會將該信號發送給系統，刀架執行換刀命令，此時，主軸電機5驅動動力刀柄3工作。
[0021 ] 所述殼體I內設置有感應開關T，所述感應開關T接收工作刀盤4是否轉動到位的信號，並將該信號發送給系統，通過系統控制工作刀盤4鎖緊。
[0022]為了保證兩刀具之間的切削空間，所述工作刀盤4的迴轉中心線與離合器軸2成45度角。
[0023]本發明的工作原理如下:
[0024]主軸換位時，系統控制油腔及密封腔的A處同時進油，密封腔的上油腔內的液壓油逐漸增多，則液壓油推動鎖緊齒圈10向下移動，鎖緊齒圈10與工作刀盤4上的刀盤齒圈分離，工作刀盤4處於鬆開狀態；與此同時，左油腔內的液壓油逐漸增多，則液壓油推動隔板6逐漸向右移動，隔板6帶動離合器軸2向右移動，離合器軸2與動力刀柄3的聯軸器逐漸脫離。離合器軸2右移時感應器11移動至接近開關Q處，直齒輪7與錐齒輪9嚙合，系統接收信號，主軸電機5帶動離合器軸2旋轉，離合器軸2通過從動軸8帶動工作刀盤4上的刀具進行旋轉切削。
[0025]當工作刀盤4轉動到位時，感應開關T接收信號，系統控制油腔及密封腔的B處同時進油，密封腔的下油腔內的液壓油逐漸增多，則液壓油推動鎖緊齒圈10向上移動，鎖緊齒圈10與刀盤齒圈嚙合，工作刀盤4被鎖緊；與此同時，右油腔內的液壓油逐漸增多，則液壓油推動隔板6逐漸向左移動，隔板6帶動離合器軸2向左移動，離合器軸2與動力刀柄3的聯軸器聯接。此時，感應器11移動至接近開關S處，系統接收信號，主軸電機5通過離合器軸2帶動動力刀柄3上的刀具進行旋轉切削。
[0026]與現有技術相比，本發明具有如下優點:
[0027](I)採用雙向選刀、換刀，操作簡單，調節靈活方便，大大提高了加工效率；
[0028](2)兩套主軸僅採用一臺電機驅動，結構更簡單，裝配更方便，大大降低了生產成本；
[0029](3)僅工作刀具旋轉，減少了能量損失；
[0030](4)採用液壓三齒盤及離合器機構實現換向，確保鎖緊可靠；
[0031](5)工作刀盤4的迴轉中心線與離合器軸2成多角度設置，保證了工作刀盤4上的刀具與動力刀柄3上的刀具的最大空間。
[0032]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種數控工具機用多頭主軸，其特徵在於:包括主軸電機、殼體、離合器軸、動力刀柄、工作刀盤、從動軸及鎖緊齒圈，所述動力刀柄設置在殼體外，所述殼體內設置有油腔，所述離合器軸貫穿油腔，離合器軸一端與主軸電機相連接，另一端與動力刀柄的聯軸器相連接，主軸電機通過離合器軸帶動動力刀柄旋轉，所述離合器軸上設置有隔板，所述隔板將油腔分隔為左油腔及右油腔，所述從動軸與工作刀盤固定連接，從動軸上設置有錐齒輪，所述離合器軸上設置有直齒輪，所述直齒輪與錐齒輪相嚙合，所述殼體內設置有密封腔，所述鎖緊齒圈設置在密封腔內並將密封腔分隔為上油腔和下油腔，鎖緊齒圈與工作刀盤上的刀盤齒圈相嚙合。
2.如權利要求1所述的數控工具機用多頭主軸，其特徵在於:所述離合器軸上固定有感應器，所述殼體內設置有兩接近開關，兩接近開關分別接收感應器發出的信號並將信號發送給系統。
3.如權利要求1所述的數控工具機用多頭主軸，其特徵在於:所述殼體內設置有感應開關，所述感應開關接收工作刀盤轉動的信號並將信號發送給系統。
4.如權利要求1所述的數控工具機用多頭主軸，其特徵在於:所述工作刀盤的迴轉中心線與離合器軸相傾斜。
【文檔編號】B23B19/02GK104439297SQ201410635460
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】王宇傑, 王小成, 吳華平 申請人:常州市宏達工具機數控設備有限公司