導熱油爐自動控制燃燒機構的製作方法
2023-07-30 13:18:26
專利名稱：導熱油爐自動控制燃燒機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傘布的加工設備，尤其是涉及一種對導熱油爐自動控制燃燒機構等結構的改良。
背景技術：
一般人們使用的雨傘、陽傘，多為八角形狀，傘布主要由數塊平織布料相疊，經由 裁刀將平織布料依預定的裁線，裁切成三角形狀的布片，拼合後裝上傘骨即可。中國專利公 開了一種由單片傘布製成無接合線傘面的製造方法(授權公告號CN 1048387C)，其製造 方法包括有準備一片經由合成纖維以梭織法製成具有平紋組織之傘用布料，該傘用布料 經過潑水及防水處理過程，並裁切成預定尺寸之傘布；將傘用布料裝置固定於預設的傘布 夾持機具上，該傘布夾持機具包括有一設於下夾持件下方的油壓缸組，該油壓缸組可供下 夾持件作上下位移移動，及一設於下夾持件與上夾持件問的油壓缸組，該傘用布料的周邊 樞置於下夾持件的上緣平面位置，由上夾持件與下夾持件間的油壓缸組作夾持固定；該夾 布夾持機具的上、下夾持件的中央具有一適當大小的圓形通孔；將夾持固定於傘布夾持機 具的傘用布料，連同傘布夾持機具移入一熱成型模具組的中央位置；該熱成型模具組系具 有一熱成型模具及一加壓成型模具，該熱成型模具系具有向外突出的表面，內緣為中空形 體，下方設有高壓蒸氣與冷水交替的進入口與排出口 ；該夾持固定於傘布夾持機具的傘用 布料，利用該傘布夾持機具的油壓缸驅動下移，使該傘用布料的表面與熱成型模具組的熱 成型模具貼合，於該熱成模具的中空內部通入高壓蒸氣，並令該傘布夾持機具由油壓缸向 熱成型模具移動，同時該傘用布料的表面因受熱軟化，該傘用布料的織線受牽引與熱成型 模具向外突出的表面貼合；將熱成型模具組的加壓成型模具向熱成型模具方向移動，進而 將該傘用布料夾持於該熱成型模具與加壓成型模具間；於該熱成型模具導入的高壓蒸氣加 壓，並保持一適當時間，該傘用布料受熱壓，平紋組織纖維內部之分子鍵鬆開及重組，致布 面纖維不再以相互垂直正交；於該熱成型模具中的高壓蒸氣管以交替方式灌入冷水，將熱 成型模具冷卻，該冷卻後的纖維內部分子鍵定位，具有相互平衡力量；將熱成型模具組的加 壓成型模具移去，再以傘面裁切機具於成形後無用的周緣邊切除，該傘面具有呈碗狀形體 並形成一具有配合傘骨樞設的形體；及傘面的周邊予以車縫，而形成一傘面最終產品。但這 種方法在使用導熱油鍋爐時，由於人工操作差異較大，因此溫度過高會造成煤電的使用量 較高，生產成本較大，而溫度過低時又會使得產品質量降低。
實用新型內容本實用新型需要解決的技術問題是提供一種導熱油爐自動控制燃燒機構，其主要 是解決現有技術所存在的在使用導熱油鍋爐時，由於人工操作差異較大，因此溫度過高會 造成煤電的使用量較高，生產成本較大，而溫度過低時又會使得產品質量降低等的技術問 題。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的[0005]本實用新型的導熱油爐自動控制燃燒機構，包括導熱油爐，導熱油爐連接有爐排調速機、鼓風機、引風機，其特徵在於所述的導熱油爐上端連接有循環導熱油管道，循環導 熱油管道出口處連接有溫度探測儀，溫度探測儀通過線路連通PLC控制裝置，PLC控制裝置 通過變頻器連接爐排調速機、鼓風機、引風機的電機。溫度探測儀能夠探知管道內導熱油的 溫度，當其檢測到管道內的油溫高於溫度設定值時，其能發出信號到PLC控制裝置處，然後 PLC控制裝置通過變頻器控制爐排調速機、鼓風機、引風機內的電機進行低速運轉，從而使 得管道內的油溫降低，反之爐排調速機、鼓風機、引風機內的電機高速運轉會使油溫持續升 高。PLC控制裝置、變頻器都為外購產品，爐排調速機能夠加速或減慢對爐渣的排出。作為優選，所述的導熱油爐的內部設有負壓探測儀，負壓探測儀通過線路連通PLC 控制裝置，PLC控制裝置通過變頻器連接爐排調速機、鼓風機、引風機的電機。負壓探測儀 能夠探知爐內的壓力，當其檢測到爐內的壓力高於壓力設定值時，其能發出信號到PLC控 制裝置處，然後PLC控制裝置通過變頻器控制減少引風機的電機頻率進行低速運轉或增加 鼓風機的電機頻率進行高速運轉，從而使得爐內的壓力降低；當其檢測到爐內的壓力低於 壓力設定值時，則，反之。作為優選，所述的導熱油爐通過油管連接有油泵，油泵通過變頻器連接PLC控制 裝置。通過PLC控制裝置可以控制油泵的轉速，使得其能定量地向用熱設備提供熱量。因此，本實用新型具有使用導熱油鍋爐時，在導熱油鍋爐上添加溫度探測儀與負 壓探測儀，通過PLC控制裝置可以控制爐內的溫度以及壓力，從而可以節約煤電的使用量， 生產成本較小，產品質量較高，結構簡單、合理等特點。
附圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖中零部件、部位及編號導熱油爐1、爐排調速機2、鼓風機3、引風機4、循環導熱 油管道5、溫度探測儀6、PLC控制裝置7、變頻器8、負壓探測儀9、油泵10。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例本例的導熱油爐自動控制燃燒機構，如圖1，有一個導熱油爐1，導熱油爐 連接有爐排調速機2、鼓風機3、引風機4、油泵10，導熱油爐1上端連接有循環導熱油管道 5，循環導熱油管道出口上連接有溫度探測儀6，並且導熱油爐1內部設有負壓探測儀9，溫 度探測儀6、負壓探測儀9都通過線路連接有PLC控制裝置7，PLC控制裝置7通過變頻器 8連接、爐排調速機2、鼓風機3、引風機4的電機。並且PLC控制裝置7還通過變頻器8連 接油泵10。使用時，當溫度探測儀6檢測到爐內的油溫高於最高溫度設定值時，或者負壓探 測儀9檢測到爐內的壓力高於最高壓力設定值時，溫度探測儀或負壓探測儀能發出信號到 PLC控制裝置處，然後PLC控制裝置通過變頻器控制爐排調速機、鼓風機、引風機內的電機 進行低速運轉，從而使得爐內的油溫以及壓力降低；反之當溫度探測儀6檢測到爐內的油 溫低於最低溫度設定值時，或者負壓探測儀9檢測到爐內的壓力低於最低壓力設定值時， 溫度探測儀或負壓探測儀能發出信號到PLC控制裝置處，然後PLC控制裝置通過變頻器控制爐排調速機、鼓風機、引風機內的電機進行高速運轉，從而使得爐內的油溫以及壓力升高。
權利要求一種導熱油爐自動控制燃燒機構，包括導熱油爐(1)，導熱油爐連接有爐排調速機(2)、鼓風機(3)、引風機(4)，其特徵在於所述的導熱油爐(1)上端連接有循環導熱油管道(5)，管道進口上連接有溫度探測儀(6)，溫度探測儀通過線路連通PLC控制裝置(7)，PLC控制裝置通過變頻器(8)連接爐排調速機(2)、鼓風機(3)、引風機(4)的電機。
2.根據權利要求1所述的導熱油爐自動控制燃燒機構，其特徵在於所述的導熱油爐 ⑴的內部設有負壓探測儀(9)，負壓探測儀通過線路連通PLC控制裝置(7)，PLC控制裝置 通過變頻器(8)連接爐排調速機(2)、鼓風機(3)、引風機(4)的電機。
3.根據權利要求1或2所述的導熱油爐自動控制燃燒機構，其特徵在於所述的導熱油 爐⑴通過油管連接有油泵(10)，油泵通過變頻器⑶連接PLC控制裝置(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種傘布的加工設備，尤其是涉及一種導熱油爐自動控制燃燒機構。其主要是解決現有技術所存在的在使用導熱油鍋爐時，由於人工操作差異較大，因此溫度過高會造成煤電的使用量較高，生產成本較大，而溫度過低時又會使得產品質量降低等的技術問題。本實用新型涉包括導熱油爐(1)，導熱油爐連接有爐排調速機(2)、鼓風機(3)、引風機(4)，其特徵在於所述的導熱油爐(1)上端連接有循環導熱油管道(5)，管道進口上連接有溫度探測儀(6)，溫度探測儀通過線路連通PLC控制裝置(7)，PLC控制裝置通過變頻器(8)連接爐排調速機(2)、鼓風機(3)、引風機(4)的電機。
文檔編號F23N5/00GK201615616SQ20092031335
公開日2010年10月27日 申請日期2009年10月27日 優先權日2009年10月27日
發明者許爾明 申請人:聖山集團有限公司