一種用於微鑽頭不鏽鋼刀柄自動熱處理系統的製作方法

2023-07-30 00:30:51 2

本發明涉及熱處理領域，尤其是涉及一種用於微鑽頭不鏽鋼刀柄自動熱處理系統。

背景技術：

在印刷電路板製程中，通常會利用微型鑽頭在電路板上鑽孔，用以連接電路板的內層線路，印刷電路板鑽孔的精密度要求高，孔位精度的要求在30μm以內；雖然以碳化鎢硬質合金作為鑽頭的材質，將碳化鎢硬質合金一體成型切削成微型鑽頭可以滿足這種要求，此種鑽頭雖鋼性及硬度較良好、孔位精度較佳，使用壽命也較長，但由於鎢為稀有金屬，整體由碳化鎢硬質合金製造成本太高，而鑽頭又屬於印刷電路板製程中的耗材，採用此種鑽頭將使印刷電路的板製造經濟成本顯著提高。

而現在主流鑽頭生產廠商均採用不鏽鋼的刀柄與碳化鎢硬質合金的刀刃，經焊接結合或利用高頻電流感應加熱方法收縮後制為圓棒料，再加工成型為鑽頭，但目前採用不鏽鋼刀柄與碳化鎢硬質合金焊接而成的鑽頭的鑽孔質量仍不能達到整體碳化鎢硬質合金水準，究其原因，碳化鎢硬質合金為粉末冶金製造而成的硬質合金，不易於焊接，也對其不能進行任何熱處理工藝；而不鏽鋼亦屬於較難焊接的材質，因此對二者進行焊接，焊接強度取決於不鏽鋼刀柄的熱處理效果，現有技術中尚未有對不鏽鋼刀柄做精確熱處理的系統，因此提供出一種用於微鑽頭不鏽鋼刀柄自動熱處理系統，為從事微鑽頭的相關廠商所亟欲研究改善的方向所在。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的在於提供一種用於微鑽頭不鏽鋼刀柄自動熱處理系統，使得微鑽頭不鏽鋼刀柄工件實現自動進料、加熱、淬火、清洗一系列熱處理工序。

本發明解決其技術問題的解決方案是：提供一種用於微鑽頭不鏽鋼刀柄自動熱處理系統，包括：地基、傳動系統、加熱系統、淬火系統、清洗系統。

作為上述技術方案的進一步改進，所述傳動系統包括：網帶、網帶傳動壓輪、多個網帶託輪、爐外活動板託輪、爐外活動板、調速電機，減速器、超越離合器；採用工業電源驅動調速電機，再通過減速器減速驅動網帶；為了保證網帶在裝載了不鏽鋼刀柄後不下陷，在爐門前，網帶上方設置有爐活動板，所述爐外活動板由爐外活動板託輪託起；所述超越離合器用來控制網帶是否被減速器驅動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述加熱系統包括：爐體、爐門、加熱元件、馬弗膽、熱電偶測溫元件、爐體防護罩、加熱排煙罩、網帶密封水箱、網帶返回通道；通過熱電偶測溫軟體精確地控制不鏽鋼刀柄的加熱溫度。

作為上述技術方案的進一步改進，所述淬火系統包括淬火槽和淬火液冷卻系統、淬火液循環系統、淬火提升系統、淬火液簾系統；淬火液簾系統用於防止不鏽鋼刀柄從加熱系統進入淬火槽時引起的淬火液飛濺至加熱爐體；通過設置淬火液冷卻系統和淬火液循環系統，從而控制淬火液溫度的穩定。淬火提升系統將淬火完畢的不鏽鋼刀柄運送至清洗系統。

作為上述技術方案的進一步改進，所述淬火液為淬火油。

作為上述技術方案的進一步改進，所述清洗系統包括清洗熱風吹乾系統、清洗機、油水分離系統、噴淋循環系統、清洗提升系統；所述清洗機設置有多個噴淋頭。所述不鏽鋼刀柄運送至清洗機後，通過噴淋頭中噴射清洗液，對不鏽鋼刀柄進行清洗；設置油水分離系統，通過設置油水分離系統對噴淋後的清洗液和淬火油混合液體進行分離，並將分離後的清洗液導入噴淋循環系統；經清洗完畢後，進行熱風吹乾。

如此，通過本發明對不鏽鋼刀柄進行加熱、淬火和清洗處理，經處理後的不鏽鋼刀柄與碳化鎢硬質合金進行焊接，顯著得提高了焊接強度，滿足了印刷電路板的鑽孔需要。

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發明的一個實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

附圖說明

圖1是本發明實施例整體結構示意圖。

圖2是本發明實施例整體結構俯視示意圖。

圖3是本發明爐體剖視圖。

附圖標記含義如下：

1、地基；2、傳動系統；2-1、網帶；2-2、網帶傳動壓輪；2-3、網帶託輪；2-4、爐外活動板託輪；2-5、爐外活動板；2-6、調速電機；2-7、減速器；2-8、超越離合器；2-9、傳動大橡膠輪；3、加熱系統；3-1、爐體；3-2、爐門；3-3、加熱元件；3-4、馬弗膽；3-5、熱電偶測溫元件；3-6、爐體防護罩；3-7、加熱排煙罩；3-8、網帶密封水箱；3-9、網帶返回通道；4、淬火系統；4-1、淬火槽；4-2、淬火液冷卻系統4-3、淬火液循環系統；4-4、淬火提升系統；4-5、淬火液簾系統；4-6、提升機傳動系統；5、清洗系統；5-1、清洗熱風吹乾系統；5-2、清洗機；5-3、油水分離系統；5-4、噴淋循環系統；5-5清洗提升系統；5-6、清洗傳動系統。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特徵和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基於本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬於本發明保護的範圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關係，並非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明創造中的各個技術特徵，在不互相矛盾衝突的前提下可以交互組合。

參照圖1-3，這是本發明的一個實施例，具體如下：

一種用於微鑽頭不鏽鋼刀柄自動熱處理系統，其設置在廠房地基1上，包括：傳動系統2、加熱系統3、淬火系統4和清洗系統5。

其中，傳動系統2包括網帶2-1、網帶傳動壓輪2-2、多個網帶託輪2-3、爐外活動板託輪2-4、爐外活動板2-5、調速電機2-6，減速器2-7、超越離合器2-8、傳動大橡膠輪2-9；採用工業電源驅動調速電機2-6，調速電機2-6再通過減速器2-7減速驅動網帶2-1；為了保證網帶2-1在裝載不鏽鋼刀柄後不下陷，在爐門3-2前，網帶2-1的上方設置有爐活動板2-5，所述爐外活動板2-5由爐外活動板託輪2-4託起；所述超越離合器2-8用來控制網帶2-1是否被減速器2-7驅動；而多個網帶託輪2-3的設置，用來對網帶2-1進行張緊。

加熱系統3包括爐體3-1、爐門3-2、加熱元件3-3、馬弗膽3-4、熱電偶測溫元件3-5、爐體防護罩3-6、加熱排煙罩3-7、網帶密封水箱3-8、網帶返回通道3-9；通過熱電偶測溫元件3-5精確地控制不鏽鋼刀柄的加熱溫度。

淬火系統4包括淬火槽4-1、淬火液冷卻系統4-2、淬火液循環系統4-3、淬火提升系統4-4、淬火液簾系統4-5、提升機傳動系統4-6；淬火液簾系統4-5用於防止不鏽鋼刀柄從加熱系統3進入淬火槽4-1時引起的淬火液飛濺至加熱爐體；通過設置淬火液冷卻系統4-2和淬火液循環系統4-3，從而控制淬火液溫度的穩定。淬火提升系統4-4將淬火完畢的不鏽鋼刀柄運送至清洗系統5。

清洗系統5包括清洗熱風吹乾系統5-1、清洗機5-2、油水分離系統5-3、噴淋循環系統5-4、清洗提升系統5-5、清洗傳動系統5-6；所述清洗機5-2設置有多個噴淋頭。所述不鏽鋼刀柄運送至清洗機5-2後，通過噴淋頭噴射清洗液，對不鏽鋼刀柄進行清洗；設置油水分離系統5-3，通過設置油水分離系統5-3對噴淋後的清洗液和淬火油混合液體進行分離，並將分離後的清洗液導入噴淋循環系統5-4進行循環利用；不鏽鋼刀柄經清洗完畢後，進行熱風吹乾系統5-1進行乾燥。

以上對本發明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。