一種管殼式熱交換器型號後端管箱結構的製作方法

2023-07-30 18:07:52 4

本實用新型涉及熱交換器技術領域，尤其涉及一種管殼式熱交換器型號後端管箱結構。

背景技術：

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中佔有重要地位，其在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用廣泛。管殼式熱交換器後端管箱結構是外填料函式結構，由蓋板、活套法蘭、剪切環、蓋板、蓋板墊片組成，活套法蘭與剪切環固定然後通過螺栓螺母與蓋板進行連接。

此結構連接的方式中活套法蘭被固定了不能伸縮調整，然後就是增加了剪切環，最後螺栓連接增加了緊固件的數量。此種結構零部件多，增加了活套法蘭的固定以及安裝工人的時間。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的管殼式熱交換器後端管箱結構零部件多，增加了活套法蘭的固定以及安裝工人的時間的缺點，而提出的一種管殼式熱交換器型號後端管箱結構。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種管殼式熱交換器型號後端管箱結構，包括蓋板，所述蓋板的一端外壁上設有豎截面為環形的凹槽，所述凹槽的外壁上設有外螺紋，所述凹槽的外壁上螺紋連接有活套法蘭，所述活套法蘭的頂部結構和底部結構相同，且活套法蘭的頂部和底部兩端上安裝的部件對稱設置，所述活套法蘭的側壁上設有置物槽，所述置物槽與活套法蘭的外部連通，所述置物槽的內壁上固定連接有兩個相對設置的限位板，所述限位板的側壁上均設有豎直設置的第一置物通道，所述限位板相對設置的側壁之間設有水平設置的L型的定位杆，所述定位杆的底部外壁上固定連接有壓簧，所述壓簧遠離定位杆的一端固定連接於置物槽的底部內壁上，所述定位杆相對設置的外壁上均固定連接有滑杆，兩個滑杆分別滑動連接於兩個第一置物通道內，所述定位杆的頂部外壁上固定連接有半圓形的牽引環，所述定位杆遠離置物槽的一端延伸至活套法蘭的外部。

優選的，所述壓簧的數量為兩個，兩個壓簧分別位於限位板的兩側，兩個壓簧中心點的連接線所在直線與兩個限位板中心點的連接線所在直線相互垂直。

優選的，所述定位杆的上方設有第二置物通道，所述第二置物通道位於活套法蘭的頂部外壁上，所述置物槽通過第二置物通道與活套法蘭的外部連通，所述牽引環的頂部穿過第二置物通道並延伸至活套法蘭的頂壁外部。

優選的，所述定位杆遠離置物槽的一側設有限位槽，所述限位槽的數量為四至十二個，多個限位槽呈螺旋形分布在蓋板的外壁上，所述限位槽位於蓋板的外壁上，所述限位槽與定位杆相匹配。

優選的，所述定位杆靠近外螺紋的一側壁上設有齒狀的第一凸起結構，所述凸起結構於外螺紋相匹配。

優選的，所述限位槽的底部內壁上設有齒狀的第二凸起結構，所述齒狀的第一凸起結構與第二凸起結構相匹配。

本實用新型中，通過活套法蘭設計使得它的位置可以調節，相比較傳統的固定結構，這樣更符合客戶對產品安裝的要求，此連接方式在直接的材料上面減少了剪切環，從而降低了產品的成本，然後就是活套法蘭與蓋板以及外部的連接在間接上面減少了緊固件的使用，也減少了安裝工人的時間。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種管殼式熱交換器型號後端管箱結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種管殼式熱交換器型號後端管箱結構的局部結構示意圖。

圖中：1蓋板、2活套法蘭、3置物槽、4限位板、5定位杆、6滑杆、7牽引環、8壓簧、9凹槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種管殼式熱交換器型號後端管箱結構，包括蓋板1，蓋板1的一端外壁上設有豎截面為環形的凹槽9，凹槽9的外壁上設有外螺紋，凹槽9的外壁上螺紋連接有活套法蘭2，活套法蘭2的頂部結構和底部結構相同，且活套法蘭2的頂部和底部兩端上安裝的部件對稱設置，活套法蘭2的側壁上設有置物槽3，置物槽3與活套法蘭2的外部連通，置物槽3的內壁上固定連接有兩個相對設置的限位板4，限位板4的側壁上均設有豎直設置的第一置物通道，限位板4相對設置的側壁之間設有水平設置的L型的定位杆5，定位杆5的底部外壁上固定連接有壓簧8，壓簧8遠離定位杆5的一端固定連接於置物槽3的底部內壁上，定位杆5相對設置的外壁上均固定連接有滑杆6，兩個滑杆6分別滑動連接於兩個第一置物通道內，定位杆5的頂部外壁上固定連接有半圓形的牽引環7，定位杆5遠離置物槽3的一端延伸至活套法蘭2的外部，通過活套法蘭2設計使得它的位置可以調節，相比較傳統的固定結構，這樣更符合客戶對產品安裝的要求，壓簧8的數量為兩個，兩個壓簧8分別位於限位板4的兩側，兩個壓簧中心點的連接線所在直線與兩個限位板4中心點的連接線所在直線相互垂直，定位杆5的上方設有第二置物通道，第二置物通道位於活套法蘭2的頂部外壁上，置物槽3通過第二置物通道與活套法蘭2的外部連通，牽引環7的頂部穿過第二置物通道並延伸至活套法蘭2的頂壁外部，定位杆5遠離置物槽3的一側設有限位槽，限位槽的數量為四至十二個，多個限位槽呈螺旋形分布在蓋板1的外壁上，限位槽位於蓋板1的外壁上，限位槽與定位杆5相匹配，定位杆5靠近外螺紋的一側壁上設有齒狀的第一凸起結構，凸起結構於外螺紋相匹配，限位槽的底部內壁上設有齒狀的第二凸起結構，齒狀的第一凸起結構與第二凸起結構相匹配，此連接方式在直接的材料上面減少了剪切環，從而降低了產品的成本，然後就是活套法蘭2與蓋板1以及外部的連接在間接上面減少了緊固件的使用，先將牽引環7頂部朝遠離活套法蘭2的一端移動，使定位杆5底部水平面所處最低點移動至凹槽9的外部，轉動活套法蘭2，將活套法蘭2固定於蓋板1外壁的適當位置，鬆開牽引環7定位杆5在壓簧8的作用力下復位，使定位杆5的底部的第一凸起結構與凹槽9內壁上的外螺紋或使定位杆5的底部的第一凸起結構與限位槽頂部的第二凸起結構卡接，起到良好的限位作用，減少了安裝工人的時間。

本實用新型中，先將牽引環7頂部朝遠離活套法蘭2的一端移動，使定位杆5底部水平面所處最低點移動至凹槽9的外部，轉動活套法蘭2，將活套法蘭2固定於蓋板1外壁的適當位置，鬆開牽引環7定位杆5在壓簧8的作用力下復位，使定位杆5的底部的第一凸起結構與凹槽9內壁上的外螺紋或使定位杆5的底部的第一凸起結構與限位槽頂部的第二凸起結構卡接，起到良好的限位作用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。