汙水處理站系統中產生的汙油回收處理裝置及處理工藝的製作方法

2023-07-30 11:48:51 2

專利名稱：汙水處理站系統中產生的汙油回收處理裝置及處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種汙油回收處理裝置及工藝。
背景技術：
在油田開發過程中，伴隨著原油採出液的油水分離產生大量的含油汙水，並隨著油田開發原油採出液中的含水率逐漸上升，而與之配套的地面含油汙水處理站成為不可缺少的配套設施。原油採出液經聯合站中的油水分離脫除器和電脫水器處理後，分離出的含油汙水中的含油要求小於3000mg/L和不等含量的懸浮固體。這部分含油汙水需要進入後續的汙水處理站系統汙水處理工藝進行進一步的處理，最終達到油田要求的回注水水質控制指標後，再回注地下進一步達到驅油和補充地下虧空的目的。現有汙水處理站的系統汙水處理工藝大都採用兩級沉降(自然沉降罐和混凝沉降罐)，或者是高效除油處理設備進行除油和去除部分懸浮固體，然後再經過兩級過濾器 (一級石英砂-磁鐵礦過濾器和二級海綠石-磁鐵礦過濾器)處理達到油田回注水水質指標回注地下。汙水處理站系統汙水處理工藝中的自然沉降罐和混凝沉降罐利用油水比重差，實現油、水和懸浮固體的分離，其中油上浮而固體顆粒雜質下沉，上浮的油長時間積累就會在沉降罐上部形成較厚的汙油層，這部分汙油通常回收到汙水系統處理工藝中的汙油罐，然後再經提升進入採出液電脫水器中進行油水的分離，回收部分油；除此之外，兩級過濾器在運行過程中通過濾料層截留的剩餘油和懸浮固體雜質，在經反衝洗再生時，隨其排水排入汙水系統處理工藝中的回收水池中，長時間的積累也會在池的上部形成較厚的汙油層，而這部分汙油同樣需要回收進行處理。需要說明的是上述沉降設施中和回收水池中積聚的這些汙油，在回收進入採出液電脫水器中進行油水的分離時，因含有雜質容易導致電脫水器垮電場，從而影響油水分離的效果和正常的生產。為了保證這部分汙油得到有效的處理和回收，確保採出液電脫水器的正常生產運行，需要對汙水處理系統工藝中的這部分汙油採取單獨的有效處理。目前油田有100多座含油汙水處理站，因此該問題已經成為油田生產中急待解決的問題。

發明內容
本發明的目的是為了解決現有汙水處理站系統處理工藝中產生的汙油回收後進入採出液電脫水器中進行油水分離時，易導致電脫水器垮電場，從而影響油水分離效果的問題，提供一種汙水處理站系統中產生的汙油回收處理裝置及處理工藝本發明是通過下述方案予以實現的裝置方案所述裝置包括汙水沉降罐、汙油罐、汙油提升泵、第一流量計、靜態反應混合器、汙油破乳劑加藥裝置、超聲波處理裝置、汙油熱化學脫水器、三相碟片離心分離機、第二流量計、磁混凝器、汙水提升泵和加熱器，汙水沉降罐與汙油罐連通，汙油罐與汙油提升泵的第一進口端連通，汙油提升泵的出口端通過第一流量計與靜態反應混合器的進口端連通，汙油破乳劑加藥裝置與靜態反應混合器的進口端連通，靜態反應混合器的出口端與超聲波處理裝置的進口端連通，超聲波處理裝置的
3出口端與汙油熱化學脫水器的進口端連通，汙油熱化學脫水器的油相出口端與三相碟片離心分離機的進口端連通，三相碟片離心分離機的油相出口端通過第二流量計向外輸出，汙油熱化學脫水器底部的水相出口端與三相碟片離心分離機的水相和渣相出口端匯合後與磁混凝器的進口端連通，磁混凝器的渣相分離出口端與外運至汙泥處理站連通，磁混凝器的水相出口端與汙水提升泵的第一進口端連通，汙水提升泵的第一出口端與加熱器的進口端連通，加熱器的出口端與汙水提升泵的第二進口端連通，汙水提升泵的第二出口端與超聲波處理裝置的進口端連通。工藝方案所述工藝包括以下步驟步驟一、汙水沉降罐中產生的汙油進入汙油罐，汙油罐中的汙油被汙油提升泵提升經由第一流量計進入靜態反應混合器；步驟二、利用汙油破乳劑加藥裝置向靜態反應混合器中加入破乳劑，汙油與破乳劑在靜態反應混合器中混合後進入超聲波處理裝置進行汙油的破乳反應，其中超聲波處理裝置的操作電壓為380V，操作頻率為30 40KHz，工作溫度為50 60°C，汙油的停留時間為 20min ；步驟三、經超聲波處理裝置處理後的汙油進入到汙油熱化學脫水器進行油水沉降分離，經汙油熱化學脫水器分離出的油相依靠重力進入三相碟片離心分離機進行油、水和雜質三相的進一步淨化處理，其中汙油在汙油熱化學脫水器中的停留時間為60min，工作溫度為50 60°C ；步驟四、經三相碟片離心分離機分離後的油相經第二流量計向外輸出，汙油熱化學脫水器分離出的水相與三相碟片離心分離機分離出的水相和渣相一起進入到磁混凝器內；步驟五、經步驟四後磁混凝器中的渣相分離出口端排出外運至汙泥處理站，經磁混凝器分離出的淨化水經汙水提升泵進入到加熱器加熱後，可再經汙水提升泵進入到超聲波處理裝置中。本發明與現有技術相比具有以下有益效果1.本發明裝置中超聲波處理裝置發出高頻振蕩信號通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，超聲波在汙油中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡(空化核) 在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然後突然閉合，在氣泡閉合時產生衝擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性汙物而使它們分散於汙油中，油被乳化，固體粒子即脫離，它具有操作方便，處理效果好等特點，而且工程投資較少，因此可在油田改造工程中可廣泛配套應用；2.本發明處理工藝可有效地將汙水處理站系統處理工藝中產生的汙油進行淨化， 且達到外輸的標準，無需進入採出液電脫水器中進行再處理，避免回收到電脫水中進行油水再分離時，造成電脫水器垮電場，進而影響正常的生產運行。這樣既可保證汙水處理站系統處理工藝中的汙水沉降罐及回收水池中產生的汙油得到淨化處理和回收，又可避免為保證原油脫水器穩定運行和脫後原油的汙水質量，而採取汙油外排所造成的環境汙染和浪費，同時還可以大大提高汙水處理站系統處理工藝的效率及處理後的水質質量，這樣既保證原油脫水器的穩定運行，同時也確保汙水處理系統處理後的汙水水質能夠穩定達標，因此可以產生較好的經濟效益和社會效益。


圖1是本發明裝置的整體示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一下面結合圖1具體說明本實施方式，本實施方式的裝置包括汙水沉降罐1、汙油罐3、汙油提升泵4、第一流量計5、靜態反應混合器6、汙油破乳劑加藥裝置 7、超聲波處理裝置8、汙油熱化學脫水器9、三相碟片離心分離機10、第二流量計11、磁混凝器12、汙水提升泵13和加熱器14，汙水沉降罐1與汙油罐3連通，汙油罐3與汙油提升泵4 的第一進口端連通，汙油提升泵4的出口端通過第一流量計5與靜態反應混合器6的進口端連通，汙油破乳劑加藥裝置7與靜態反應混合器6的進口端連通，靜態反應混合器6的出口端與超聲波處理裝置8的進口端連通，超聲波處理裝置8的出口端與汙油熱化學脫水器 9的進口端連通，汙油熱化學脫水器9的油相出口端與三相碟片離心分離機10的進口端連通，三相碟片離心分離機10的油相出口端通過第二流量計11向外輸出，汙油熱化學脫水器 9底部的水相出口端與三相碟片離心分離機10的水相和渣相出口端匯合後與磁混凝器12 的進口端連通，磁混凝器12的渣相分離出口端與外運至汙泥處理站連通，磁混凝器12的水相出口端與汙水提升泵13的第一進口端連通，汙水提升泵13的第一出口端與加熱器14的進口端連通，加熱器14的出口端與汙水提升泵13的第二進口端連通，汙水提升泵13的第二出口端與超聲波處理裝置8的進口端連通。
具體實施方式
二 本實施方式的裝置還包括回收水池2，回收水池2與汙油提升泵 4的第二進口端連通，汙油提升泵4可單獨將回收水池2中的汙油提升至靜態反應混合器5 中進行處理。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三下面結合圖1具體說明本實施方式，本實施方式的工藝包括以下步驟步驟一、汙水沉降罐1中產生的汙油進入汙油罐3，汙油罐3中的汙油被汙油提升泵4提升經由第一流量計5進入靜態反應混合器6 ；步驟二、利用汙油破乳劑加藥裝置7向靜態反應混合器6中加入破乳劑(能否給出組分)，汙油與破乳劑在靜態反應混合器6中混合後進入超聲波處理裝置8進行汙油的破乳反應，其中超聲波處理裝置的操作電壓為380V，操作頻率為30 40KHz，工作溫度為 50 60°C，汙油的停留時間為20min ；步驟三、經超聲波處理裝置8處理後的汙油進入到汙油熱化學脫水器9進行油水沉降分離，經汙油熱化學脫水器9分離出的油相依靠重力進入三相碟片離心分離機10進行油、水和雜質三相的進一步淨化處理，其中汙油在汙油熱化學脫水器9中的停留時間為 60min，工作溫度為50 60°C ；步驟四、經三相碟片離心分離機10分離後的油相經第二流量計11向外輸出，汙油熱化學脫水器9分離出的水相與三相碟片離心分離機10分離出的水相和渣相一起進入到磁混凝器12內；步驟五、經步驟四後磁混凝器12中的渣相分離出口端排出外運至汙泥處理站，經磁混凝器12分離出的淨化水經汙水提升泵13進入到加熱器14加熱後，可再經汙水提升泵 13進入到超聲波處理裝置8中。
具體實施方式
四下面結合圖1具體說明本實施方式，本實施方式的所述步驟一中回收水池2中的汙油經汙油提升泵4提升經由第一流量計5進入靜態反應混合器6。
權利要求
1.一種汙水處理站系統中產生的汙油回收處理裝置，其特徵在於所述裝置包括汙水沉降罐(1)、汙油罐(3)、汙油提升泵G)、第一流量計(5)、靜態反應混合器(6)、汙油破乳劑加藥裝置(7)、超聲波處理裝置(8)、汙油熱化學脫水器(9)、三相碟片離心分離機(10)、第二流量計(11)、磁混凝器(12)、汙水提升泵(1 和加熱器(14)，汙水沉降罐(1)與汙油罐 (3)連通，汙油罐(3)與汙油提升泵的第一進口端連通，汙油提升泵的出口端通過第一流量計(5)與靜態反應混合器(6)的進口端連通，汙油破乳劑加藥裝置(7)與靜態反應混合器(6)的進口端連通，靜態反應混合器(6)的出口端與超聲波處理裝置(8)的進口端連通，超聲波處理裝置(8)的出口端與汙油熱化學脫水器(9)的進口端連通，汙油熱化學脫水器(9)的油相出口端與三相碟片離心分離機(10)的進口端連通，三相碟片離心分離機 (10)的油相出口端通過第二流量計(11)向外輸出，汙油熱化學脫水器(9)底部的水相出口端與三相碟片離心分離機(10)的水相和渣相出口端匯合後與磁混凝器(12)的進口端連通，磁混凝器(1 的渣相分離出口端與外運至汙泥處理站連通，磁混凝器(1 的水相出口端與汙水提升泵(13)的第一進口端連通，汙水提升泵(1 的第一出口端與加熱器(14)的進口端連通，加熱器(14)的出口端與汙水提升泵(1 的第二進口端連通，汙水提升泵(13) 的第二出口端與超聲波處理裝置(8)的進口端連通。
2.根據權利要求1所述汙水處理站系統中產生的汙油回收處理裝置，其特徵在於所述裝置還包括回收水池O)，回收水池O)與汙油提升泵的第二進口端連通。
3.一種利用權利要求1所述回收處理裝置處理汙水處理站系統產生的汙油工藝，其特徵在於所述工藝包括以下步驟步驟一、汙水沉降罐(1)中產生的汙油進入汙油罐(3)，汙油罐(3)中的汙油被汙油提升泵(4)提升經由第一流量計( 進入靜態反應混合器(6)；步驟二、利用汙油破乳劑加藥裝置(7)向靜態反應混合器(6)中加入破乳劑，汙油與破乳劑在靜態反應混合器(6)中混合後進入超聲波處理裝置(8)進行汙油的破乳反應，其中超聲波處理裝置(8)的操作電壓為380V，操作頻率為30 40KHz，工作溫度為50 60°C， 汙油的停留時間為20min;步驟三、經超聲波處理裝置(8)處理後的汙油進入到汙油熱化學脫水器(9)進行油水沉降分離，經汙油熱化學脫水器(9)分離出的油相依靠重力進入三相碟片離心分離機(10) 進行油、水和雜質三相的進一步淨化處理，其中汙油在汙油熱化學脫水器(9)中的停留時間為60min，工作溫度為50 60°C ；步驟四、經三相碟片離心分離機(10)分離後的油相經第二流量計(11)向外輸出，汙油熱化學脫水器(9)分離出的水相與三相碟片離心分離機(10)分離出的水相和渣相一起進入到磁混凝器(12)內；步驟五、經步驟四後磁混凝器(1 中的渣相分離出口端排出外運至汙泥處理站，經磁混凝器(1 分離出的淨化水經汙水提升泵(1 進入到加熱器(14)加熱後返回至汙水提升泵(13)，可經汙水提升泵(1 進入到超聲波處理裝置(8)中。
4.根據權利要求3所述處理汙水處理站系統產生的汙油工藝，其特徵在於所述步驟一中回收水池O)中的汙油經汙油提升泵(4)提升經由第一流量計( 進入靜態反應混合器 (6)。
全文摘要
汙水處理站系統中產生的汙油回收處理裝置及處理工藝，它涉及一種汙油回收處理裝置及工藝。本發明的目的是為了解決現有汙水處理站系統處理工藝中產生的汙油回收後進入採出液電脫水器中進行油水分離時，易導致電脫水器垮電場，從而影響油水分離效果的問題。裝置方案靜態反應混合器與汙油熱化學脫水器連通，汙油熱化學脫水器與三相碟片離心分離機連通；工藝方案汙油與破乳劑在靜態反應混合器中混合後進入超聲波處理裝置進行汙油的破乳反應；經破乳的汙油進入到汙油熱化學脫水器進行油水沉降分離，油相進入三相碟片離心分離機進行油、水和雜質三相的進一步淨化處理。本發明用於汙水處理站系統中產生的汙油回收處理。
文檔編號C02F1/52GK102226099SQ20111009117
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月12日 優先權日2011年4月12日
發明者馮英明, 吳迪, 夏福軍, 孟祥春, 隋向楠 申請人:大慶油田工程有限公司, 大慶油田有限責任公司