玻璃表面花紋吸墨定型設備的製作方法
2023-07-23 13:03:11 1
玻璃表面花紋吸墨定型設備的製作方法
【專利摘要】玻璃表面花紋吸墨定型設備，涉及裝飾玻璃工藝設備領域，包括支架，支架上支撐有框架Ⅰ，框架Ⅰ四角上方設有液壓缸，四個液壓缸的液壓杆連接一塊玻璃板，玻璃板下方設有框架Ⅱ，框架Ⅱ下方設有中空板，中空板上表面設有孔，中空板下表面設有孔，中空板內設有磁鐵，框架Ⅰ上設有抽氣機，玻璃板上設有圓孔，抽氣機通過管道連接在玻璃板的圓孔內，中空板下方設有一塊加熱板，加熱板與中空板不接觸。本發明高效利用磁鐵與磨中存在的鐵的吸力來完成塑性，加熱，去味，簡單的組合達到良好的效果，高效利用資源，避免浪費，成型速度快，且具有一定的表面3D效果，美觀大方。
【專利說明】玻璃表面花紋吸墨定型設備
【技術領域】:
[0001]本發明涉及裝飾玻璃工藝設備領域，具體涉及玻璃表面花紋吸墨定型設備。
【背景技術】:
[0002]花紋玻璃，主要用於門窗、室內間隔、浴廁等處。花紋玻璃表面有花紋圖案，可透光，但卻能遮擋視線，即具有透光不透明的特點，有優良的裝飾效果。
[0003]化學實驗室裡有一種會「啃」玻璃的化學物質，一旦玻璃製品和它接觸，輕的去掉一層表皮，重的甚至會被整個兒「吃掉」。這個吃玻璃的「怪物」就是氫氟酸，它是人們刻蝕玻璃的好幫手。在玻璃製品的表面，先均勻地塗上一層緻密的石蠟，然後小心地用工具在蠟層上刻畫圖案或刻度，使要雕刻部分的玻璃露出來。然後把適量的氫氟酸塗在沒有蠟層的表面上，氫氟酸遇上裸露的玻璃，就會把玻璃「啃」去一層。最後把石蠟去除，玻璃器皿上也就雕出各種各樣的花紋來了。
[0004]玻璃表面處理。
[0005]玻璃表面處理包括兩個方面:一方面是豐富玻璃表面，即利用物理或化學方式在玻璃表面上製作出不同的花紋和圖案；另一方面是對玻璃表面進行塗鍍處理。
[0006]磨光玻璃:在浮法玻璃產生之前，一些玻璃需要磨光才能達到兩個表面呈完全平行的目的。磨光玻璃就是用金剛砂、矽砂等磨料對普通平板玻璃或壓延玻璃的兩個表面進行研磨使之平坦以後，再用紅粉、氧化錫及毛氈進行拋光。1958年我國自行設計製造的第一臺往復式磨光機在上海耀華玻璃廠建成，以適應鋼化、夾層玻璃對玻璃表面平整度的要求。1970年洛陽玻璃廠從德國引進了一套與其壓延生產線配套的單面連續磨光機組。
[0007]浮法玻璃的誕生取代了磨光玻璃。
[0008]彩繪玻璃:彩繪玻璃又稱為繪畫玻璃，是一種可為門窗提供色彩藝術的透光材料。一般是用特殊釉彩在玻璃上繪製圖形後經過烤燒製作而成，或在玻璃上貼花燒制而成，製作方法有點象陶瓷。
[0009]噴砂玻璃和蝕刻玻璃:是用4 一 7kg / Cm2的高壓空氣將金剛砂等微粒噴吹到玻璃表面，使玻璃表面產生砂痕，它可以雕蝕出線條、文字以及各種圖案，不需加工的部位用橡膠、紙等材料做為保護膜遮蓋起來。如果在噴砂玻璃(全部噴砂)的基礎上，再進行浸酸燒結，就會得到毛面蝕刻玻璃，也叫冰花玻璃。
[0010]彩色釉面玻璃:彩色釉面玻璃是在平板玻璃的一個側面燒結上無機顏料，並經過熱處理後製成的一種不透明的彩色玻璃。根據不同的顏料，可生產出不同色彩效果的釉面玻璃。單一色彩可用於門窗，多彩的彩釉玻璃(又叫花崗巖玻璃或大理石玻璃)可用於建築內外牆或地面。
【發明內容】
:
[0011]本發明所要解決的技術問題在於克服現有技術的缺陷，提供一種新型高效玻璃表面花紋吸墨定型設備。[0012]本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現。
[0013]玻璃表面花紋吸墨定型設備，其特徵在於:包括支架，支架上支撐有框架I，所述的框架I四角上方設有液壓缸，四個液壓缸的液壓杆連接一塊玻璃板，玻璃板下方設有框架II，所述的框架II下方設有中空板，中空板上表面設有孔，所述的中空板下表面設有孔，所述的中空板內設有磁鐵，所述的框架I上設有抽氣機，所述的玻璃板上設有圓孔，所述的抽氣機通過管道連接在玻璃板的圓孔內，所述的中空板下方設有一塊加熱板，加熱板與中空板不接觸。
[0014]所述的玻璃板、框架II和中空板接觸墊支一層橡膠片，增強密封性。
[0015]所述的框架II內設有橫向板和豎向板交錯垂直設置，將框架II所圍成的面積分割成小塊，管道對應每個小塊區域，使得每塊區域的抽氣風力滿足需求，高效利用。
[0016]所述的橫向板、豎向板和玻璃板、中空板上表面形成一個封閉的空間,且接觸部分墊有橡膠片。
[0017]所述的對應圓孔上的管道並聯通向抽氣機，保證每個管道的風力相同，避免出現花紋雜亂。
[0018]所述的加熱板設置在可移動支撐架上，方便推入和取出成型花紋後的玻璃。
[0019]所述的可移動支撐架下部設有滾輪，滾輪滑動架設在地面上設有的軌道上。
[0020]所述的抽氣機為可定時抽氣機。
[0021]所述的加熱板側面設有溫度顯示器。
[0022]其具體的工藝步驟為:先將玻璃放置在加熱板上，利用可移動支撐架將玻璃移至中空板下方，利用液壓缸將中空板推至玻璃上方，中空板與玻璃的距離為l_3cm，加熱板進行加熱，加熱溫度控制在100-120°C，玻璃上的墨通過中空板中的磁鐵進行變形，在加熱過程中定型，並通過抽氣機抽氣，去味。
[0023]本發明結構簡單，設計合理，取代以往的複雜工藝，高效利用磁鐵與磨中存在的鐵的吸力來完成塑性，加熱，去味，簡單的組合達到良好的效果，高效利用資源，避免浪費，同時這種方式、成型速度快，且具有一定的表面3D效果，美觀大方。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0024]圖1為本發明的結構示意圖；
[0025]圖2為本發明框架II結構示意圖；
[0026]其中:1:支架；2:框架I ;3:液壓缸；4:玻璃板；5:框架II ;6:中空板；7:抽氣機；8:加熱板；9:橫向板；10:豎向板；11:可移動支撐架；12:軌道。
【具體實施方式】:
[0027]為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0028]如圖1所示的玻璃表面花紋吸墨定型設備，包括支架I，支架上支撐有框架I 2，所述的框架I四角上方設有液壓缸3，四個液壓缸的液壓杆連接一塊玻璃板4，玻璃板下方設有框架II 5，框架II下方設有中空板6，中空板上表面設有孔，其中的中空板下表面設有孔，其中的中空板內設有磁鐵，其中的框架I上設有抽氣機7，其中的玻璃板上設有圓孔，其中的抽氣機通過管道連接在玻璃板的圓孔內，其中的中空板下方設有一塊加熱板8，加熱板與中空板不接觸。
[0029]其中的玻璃板、框架II和中空板接觸墊支一層橡膠片，增強密封性。
[0030]其中的框架II內設有橫向板9和豎向板10交錯垂直設置，將框架II所圍成的面積分割成小塊，管道對應每個小塊區域，使得每塊區域的抽氣風力滿足需求，高效利用。
[0031 ] 其中的橫向板、豎向板和玻璃板、中空板上表面形成一個封閉的空間，且接觸部分墊有橡膠片。
[0032]其中的對應圓孔上的管道並聯通向抽氣機，保證每個管道的風力相同，避免出現花紋雜亂。
[0033]其中的加熱板設置在可移動支撐架11上，方便推入和取出成型花紋後的玻璃。
[0034]其中的可移動支撐架下部設有滾輪，滾輪滑動架設在地面上設有的軌道12上。
[0035]其中的抽氣機為可定時抽氣機。
[0036]其中的加熱板側面設有溫度顯示器。
[0037]先將玻璃放置在加熱板上，利用可移動支撐架將玻璃移至中空板下方，利用液壓缸將中空板推至玻璃上方，中空板與玻璃的距離為l_3cm，加熱板進行加熱，加熱溫度控制在100-120°C，玻璃上的墨通過中空板中的磁鐵進行變形，在加熱過程中定型,並通過抽氣機抽氣，去味。
[0038]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.玻璃表面花紋吸墨定型設備，其特徵在於:包括支架，支架上支撐有框架I，所述的框架I四角上方設有液壓缸，四個液壓缸的液壓杆連接一塊玻璃板，玻璃板下方設有框架II，所述的框架II下方設有中空板，中空板上表面設有孔，所述的中空板下表面設有孔，所述的中空板內設有磁鐵，所述的框架I上設有抽氣機，所述的玻璃板上設有圓孔，所述的抽氣機通過管道連接在玻璃板的圓孔內，所述的中空板下方設有一塊加熱板，加熱板與中空板不接觸。
2.根據權利要求1中所述的玻璃表面花紋吸墨定型設備，其特徵在於:所述的玻璃板、框架II和中空板接觸墊支一層橡膠片。
3.根據權利要求1中所述的玻璃表面花紋吸墨定型設備，其特徵在於:所述的框架II內設有橫向板和豎向板交錯垂直設置，將框架II所圍成的面積分割成小塊，管道對應每個小塊區域。
4.根據權利要求3中所述的玻璃表面花紋吸墨定型設備，其特徵在於:所述的橫向板、豎向板和玻璃板、中空板上表面形成一個封閉的空間，且接觸部分墊有橡膠片。
5.根據權利要求1中所述的玻璃表面花紋吸墨定型設備，其特徵在於:所述的對應圓孔上的管道並聯通向抽氣機。
6.根據權利要求1中所述的玻璃表面花紋吸墨定型設備，其特徵在於:所述的加熱板設置在可移動支撐架上。
7.根據權利要求6中所述的玻璃表面花紋吸墨定型設備，其特徵在於:所述的可移動支撐架下部設有滾輪，滾輪滑動架設在地面上設有的軌道上。
8.根據權利要求1中所述的玻璃表面花紋吸墨定型設備，其特徵在於:所述的抽氣機為可定時抽氣機。
9.根據權利要求1中所述的玻璃表面花紋吸墨定型設備，其特徵在於:所述的加熱板側面設有溫度顯示器。
【文檔編號】B44C1/00GK103935178SQ201410133467
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】常青 申請人:蚌埠翼誠玻璃有限公司