成型模具用脫模回復片和脫模回複方法
2023-07-23 08:44:26 1
專利名稱：成型模具用脫模回復片和脫模回複方法
技術領域：
本發明涉及用於使成型品從熱固化樹脂成型材料用模具等中順利地脫模的成型模具用脫模回復片以及脫模回複方法，特別涉及用於使成型品從對在印刷基板等基板上裝配了晶片的一個面進行樹脂密封的模具等中順利地脫模的成型模具用脫模回復片以及脫模回複方法。
背景技術：
在對環氧樹脂成型材料等熱固化樹脂成型材料進行成型時，上述熱固化樹脂成型材料中含有的脫模劑在模具的模腔表面滲出而發揮脫模作用。如果長時間連續地進行這樣的成型物成型，則熱固化樹脂成型材料中所含有的脫模劑或樹脂低分子量物質等就會層疊在模腔表面，成型品的脫模性明顯變差，或者在成型品的表面產生表面粗糙等現象，因而產生在成型品表面上產生流痕或者不呈現光澤等這樣的不良。
因此，通過每隔一定的成型數量對模具表面進行清洗，可以消除上述不良。但是，清洗操作結束後的模具表面，由於存在於模具上的脫模回復成分也與汙物一起被除去了，所以如果在清洗之後立即開始生產，則產生製品附著在模具上而不能脫模的這樣問題。因此，通常在實施模具清洗後，使用脫模回復材料進行數次注射成型。
另外，對於將裝配了晶片的印刷基板吸附設置在下模具上，並在上模具上對一個面進行樹脂密封的模具表面等進行清掃的單面成型模具用清洗操作，在清洗之後立即進行成型操作也同樣具有製品不能脫模的問題。因此，即使對於這種模具，也必須在清洗操作結束後使用脫模回復材料進行數次注射成型。
可是，在如上所述的單面密封用模具中，為了固定印刷基板等而在下模具側設置吸附口，並且為了使清洗材料或脫模回復材料不進入該吸附口，進行如下操作在下模具上吸附設置具有與基板相同厚度的特殊的夾具，對上模具進行清洗和/或脫模回復。
但是，使用了這些夾具的清洗操作和脫模回復操作存在夾具的設置和成型後成型物的除去所需的時間過長的問題。此外，由下模具的吸附口漏出清洗材料和脫模回復材料，由此而產生如下問題在模腔內產生未填充、或者由於在模腔內產生未填充而導致成型時的壓力不足，成型物強度下降而導致產生碎片等。
因此，作為解決這樣的問題的方法，例如在特開平9-70856號公報中，記載了將無規則地形成有多個浸漬了脫模回復作用成分的具有耐熱性和柔軟性的細孔的薄片夾緊在模具面上，從而使其脫模回復的方法。
但是，上述的方法雖然可以在模具的分型面上進行脫模回復，但是存在如下問題脫模回復作用成分難以到達模具模腔表面，且脫模回復不能充分地到達模腔內部。另外，如果使浸漬了脫模回復作用成分的薄片乾燥，則具有變硬而彎曲或者具有粉塵飛揚變多的問題點，而如果不將其乾燥，則會發粘，在操作性方面產生問題，同時因無規則地形成有多個細孔而產生薄片強度下降，隨之由於基材強度下降，還存在產生碎片的問題。另外，僅使上模具脫模回復，由於無規則地形成多個細孔，所以在下模具的吸附口堆積脫模回復作用成分，從而進一步地導致操作性的惡化。
發明內容
本發明者等為了解決上述課題，提出了使用由內包了脫模回復作用成分(或者脫模回復作用成分和成型部件)的至少兩層的片狀基材組成的成型模具用脫模回復片的方案。而且，發現通過在脫模回復片的最外層使用氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材，可以改善粉塵飛揚和彎曲等操作性，不會使片狀基材的強度下降，並使脫模回復作用成分遍及到模具的各個角落。
此外，發現通過使用具有下列結構的脫模回復片，在下模具的吸附口樹脂不會堆積，上側或最外層的氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材可以使脫模回復作用成分和成型部件遍及到模具的各個角落，上述結構是在脫模回復片上側或最外層使用氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材，在下側使用氣孔容積率為40％以下的片狀纖維基材和/或耐熱性薄膜；而且在脫模回複方法中，為了內包脫模回復作用成分而使用的薄膜和膠帶等內包部件起到防止樹脂漏出的阻塞的作用，可以不必按照模具模腔的位置而進行設置，從而也可以消除操作性的問題；另外，通過使用片狀基材，則可以增加剝下樹脂時的強度，可以防止產生碎片等，從而解決了上述課題。
即，本發明提供一種成型模具用脫模回復片，其由內包了脫模回復作用成分的至少兩層的片狀基材組成，其特徵在於，上述片狀基材具有在最外層使用了氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材的結構。
另外，本發明提供一種成型模具用脫模回復片，其由內包了脫模回復作用成分的至少兩層的片狀基材組成，其特徵在於，上述片狀基材具有下述結構在上側或最外層使用氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材，在下側使用氣孔容積率為40％以下的片狀纖維基材和/或耐熱性薄膜。
此外，本發明提供一種成型模具用脫模回復片，其由內包了脫模回復作用成分和成型部件的至少兩層的片狀纖維基材組成，其特徵在於，上述片狀纖維基材是氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材，而且上述片狀纖維基材用於上述成型模具用脫模回復片的最外層。
另外，本發明提供一種成型模具的脫模回複方法，其特徵在於，將上述本發明的成型模具用脫模回復片夾在經過加熱的模具內，加熱加壓一定時間而使其固化，然後除去脫模回復片。
根據本發明，可以防止粉塵飛揚、和輸送時的變形、流動性的惡化，同時即使在脫模回複方法中，為了內包脫模回復作用成分而使用的薄膜和膠帶等內包部件起到防止樹脂漏出的阻塞的作用，從而可以容易地將脫模回復片配置在模具上，並且由於幾乎不產生碎片，所以成型後除去成型物的操作也簡單，並可以非常有效地進行模具脫模回復操作，從而可以消除操作性的問題，另外由於在脫模回復片的最外層使用氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材，可以不使片狀基材的強度下降，並使膜回復作用成分遍及到模具的各個角落。
另外，根據本發明，沒有必要在下模具上吸附設置具有與基板相同厚度的特殊的夾具來使脫模回復樹脂等不進入用於吸附設置基板的吸附口，並且由於使用了具有下述結構的脫模回復片在內包了脫模回復作用成分、或者脫模回復作用成分和成型部件的脫模回復片上側或最外層使用氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材，在下側使用氣孔容積率為40％以下的片狀纖維基材和/或耐熱性薄膜，由此在下模具的吸附口脫模回復樹脂不會堆積，可以簡單地進行設置，同時上側的氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材可以使脫模回復作用成分遍及到模具的各個角落，另外，由於片狀纖維基材起到了填料的作用，所以增強剝離的強度，可以顯著地抑制碎片的產生。
圖1是實施例1的成型模具用脫模回復片A的剖面圖和平面圖。
圖2是實施例2的成型模具用脫模回復片B的剖面圖和平面圖。
圖3是實施例4的成型模具用脫模回復片E的剖面圖和平面圖。
圖4是實施例5的成型模具用脫模回復片F的剖面圖和平面圖。
圖5是實施例6的成型模具用脫模回復片G的剖面圖和平面圖。
圖6是實施例7的成型模具用脫模回復片H的剖面圖和平面圖。
圖7是製造例5的片狀模具清洗材料S的剖面圖和平面圖。
圖8是實施例8的成型模具用脫模回復片I的剖面圖和平面圖。
圖9是實施例9的成型模具用脫模回復片J的剖面圖和平面圖。
圖10是實施例10的成型模具用脫模回復片K的剖面圖和平面圖。
圖11是實施例11的成型模具用脫模回復片L的剖面圖和平面圖。
圖12是實施例12的成型模具用脫模回復片M的剖面圖和平面圖。
具體實施例方式
作為用於本發明的片狀纖維基材，可以列舉出具有100℃以上耐熱性的紙、布、無紡布等。
如果考慮燃燒處理等的廢棄處理的容易性，則這些基材優選由紙、作為織布的棉布等布構成，還可以合適的使用將絲狀材料編織而形成的網狀物等。
作為這些基材的例子，可以列舉出例如Bemliese(註冊商標)PO500、BA832、832R、BA112、112R、RB119、142、149、839(以上由旭化成工業株式會社製造)；例如Ecule(註冊商標)6301A、6401A、6501A、6601A、6701A、6A01A；Volans(註冊商標)4050P、4061P、4080P、4081P、4091P、7093P、7121P(以上由東洋紡織株式會社製造)；例如Miracle Cloth(註冊商標)DF-1-73、DF-5-100、Apitas(註冊商標)RPN-60SA、LS-70(以上由大和紡織株式會社製造)；例如Marix(註冊商標)10606WTD、70500WSO、90403WSO、20451FLV、20707WTA、70600WTO、Nyace(註冊商標)P0703 WTO、WiWi(註冊商標)R0405 WTO、R0705 WTO(以上由ユニチカ株式會社製造)；例如Kinocloth(註冊商標)KS40、K60、K70、Palcloth(註冊商標)P40、P60(以上由王子Kinocloth株式會社製造)；例如Panelon(註冊商標)2610、270、6810、K550、5130、S30off、3700、RF860、7330GP、5140、5150、5160、FT500、FT800、TO510、IH250(以上由ダイニツク株式會社製造)；例如Oikos(註冊商標)AP2050、AP2060、AP2080、AP2120、AM2060、AK2045、TDP2050、TDP2060(以上由日清紡織株式會社製造)；例如4000CR、PS-750CR、8890CR、WE-60CR、H-8010E、JH-3003N、HP21、HP55(以上由日本バイリ一ン株式會社製造)。
本發明中作為用於最外層或者上側的氣孔容積率為70％以上的基材，可以列舉出Bemliese(註冊商標)PO500、BA832、832R、BA112、112R、RB119、142、149、839(以上由旭化成工業株式會社製造)、Ecule(註冊商標)6301A、6401A、6501A、6601A、6701A、6A01A、Volans(註冊商標)4050P、4061P、4080P、4081P、4091P、7093P、7121P(以上由東洋紡織株式會社製造)、Panelon(註冊商標)2610、270、6810、K550、5130、S30off、3700、RF860、TO510、IH250(以上由ダイニツク株式會社製造)、Oikos(註冊商標)AP2050、AP2060、AP2080、AM2060、AK2045、TDP2050、TDP2060(以上由日清紡織株式會社製造)、HP21、HP55(以上由日本バイリ一ン株式會社製造)等。
這些片狀纖維基材不用開多個貫穿孔，就可以使脫模回復作用成分和成型部件遍及到模具的各個角落。另外，由於沒有開孔，所以脫模回復操作結束後的取出時也具有強度，所以不會產生斷裂或者破碎。
氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材可以單獨或混合使用。例如，可以將兩枚薄型重疊使用，或者使厚型在中間而在上下設置薄型來使用。另外，也可以在內側設置氣孔容積率低於70％的片狀纖維基材。
本發明中作為用於下側的氣孔容積率為40％以下的基材，可以通過將氣孔容積率40％以上的現有的無紡布(例如，上述氣孔容積率為70％以上的基材)使用壓力機等進行壓縮而容易地獲得。
另外，本發明中作為用於下側的耐熱性薄膜，適宜使用具有150℃以上的耐熱性的薄膜，優選使用具有200℃以上的耐熱性的薄膜。
作為這些用於下側的基材，也可以將片狀纖維基材和耐熱性薄膜層疊而使用。特別是氣孔容積率為40％以下的基材由於壓縮而沒有厚度，所以還可以重疊多枚使用。
這些基材的大小沒有特別限制，優選使用尺寸大於模具面積的基材。這是因為，在脫模回復操作時即使從在氣孔部分等漏出樹脂也可以通過空白部分進行吸收，從而避免了清理溢出的樹脂所需要的大量的時間。
這些空白部分的長度沒有特別的規定，這是因為隨著基材和樹脂的組合的不同，樹脂在基材中的含浸性也不同，如果考慮到脫模回復操作結束後的操作性等，則該長度優選從模具的邊緣部分起約5cm以上的。
這些基材內包片劑狀、顆粒狀、粉末狀、片狀或者板狀中的至少一種脫模回復作用成分，也可以將兩枚基材粘合在一起而內包，或者也可以將模具面積兩倍以上的基材形成袋狀而內包。
此外，作為這些基材，可以使用將其一部分或者全部用熱塑性樹脂薄膜和熱塑性樹脂膠帶進行包覆而形成的物質、或貼付選自雙面膠帶、粘接劑和粘合劑等(以下有時簡稱為內包材料)中的至少一種內包部件而形成的物質。
這些內包材料的包覆方法沒有特別的規定，通常可以列舉出將基材和熱塑性樹脂薄膜進行層疊的方法、貼合一定寬度的熱塑性樹脂膠帶的方法、將熱塑性樹脂薄膜的中心剪切為適當大小的薄膜與基材進行層疊而進行包覆的方法等。
另外，也可以不使用內包部件，通過將使片狀基材壓著或者使其變形以而將片狀基材粘接，從而進行包覆。
內包的方法沒有特別的規定，如果列舉一個例子的話，則如下製作首先，在一枚熱塑性樹脂薄膜包覆的片狀基材上放置一定重量的片劑狀、顆粒狀、粉末狀、片狀或者板狀中的至少一種脫模回復部件，從其上方覆蓋與下方片狀基材相同形狀的片狀基材。
再將重合的片狀基材按照脫模回復材料不發生錯位的方式進行熱封來完成。
此外，除了按照脫模回復材料不錯位的方式以合適的面積進行劃分外，還優選在移送時、輸送時脫模回復材料不發生偏移。
另外，也可以用將雙面膠帶、粘接劑和粘合劑等貼付到合適的面積上而形成的片狀基材進行內包。
當在片狀基材上貼付或熱封這些內包部件時，優選將最外側部分雙重熱封。這樣，即使內側的內包部件由於受到模具的熱而熔化、流出脫模回復材料，由於是雙重熱封，因此也可以通過外側的內包部件來阻止，從而可以防止樹脂漏出。
本發明的脫模回復材料的主原料是蜜胺類樹脂、環氧類樹脂、酚類樹脂等熱固化樹脂，其中從固化性等觀點出發，蜜胺類樹脂是有用的。
蜜胺類樹脂是將蜜胺等三嗪類用甲醛等進行羥甲基化而形成的樹脂，通常使用蜜胺-甲醛樹脂。
蜜胺-甲醛樹脂通常在水溶液的狀態下進行製造，如果使水溶液用例如噴霧乾燥器等進行乾燥，則可以得到粉末狀物，如果在水溶液中混合漿料後，使其乾燥，則可以得到顆粒狀物，將粉末狀物或顆粒狀物進行壓片，可以得到片劑狀物。
另外，如果使蜜胺-甲醛樹脂水溶液浸漬於片狀基材中，使其乾燥，則得到片狀物。板狀物可以通過將上述粉末狀物和顆粒狀物用壓片機進行壓片來獲得。
當在基材中浸漬時，使基材通過蜜胺-甲醛樹脂水溶液中，然後僅僅通過使其乾燥就可以獲得片狀的樹脂。
樹脂在基材中的含浸率可以通過例如改變基材的種類、或調整樹脂液濃度、或調節所浸漬的樹脂液的擠壓情況形成為目標的含浸率。而且，可以通過調整樹脂的固化性或流動性來調整在基材中的含浸率。
脫模回復材料除了上述熱固化樹脂外，還含有脫模劑。
作為脫模劑，可以列舉出如硬脂酸、山嵛酸的長鏈脂肪酸、以硬脂酸鋅、硬脂酸鈣為代表的長鏈脂肪酸的金屬鹽、以巴西棕櫚蠟、褐煤蠟、褐煤酸的部分皂化酯為代表的酯類蠟、以硬脂醯基乙二醯胺(stearylethylenediamide)為代表的長鏈脂肪酸醯胺、以聚乙烯蠟為代表的石蠟類等。
對於這些脫模劑，相對於上述熱固化樹脂100重量份使用約0.5-20重量份左右、優選約為1-5重量份左右。這些混合成分的比例不一定限定在上述範圍，但是如果脫模劑的量過少，則為了回復脫模性，必須進行多次脫模回復操作，而如果脫模劑的量過多，則由於產生產品的外觀不良，在脫模回復操作後進行的成型材料的空注射(dummy shot)次數變多，所以不優選。
脫模回復部件可以通過如下獲得將熱固化樹脂和脫模劑以及根據需要添加的其它的添加劑(例如潤滑劑、礦物質粉末、固化催化劑等)混合，並將混合物用例如捏合機、帶式混合機(ribbon blender)、亨舍爾混合機、球磨機等均勻混合。通過對該脫模回復部件進行壓片，則可以容易地獲得片劑狀或板狀的脫模回復部件。另外，也可以通過在蜜胺類樹脂水溶液中加入脫模劑，從而製造粉末狀、顆粒狀或者片狀的脫模回復部件。
以片狀或板狀而製造的脫模回復材料可以切為四方形、矩形、長方形以及其它形狀後使用，含浸率高的片狀脫模回復部件可以使用約1-2枚，含浸率低的片狀脫模回復部件也可以重疊多枚後使用。
另外，對於內包了脫模回復部件的脫模回復片，可以對照模具的形狀進行製作，或按照將樹脂高效率地填充於模腔和塑化桶(pot)的方式配置脫模回復部件。
通過使用這些脫模回復部件，可以相對於模具均勻地配置樹脂，從而可以防止樹脂未填充於模腔內。
本發明的脫模回復片除了脫模回復部件以外，還可以把未硫化的合成橡膠和/或天然橡膠作為成型部件而內包。
作為本發明中使用的合成橡膠，可以列舉出丁基橡膠、丙烯酸橡膠、矽酮橡膠、聚丁二烯、聚異戊二烯、苯乙烯-丁二烯聚合物、苯乙烯-異戊二烯聚合物、丙烯腈-丁二烯聚合物、乙烯-α-烯烴類聚合物、乙烯-α-烯烴-多烯類聚合物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物、氫化-苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段聚合物、乙烯類離聚物等，但並不限於這些。
這些未硫化的合成橡膠或天然橡膠由於在加熱熔化時表現出適合的粘彈性，所以其是在將模具閉模時執行使片狀基材從中心沿模具的上下方向移動的重要操作的部件，通過該操作可以使片狀基材配置在接近模具面的位置，從而可以減少在模腔的角和氣孔等中所產生的碎片。另外，該操作也可以對樹脂向模腔內的填充性有所提高，所以也可以消除有關脫模回復部件的流動性不好和由脫模回復時的壓力不足等產生的樹脂未填充於模腔內等不良。
本發明中使用的片狀基材在成型後被埋入成型物中，所以具有與提高成型物強度的填料相同的效果。通常，為了提高成型後成型物強度而使用漿料，但是通過將其置換為片狀基材，由此可以增強填料間的結合力，其結果是提高了成型物強度。樹脂的浸透性可以通過將氣孔容積率為70％以上的基材用於上側或最外層來消除，並且通過並用填料和基材，可進一步地提高成型物強度。
另外，通過提高成型物強度，可以防止碎片，其結果是操作性也與脫模性一併被提高了。
實施例下面，通過列舉實施例等更詳細地說明本發明，但是本發明並不限於這些實施例等。
參考例1將蜜胺480重量份和福馬林(37％水溶液)522重量份加熱進行反應，用公知的方法製作蜜胺-甲醛樹脂，向所得到的樹脂液中加入漿料248重量份進行混煉後，使其減壓乾燥，從而製造了混入漿料的蜜胺-甲醛樹脂。將得到的樹脂用剪切式粉碎機進行粗粉碎，從而獲得蜜胺-甲醛樹脂的顆粒。
製造例1將由參考例1得到的蜜胺-甲醛樹脂顆粒60重量份、市售的蜜胺樹脂(日本碳化物工業株式會社製造ニカレジンS-176)40重量份、安息香酸0.5重量份和硬脂酸鋅1.5重量份用球磨機混合粉碎，從而獲得脫模回復用樹脂組合物。
將得到的脫模回復用樹脂組合物用壓片機進行壓片，從而獲得長為200mm、寬為100mm、厚為3mm的板狀脫模回復部件X。
製造例2將由製造例1得到的板狀脫模回復部件X用粗碎機進行粉碎後，用篩子除去微粉，從而獲得顆粒狀脫模回復部件Y。
製造例3
將由參考例1得到的蜜胺-甲醛樹脂顆粒60重量份、市售的蜜胺樹脂(日本碳化物工業株式會社製造ニカレジンS-176)40重量份、安息香酸0.5重量份、硬脂酸鋅1.2重量份以及巴西棕櫚蠟0.3重量份用球磨機混合粉碎，從而獲得脫模回復用樹脂組合物。
將得到的脫模回復用樹脂組合物用壓片機進行壓片，獲得長為200mm、寬為100mm、厚為3mm的板狀脫模回復部件Z。
製造例4將門尼(Mooney)粘度為15的乙烯-丙烯-二烯橡膠100重量份和以石油類烴為主成分的油10重量份用加壓捏合機混煉10分鐘，將得到的塊狀物用雙螺杆擠出機擠出而形成片狀，然後進一步使用加壓輥而獲得寬150mm、厚3mm的片狀成型部件R。
製造例5將由參考例1得到的蜜胺-甲醛樹脂顆粒60重量份、市售的蜜胺樹脂(日本碳化物工業株式會社制ニカレジンS-176)40重量份、安息香酸0.5重量份和硬脂酸鋅0.5重量份用球磨機混合粉碎，從而獲得清洗樹脂組合物。
將得到的清洗樹脂組合物用壓片機進行壓片，從而形成長為200mm、寬為100mm、厚為3mm的板狀清洗部件，將其設置在長300mm、寬200mm的HP21(日本バイリ一ン株式會社製造)的片狀纖維基材(氣孔容積率為94％)的中央，在其上配置相同尺寸的HP21的片狀纖維基材，並在夾住板狀清洗部件的同時進行加壓固定。然後通過端面加熱熔化而粘接，從而獲得圖7中所示的片狀模具清洗材料S。
實施例1將由製造例1得到的板狀脫模回復部件X設置在長300mm、寬200mm的HP21(日本バイリ一ン株式會社製造)的片狀纖維基材(氣孔容積率為94％)中央，在其上配置相同尺寸的HP21的片狀纖維基材，並在夾住板狀脫模回復部件X的同時進行加壓而使脫模回復部件X固定。然後通過將端面加熱熔化而進行粘接，從而獲得圖1中所示的成型模具用脫模回復片A。
將使用了所得到的成型模具用脫模回復片A的脫模回複試驗結果示於表1中。如由試驗結果所判斷的那樣，成型模具用脫模回復片A表現出了良好的成型性和脫模性。
實施例2在裁切為長300mm、寬200mm的Bemliese BA112(旭化成工業株式會社製造，氣孔容積率85％)的上面，以相同尺寸配置T0510(ダイニツク株式會社製造，氣孔容積率99％)，該T0510在內側距各個端面25mm的部分除去了中央部分，在除去了的中央部分設置由製造例2得到的顆粒狀脫模回復部件Y，然後再從上面重疊設置相同尺寸的Bemliese BA112。最後通過將各個端面加熱熔化而進行粘接，從而獲得圖2中所示的成型模具用脫模回復片B。
將使用了得到的成型模具用脫模回復片B的脫模回複試驗結果示於表1中。如由試驗結果所判斷的那樣，成型模具用脫模回復片B表現出了良好的成型性和脫模性。
實施例3除了在實施例1中，使用由製造例3得到的板狀脫模回復部件Z代替板狀脫模回復部件X以外，進行與實施例1相同的操作，從而獲得成型模具用脫模回復片C。
使用了得到的成型模具用脫模回復片C的脫模回複試驗結果示於表1中。如由試驗結果所判斷的那樣，成型模具用脫模回復片C表現出了良好的成型性和脫模性。
比較例1除了在實施例1中，使用H-8010E(日本バイリ一ン株式會社製造，氣孔容積率63％)代替HP21(日本バイリ一ン株式會社製造，氣孔容積率為94％)以外，進行與實施例1相同的操作，從而獲得成型模具用脫模回復片D。
將使用了得到的成型模具用脫模回復片D的脫模回複試驗結果示於表1中。
使用A～D的成型模具用脫模回復片和市售的片劑狀脫模回復材料EMEC-100(住友ベ一クライト株式會社製造)通過下述的試驗方法進行脫模回複試驗，將其結果示於表1中。
試驗方法使用市售的聯苯類環氧樹脂成型材料(日立化成株式會社製造CEL-9200XU)，用TQFP的模具通過500次注射成型來汙染模具。對該汙染過的模具使用由製造例5得到的片狀模具清洗材料S進行5次注射清洗操作，然後使用A～D的成型模具用脫模回復片和市售的片劑狀脫模回復材料EMEC-100進行脫模回複試驗。
對於樹脂填充性，在總計具有12個模腔的上模具側和下模具側的24個地方內，以填充了樹脂的地方的比例進行評價。
另外，對於碎片，以在模腔內產生的碎片的個數進行評價。
表1
實施例4將由製造例1得到的板狀脫模回復部件X配置在長為300mm、寬為200mm、厚為100μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的中央，在其上配置長300mm、寬200mm的HP21(日本バイリ一ン株式會社製造)的片狀纖維基材(氣孔容積率為94％)，在夾住板狀脫模回復部件X的同時，在80℃下進行加壓而固定脫模回復部件X。然後通過將端面加熱熔化而進行粘接，從而獲得圖3中所示的成型模具用脫模回復片E。
將使用了得到的成型模具用脫模回復片E的脫模回複試驗結果示於表2中。如由試驗結果所判斷的那樣，成型模具用脫模回復片E表現出了良好的脫模回復效果。
實施例5
將預先加壓調整為氣孔容積率為40％以下的Bemliese BA112(旭化成工業株式會社製造)裁切為長300mm、寬200mm，將其兩枚進行重疊之後，以相同尺寸配置氣孔容積率未調整的Bemliese BA112(旭化成工業株式會社製造，氣孔容積率85％)，在內側距三方端面25mm的部分對熱塑性薄膜加熱熔化而粘接，在其中填充由製造例2得到的顆粒狀脫模回復部件Y，然後使剩餘的一方同樣在內側距端面25mm的部分進行粘接，從而將顆粒狀脫模回復部件Y內包。接著將各個端面同樣通過對熱塑性薄膜加熱熔化而進行粘接，從而獲得圖4中所示的成型模具用脫模回復片F。
使用了得到的成型模具用脫模回復片F的脫模回複試驗結果示於表2中。如由試驗結果所判斷的那樣，成型模具用脫模回復片F表現出了良好的脫模回復效果。
實施例6將預先加壓調整為氣孔容積率為40％以下的Volans 4091P(東洋紡織株式會社製造)裁切為長300mm、寬200mm，在其上以相同尺寸放置所裁切得到的厚75μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜並使其重疊。在上側的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的中央部分配置由製造例1得到的板狀脫模回復部件X，然後按照與下側的片狀基材相同尺寸設置氣孔容積率未調整的Volans 4091P(東洋紡織株式會社製造，氣孔容積率為94％)，在80℃的溫度下進行加壓使板狀脫模回復部件X固定在上側的基材上。接著將端部加熱熔化而進行粘接，從而獲得圖5中所示的成型模具用脫模回復片G。
將使用了得到的成型模具用脫模回復片G的脫模回複試驗結果示於表2中。如由試驗結果所判斷的那樣，成型模具用脫模回復片G表現出了良好的脫模回復效果。
實施例7將預先加壓調整為氣孔容積率為40％以下的Bemliese BA112(旭化成工業株式會社製造)裁切為長300mm、寬200mm，在其中央部分配置由製造例4得到的片狀成型部件R。接著，將由製造例1得到的板狀脫模回復部件X設置在片狀成型部件R的上面，從其上按照與下側的片狀基材相同尺寸重疊配置氣孔容積率未調整的BemlieseBA112(旭化成工業株式會社製造，氣孔容積率85％)，在80℃的溫度下進行加壓而使各部件固定。最後通過將各個端面加熱熔化而粘接，從而獲得圖6中所示的成型模具用脫模回復片H。
將使用了得到的成型模具用脫模回復片H的脫模回複試驗結果示於表2中。如由試驗結果所判斷的那樣，成型模具用脫模回復片H表現出了良好的脫模回復效果。
實施例8在長為300mm、寬為200mm、厚為100μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的上面，配置相同尺寸的Bemliese BA112(旭化成工業株式會社製造，氣孔容積率85％)，在內側距三方端面25mm的部分將熱塑性薄膜加熱熔化而進行粘接，在其中填充由製造例2得到的顆粒狀脫模回復部件Y後，使剩餘的一方同樣地在內側距端面25mm的部分進行粘接，從而使其內包顆粒狀脫模回復部件Y。接著將各個端面同樣通過將熱塑性薄膜加熱熔化而進行粘接，從而獲得圖8中所示的成型模具用脫模回復片I。
使用了得到的成型模具用脫模回復片I的脫模回複試驗結果示於表2中。如由試驗結果所判斷的那樣，成型模具用脫模回復片I表現出了良好的脫模回復效果。
實施例9
在長為300mm、寬為200mm、厚為100μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的中央部分，配置由製造例4得到的片狀成型部件R。接著，將由製造例1得到的板狀脫模回復部件X配置在片狀成型部件R的上面，從其上重疊配置與下側的基材相同尺寸的Bemliese BA112(旭化成工業株式會社製造，氣孔容積率85％)，在80℃的溫度下加壓，從而使各部件固定。最後通過將各個端面加熱熔化而進行粘接，從而獲得圖9中所示的成型模具用脫模回復片J。
將使用了得到的成型模具用脫模回復片J的脫模回複試驗結果示於表2中。如由試驗結果所判斷的那樣，成型模具用脫模回復片J表現出了良好的脫模回復效果。
將使用E～J的成型模具用脫模回復片、並用下述的試驗方法進行脫模回複試驗的結果示於表2中。
試驗方法使用市售的聯苯類環氧樹脂成型材料(日立化成株式會社製造CEL-9200XU)，用QFN的模具通過500次注射成型汙染模具。對該汙染過的模具使用由製造例5得到的片狀模具清洗材料S進行5次注射清洗操作，然後使用E～J的成型模具用脫模回復片進行脫模回複試驗。
評價標準是使用成型模具用脫模回復片成型後的成型物除去時間的平均值。
另外，對於樹脂填充性，在總的模腔數內，以樹脂完全填充於模腔內的地方的比例進行評價。
另外，對於碎片，以在模腔內產生的碎片的個數進行評價。
表2
實施例10將由製造例1得到的板狀脫模回復部件X配置在長300mm、寬200mm的Volans 4091P(東洋紡織株式會社製造)的片狀纖維基材(氣孔容積率為94％)的中央，在其上將由製造例4得到的片狀成型部件R裁切為長250mm並配置在中央。進一步在片狀成型部件R的上面放置由製造例1得到的板狀脫模回復部件X，最後從其上設置相同尺寸的Volans 4091P，用這些Volans 4091P夾住片狀成型部件R和板狀脫模回復部件，同時進行加壓固定。接著通過將端面加熱熔化而粘接，從而獲得圖10中所示的成型模具用脫模回復片K。
將使用了得到的成型模具用脫模回復片K的脫模回複試驗結果示於表3中。如由試驗結果所判斷的那樣，成型模具用脫模回復片K表現出了良好的成型性和脫模性。
實施例11
在裁切為長300mm、寬200mm的Bemliese BA112(旭化成工業株式會社製造，氣孔容積率85％)的上面，以相同尺寸配置T0510(ダイニツク株式會社製造，氣孔容積率99％)，該T0510在內側距各個端面25mm的部分除去了中央部分，在所除去的中央部分配置由製造例3得到的板狀脫模回復部件Z，然後在其上配置由製造例4得到的片狀成型部件R，另外在其上再配置由製造例3得到的板狀脫模回復部件Z。最後，從上面重疊配置相同尺寸的Bemliese BA112，通過將各個端面加熱熔化而進行粘接，從而獲得圖11中所示的成型模具用脫模回復片L。
將記載了使用得到的成型模具用脫模回復片L的脫模回複試驗結果示於表3中。如由試驗結果所判斷的那樣，成型模具用脫模回復片L表現出了良好的成型性和脫模性。
實施例12將由製造例3得到的板狀脫模回復部件Z配置在長300mm、寬200mm的HP21(日本バイリ一ン株式會社製造)的片狀纖維基材(氣孔容積率為94％)中央，在其上配置相同尺寸的HP21的片狀纖維基材，並夾住板狀脫模回復部件Z，同時進行加壓而固定脫模回復部件Z，從而獲得回復片部件M1。同樣地製作尺寸相同的回覆片部件M2，在回復片部件M1和回復片部件M2之間的中央配置由製造例4得到的片狀成型部件R並使其重疊，夾住該片狀成型部件R，進行加壓固定。接著通過將端面加熱熔化而粘接，從獲得圖12中所示的成型模具用脫模回復片M。
將使用了得到的成型模具用脫模回復片M的脫模回複試驗結果示於表3中。如由試驗結果所判斷的那樣，成型模具用脫模回復片M表現出了良好的成型性和脫模性。
對於K～M的成型模具用脫模回復片，進行與上述A～D的成型模具用脫模回復片的脫模回複試驗相同的脫模回複試驗，將其結果示於表3中。
表3
另外，在圖1～12中，1是板狀脫模回復部件X，2、2a、2b、2c是氣孔容積率為70％以上的片狀基材，3是耐熱性薄膜，4是加熱熔化部分，5是顆粒狀脫模回復部件Y，6、6a是氣孔容積率為40％以下的片狀基材，7是熱塑性薄膜，8是片狀成型部件R，9是板狀清洗部件S，10是板狀脫模回復部件Z。
本發明的成型用脫模回復片在下模具側具有吸附口的單面密封用成型模具的脫模回復操作中，由於不需要使用昂貴的印刷基板或代用的夾具等，可以簡單且高效率地賦予模具脫模回復性。另外由於沒有樹脂浸入吸附口等問題，因而不會產生因樹脂漏出而導致樹脂未填充於模腔內，從而可以容易地由模具中除去成型後的成型物。另外通過將氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材用於成型模具用脫模回復片的上側，可以不降低片狀基材的強度，而使脫模回復部件遍及到模具的各個角落。根據這些理由，本發明的成型用脫模回復片可以發揮優異的模具脫模回復性和操作性。
權利要求
1.成型模具用脫模回復片，其由內包了脫模回復作用成分的至少兩層的片狀基材組成，其特徵在於，所述片狀基材具有在最外層使用了氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材的結構。
2.成型模具用脫模回復片，其由內包了脫模回復作用成分的至少兩層的片狀基材組成，其特徵在於，所述片狀基材具有下述結構在上側或最外層使用了氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材，在下側使用了氣孔容積率為40％以下的片狀纖維基材和/或耐熱性薄膜。
3.根據權利要求1或2記載的成型模具用脫模回復片，其中所述成型模具用脫模回復片是將對基板等的一個面進行樹脂密封的模具脫模回復的脫模回復片。
4.根據權利要求1-3任一項記載的成型模具用脫模回復片，其中內包有所述脫模回復作用成分以及成型部件。
5.成型模具用脫模回復片，其由內包了脫模回復作用成分和成型部件的至少兩層的片狀纖維基材組成，其特徵在於，所述片狀纖維基材是氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材，而且所述片狀纖維基材用於所述成型模具用脫模回復片的最外層。
6.根據權利要求4或5記載的成型模具用脫模回復片，其中所述成型部件是未硫化的合成橡膠和/或天然橡膠。
7.根據權利要求1-6任一項記載的成型模具用脫模回復片，其中所述脫模回復作用成分以熱固化樹脂和脫模劑為主成分，並進一步含有選自礦物質類粉體和固化劑中的一種以上。
8.根據權利要求1-7任一項記載的成型模具用脫模回復片，其中通過使用熱塑性樹脂薄膜或者膠帶中的至少一種而將所述成型模具用脫模回復片的一部分或者全部包覆或者熱熔合，從而將脫模回復作用成分、或者脫模回復作用成分和成型部件內包。
9.根據權利要求1-7任一項記載的成型模具用脫模回復片，其中通過使用雙面膠帶、粘接劑和粘合劑中的至少一種將所述成型模具用脫模回復片粘接，從而將脫模回復作用成分、或者脫模回復作用成分和成型部件內包。
10.根據權利要求1-7任一項記載的成型模具用脫模回復片，其中通過壓著所述片狀基材或使所述片狀基材變形而將所述片狀基材粘接，從而將脫模回復作用成分、或者脫模回復作用成分和成型部件內包。
11.一種成型模具的脫模回複方法，其特徵在於，該方法包括下列工序將權利要求1-10任一項記載的成型模具用脫模回復片夾在經過加熱的模具內，加熱加壓一定時間而使其固化，然後除去脫模回復片。
12.根據權利要求11記載的成型模具的脫模回複方法，其中在將成型模具清洗後使用權利要求1-10任一項記載的成型模具用脫模回復片。
全文摘要
本發明涉及成型模具用脫模回復片，其由內包了脫模回復作用成分(1)、或脫模回復作用成分(1)和成型部件(8)的至少兩層的片狀基材組成，其中上述片狀基材具有在最外層使用了氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材(2)的結構，或者具有下列結構在上側或最外層使用了氣孔容積率為70％以上的片狀纖維基材(2)，在下側使用了氣孔容積率為40％以下的片狀纖維基材(6)和/或耐熱性薄膜(7)。
文檔編號B29C33/58GK1925966SQ200580006560
公開日2007年3月7日 申請日期2005年5月19日 優先權日2004年5月28日
發明者弘光清人, 野村弘明 申請人:日本碳化物工業株式會社