一種輪胎胎面接頭粘結強度的測試方法及測試樣件的製作方法

2023-07-23 08:41:46 2

一種輪胎胎面接頭粘結強度的測試方法及測試樣件的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種輪胎胎面接頭粘結強度的測試方法及測試樣件，本發明將從生產現場取回的胎面膠放入開煉機中回煉成厚度在2～2.5mm的胎面膠片，將該胎面膠片分別剪成長×寬=9.5cm×4cm的測試片和剪成寬度與測試片相同、長度為20～30mm的測試連接；再對其進行硫化處理得到測試初樣件，將測試初樣件進行切割、打磨成GB/T528-2009中2型的啞鈴狀後即可製得啞鈴狀片式的測試樣件；將該測試樣件兩端分別夾持在拉力試驗機上即可對其粘結強度進行測試。本發明不僅具有能快速測試出胎面接頭粘結強度的優點，而且還能真實地反應胎面接頭的粘結狀態、並能定量地對其粘結狀態作出準確評價的優點。
【專利說明】一種輪胎胎面接頭粘結強度的測試方法及測試樣件

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種輪胎胎面接頭粘結強度的測試方法及測試樣件，屬於輪胎胎面接 頭粘結強度測試【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 輪胎外胎是由胎體、緩衝層、胎面、胎側和胎圈組成的，所有這些部分都是經過煉 膠工藝將膠料生產出來後，再經過壓延，壓出工藝將其生產為輪胎的半部件，然後該半部件 經輪胎成型工藝(貼合）生產出胎胚，將胎胚經模具硫化後則成為輪胎。因輪胎在成型工藝 時，採用的是貼合工藝，所以導致輪胎的半部件在貼合時產生接頭。胎面接頭因在使用過程 中，除經受變形剪切外，還要承受輪胎和路面接觸產生的摩擦力，路面狀況不好時，還要有 石子類物質的徑向切割，所以在輪胎的使用過程中經常會出現胎面脫接頭問題。一直以來 針對輪胎的胎面脫接頭問題，許多公司都在進行相關的改進措施，並通過輪胎的實際應用 來反映其接頭的改進效果或對接頭的性能作出評價，目前的這種評價方式，不僅存在著驗 證時限較長的問題，而且由於只是根據經驗來判斷並無準確的數據依據，因此其測試方式 和評價方式都不太理想。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的是：提供一種能快速測試出胎面接頭粘結強度、並且能真實的反應 胎面接頭的粘結狀態的輪胎胎面接頭粘結強度的測試方法及測試樣件，以克服現有技術的 不足。
[0004] 本發明是這樣實現的：本發明的一種輪胎胎面接頭粘結強度的測試方法是，按下 述步驟對輪胎胎面接頭的粘結強度進行測試： 1) 將從生產現場取回的胎面膠放入開煉機中回煉成厚度在2?2. 5mm的胎面膠片， 將該胎面膠片分別剪成長X寬=9. 5cmX4cm的測試片和剪成寬度與測試片相同、長度為 20?30mm的測試連接片備用； 2) 取6?10條測試片疊合併粘結在一起製得試樣塊，製作兩個相同的試樣塊，然後分 別在兩個試樣塊的一端塗上膠漿後分別粘結一塊測試連接片，同時將兩塊測試連接片通過 膠漿粘結在一起，並使測試連接片的寬度與試樣塊的寬度相同、使其長度與試樣塊的厚度 相同，這樣即可製作得到輪胎胎面接頭粘結強度的測試樣件粘結件； 3) 將制好的測試樣件粘結件放入硫化模具中，在145°C的溫度和8. 8MPa的壓強下，力口 熱35?45分鐘，使其充分硫化後取出，停放8個小時後，即製得測試初樣件； 4) 將測試初樣件進行切割、打磨成GB/T528-2009中2型的啞鈴狀試樣後再停放8個小 時後即可製得啞鈴狀的測試樣件； 5) 將啞鈴狀的測試樣件兩端分別夾持在拉力試驗機上即可通過拉力試驗機對其粘結 強度進行測試，根據測試結果即可得到輪胎胎面接頭粘結強度的測試結果，從而得到對輪 胎胎面接頭粘結強度的評價。
[0005] 上述的膠漿為胎面接頭用的膠漿。
[0006] 本發明用於上述方法的一種輪胎胎面接頭粘結強度的測試樣件為，該測試樣件包 括採用胎面膠片製作成的測試片和測試連接片，其該測試樣件由兩塊試樣塊連接組成，每 塊試樣塊由6?10條測試片疊合粘結在一起組成，在兩個試樣塊的一端分別通過膠漿粘結 有一塊測試連接片，並且兩塊測試連接片通過膠漿粘結在一起。
[0007] 上述試樣塊的一端為大端、另一端為小端，並且兩個試樣塊的小端通過測試連接 片和膠漿連接在一起時為啞鈴狀形狀。
[0008] 由於採用了上述技術方案，本發明通過上述方法，對從生產現場取回的胎面膠進 行處理後得到測試樣件，然後再通過拉力試驗機對所得的測試樣件進行拉力測試，從而迅 速地得到其粘結強度，並通過測試所得到的粘結強度對所生產的輪胎胎面接頭的粘結強度 作出準確可靠的評價。通過實驗和實際使用證明，本發明能真實、準確的反應所生產出產品 的胎面接頭的粘結狀態。採用本發明能完全拋棄傳統的通過實際應用來反映其接頭粘結強 度的檢測方式。所以，本發明與現有技術相比，本發明不僅具有能快速測試出胎面接頭粘結 強度的優點，而且還能真實地反應胎面接頭的粘結狀態、並能定量地對其粘結狀態作出準 確評價的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發明的測試樣件結構示意圖； 圖2為圖1的俯視圖。
[0010] 附圖標記說明：1-測試片，2-測試連接片，3-膠漿，T-試樣塊。

【具體實施方式】
[0011] 下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說。
[0012] 本發明的實施例：在生產過程中對所生產的輪胎胎面接頭的粘結強度進行評價或 檢測時，採用本發明的一種輪胎胎面接頭粘結強度的測試方法進行，即按下述步驟對輪胎 胎面接頭的粘結強度進行測試： 1) 將從生產現場取回的胎面膠放入開煉機中回煉成厚度在2?2. 5mm的胎面膠片， 將該胎面膠片分別剪成長X寬=9. 5cmX4cm的測試片和剪成寬度與測試片相同、長度為 20?30mm的測試連接片備用； 2) 取6?10條測試片疊合併粘結在一起製得試樣塊，製作兩個相同的試樣塊，然後分 別在兩個試樣塊的一端塗上膠漿後分別粘結一塊測試連接片，同時將兩塊測試連接片通過 膠漿粘結在一起，並使測試連接片的寬度與試樣塊的寬度相同、使其長度與試樣塊的厚度 相同，這樣即可製作得到輪胎胎面接頭粘結強度的測試樣件粘結件；所用的膠漿應採用現 有技術中的胎面接頭用的膠漿。
[0013] 3)將制好的測試樣件粘結件放入硫化模具中，在145°C的溫度和8. 8MPa的壓強 下，加熱35?45分鐘，使其充分硫化後取出，停放8個小時後，即製得測試初樣件； 4) 將測試初樣件進行切割、打磨成GB/T528-2009中2型的啞鈴狀試樣後再停放8個小 時後即可製得啞鈴狀的測試樣件； 5) 將啞鈴狀的測試樣件兩端分別夾持在拉力試驗機上即可通過拉力試驗機對其粘結 強度進行測試，根據測試結果即可得到所生產的輪胎胎面接頭粘結強度的測試結果，根據 該結果即可對輪胎胎面接頭粘結強度作出正確的評價。
[0014] 用於上述方法的本發明的一種輪胎胎面接頭粘結強度的測試樣件的結構示意圖 如圖1和圖2所示，該測試樣件包括採用胎面膠片製作成的測試片1和測試連接片2,該測 試樣件由兩塊試樣塊T連接組成，每塊試樣塊T由6?10條測試片1疊合粘結在一起組成 (所用的測試片條數的數量可根據所使用的硫化模具的模腔高度決定)，在兩個試樣塊T的 一端分別通過膠漿3粘結一塊測試連接片2,並且將兩塊測試連接片2通過膠漿3粘結在一 起；製作時，將試樣塊T的一端製作為大端、另一端製作為小端，並且將兩個試樣塊T的小端 通過測試連接片2和膠漿3連接在一起時為啞鈴狀形狀，並按GB/T528-2009中的要求，將 連接在一起為啞鈴狀形狀的兩個試樣塊T打磨成GB/T528-2009所規定的啞鈴狀形狀即成。
【權利要求】
1. 一種輪胎胎面接頭粘結強度的測試方法，其特徵在於：按下述步驟對輪胎胎面接頭 的粘結強度進行測試： 1) 將從生產現場取回的胎面膠放入開煉機中回煉成厚度在2?2. 5mm的胎面膠片， 將該胎面膠片分別剪成長X寬=9. 5cmX4cm的測試片和剪成寬度與測試片相同、長度為 20?30mm的測試連接片備用； 2) 取6?10條測試片疊合併粘結在一起製得試樣塊，製作兩個相同的試樣塊，然後分 別在兩個試樣塊的一端塗上膠漿後分別粘結一塊測試連接片，同時將兩塊測試連接片通過 膠漿粘結在一起，並使測試連接片的寬度與試樣塊的寬度相同、使其長度與試樣塊的厚度 相同，這樣即可製作得到輪胎胎面接頭粘結強度的測試樣件粘結件； 3) 將制好的測試樣件粘結件放入硫化模具中，在145°C的溫度和8. 8MPa的壓強下，力口 熱35?45分鐘，使其充分硫化後取出，停放8個小時後，即製得測試初樣件； 4) 將測試初樣件進行切割、打磨成GB/T528-2009中2型的啞鈴狀試樣後再停放8個小 時後即可製得啞鈴狀的測試樣件； 5) 將啞鈴狀的測試樣件兩端分別夾持在拉力試驗機上即可通過拉力試驗機對其粘結 強度進行測試，根據測試結果即可得到輪胎胎面接頭粘結強度的測試結果，從而得到對輪 胎胎面接頭粘結強度的評價。
2. 根據權利要求1所述的輪胎胎面接頭粘結強度的測試方法，其特徵在於：所述的膠 漿為胎面接頭用的膠漿。
3. -種輪胎胎面接頭粘結強度的測試樣件，包括採用胎面膠片製作成的測試片（1)和 測試連接片（2)，其特徵在於：該測試樣件由兩塊試樣塊（T)連接組成，每塊試樣塊（T)由 6?10條測試片（1)疊合粘結在一起組成，在兩個試樣塊（T)的一端分別通過膠漿（3)粘 結有一塊測試連接片（2)，並且兩塊測試連接片（2)通過膠漿（3)粘結在一起。
4. 根據權利要求要求3所述的輪胎胎面接頭粘結強度的測試樣件，其特徵在於：試樣 塊（T)的一端為大端、另一端為小端，並且兩個試樣塊（T)的小端通過測試連接片（2)和膠 漿（3)連接在一起時為啞鈴狀形狀。
【文檔編號】G01N19/04GK104142295SQ201310162490
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月6日 優先權日:2013年5月6日
【發明者】呂強, 馬玉宏, 李可萌, 苟登峰, 鄧旺, 王麗娥 申請人:貴州輪胎股份有限公司