一種玻璃鋼法蘭的製作方法
2023-07-22 21:13:56 1
一種玻璃鋼法蘭的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃鋼法蘭，包括有法蘭本體，所述法蘭本體的兩側為相背的第一端面和第二端面，所述法蘭本體上開設有法蘭孔，所述法蘭孔在所述第一端面和所述第二端面上分別成形有開口，在所述第一端面上沿所述法蘭孔開口的邊緣成形有一個凸臺，所述凸臺的頂部成形有供外部管件插接的安裝孔，所述安裝孔與所述法蘭孔同心設置且半徑相等，所述凸臺的外壁成形為坡面，所述坡面的厚度由所述凸臺的頂部向所述凸臺與所述第一端面的接合部逐漸增大；在所述第二端面上沿所述法蘭孔的開口周向開設有一圈梯形凹槽，在所述凹槽中固定有密封圈；所述法蘭本體上成形有若干沉孔，所述沉孔中設置有緊固螺栓。
【專利說明】一種玻璃鋼法蘭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及法蘭【技術領域】，特別是涉及一種玻璃鋼法蘭。
【背景技術】
[0002]法蘭(Flange)又叫法蘭盤或突緣。法蘭是使管子與管子及和閥門相互連接的零件，連接於管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接(絲接)法蘭和焊接法蘭及卡套法蘭。
[0003]現有技術中，在專利號為201310318709.1的中國發明專利公開說明書中公開了
一種法蘭，屬於法蘭設備設計【技術領域】，包括第一法蘭盤、第二法蘭盤，第一法蘭盤、第二法蘭盤上均設有相互對應的安裝孔，螺栓通過第一法蘭盤上的安裝孔和第二法蘭盤上的安裝孔與螺母旋緊連接，其特徵是，所述的第一法蘭盤上兩側安裝孔的四周均設有一圈凸起的密封墊；所述第二法蘭盤與第一法蘭盤相接觸的一側安裝孔的四周設有與凸起的密封墊相匹配的一圈凹槽，另一側安裝孔的四周設有一圈凸起的密封墊。所述第一法蘭盤、第二法蘭盤上的安裝孔均有2-10個。本發明結構合理簡單、生產製造容易，在具體使用中往往有效避免了出現水滲漏到安裝孔中，防止導致螺栓氧化生鏽以及甚至會導致螺栓無法從安裝孔中取出。
[0004]上述專利公開了現有技術中常見法蘭結構，但是上述專利中的法蘭，其兩端面都是水平的，消除應力的能力較差。尤其在法蘭孔邊沿的位置上，由於該位置是與插接在法蘭孔中的管件相接觸的部分，因此會受到管件對其橫向的擠壓力以及縱向的拉拔力，受到的應力比較集中。如果採用水平端面的法蘭孔結構，那麼法蘭孔的邊沿部會由於應力過於集中造成滲漏的現象，而且，現有技術中的法蘭損壞的部位90%都是在法蘭孔的邊沿部位。此夕卜，目前法蘭上的密封圈通常是設置在法蘭孔的內側，由於受到了管件的來回摩擦作用，很容易破碎或脫落，這也是法蘭密封性降低的一個原因。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種密封性好且可消除應力集中現象的玻璃鋼法蘭。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0007]—種玻璃鋼法蘭，包括有法蘭本體，所述法蘭本體的兩側為相背的第一端面和第二端面，所述第一端面為用於連接外部管件的安裝面，所述第二端面為用於與其他法蘭連接的固定面，所述法蘭本體上開設有法蘭孔，所述法蘭孔在所述第一端面和所述第二端面上分別成形有開口，在所述第一端面上沿所述法蘭孔開口的邊緣成形有一個凸臺，所述凸臺的頂部成形有供外部管件插接的安裝孔，所述安裝孔與所述法蘭孔同心設置且半徑相等，其中，所述凸臺的外壁成形為坡面，所述坡面的厚度由所述凸臺的頂部向所述凸臺與所述第一端面的接合部逐漸增大；
[0008]在所述第二端面上沿所述法蘭孔的開口周向開設有一圈梯形凹槽，在所述凹槽中固定有密封圈；
[0009]所述法蘭本體上成形有若干沉孔，所述沉孔中設置有緊固螺栓。
[0010]作為本實用新型中上述玻璃鋼法蘭的優選，所述沉孔沿所述法蘭孔的周向均勻分布在所述法蘭本體上。
[0011]作為本實用新型中上述玻璃鋼法蘭的改進，所述梯形凹槽位於所述法蘭孔與所述沉孔之間。
[0012]作為本實用新型中上述玻璃鋼法蘭的進一步改進，所述密封圈為O形圈，所述O形圈部分固定在所述梯形凹槽中，另一部分凸出延伸在所述梯形凹槽外。
[0013]綜上所述，與現有技術相比，本實用新型的優點在於:通過在所述法蘭本體與管件相連接的那個端面上設置一個凸臺，該凸臺上內部中空形成有一個與法蘭孔相連通的同心等徑的安裝孔，凸臺外壁成形為坡面，由此，該凸臺可以抵消管件在插接到法蘭孔後由於水平混動造成的水平應力，該凸臺還可以通過與管件的摩擦抵消管件在法蘭孔軸向上的應力，從而避免了法蘭孔開口邊沿的應力集中現象，防止了在該位置發生滲漏現象，並且延長了法蘭的使用壽命。另外，在上述法蘭與另一個法蘭相連接的端面上開設了一圈梯形凹槽，該梯形凹槽中固定有密封圈，另一個法蘭端面的相對位置上可以為平面，也可以形成一個與上述梯形凹槽相適配的凸起，由此可以擠壓密封圈使其膨脹，從而提高了法蘭的密封性倉泛。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例中玻璃鋼法蘭的正面剖視圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例中兩個玻璃鋼法蘭的固定結構示意圖。
[0016]附圖標記:
[0017]1、法蘭本體；1.1、第一端面；1.2、第二端面；1.3、法蘭孔；2、管件；3、凸臺；3.1、
安裝孔；4、梯形凹槽；5、密封圈；6、沉孔；7、緊固螺栓。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0019]本實施例為一種玻璃鋼法蘭，即一種由玻璃鋼製成的法蘭。玻璃鋼(FRP)亦稱作GRP,即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。它是一種脆性材料，消除應力的能力較差。在現有技術的玻璃鋼法蘭的根部(即玻璃鋼法蘭上法蘭孔的邊沿位置)容易造成應力集中從而造成滲漏，而且，根據不完全統計，目前大部分玻璃鋼法蘭的損壞部分都是在根部。本實施例是針對這一問題做出的結構改進。
[0020]如圖1所示，本實施例中的玻璃鋼法蘭包括有法蘭本體I，所述法蘭本體的兩側為相背的第一端面1.1和第二端面1.2，所述第一端面1.1為安裝面，用於與外部的管件2相連，所述的第二端面為固定面，用於與其他法蘭或者閥者又或者其他固定機構連接。
[0021]所述法蘭本體的中心上開設有法蘭孔1.3，所述法蘭孔1.3為一通孔，該法蘭孔
1.3在所述第一端面1.1和所述第二端面1.2上分別成形有開口，在所述第一端面1.1上沿所述法蘭孔開口的邊緣成形有一個凸臺3，該凸臺的橫截面呈現為一個等腰梯形，該凸臺3內部中空形成有一個與法蘭孔1.3連通的安裝孔3.1，該安裝孔與法蘭孔同心設置，並且兩者的半徑相同。另外，該安裝孔在凸臺的頂面開口，管件可以由該開口進入到安裝孔中，再繼續插接進法蘭孔1.3中進行固定。
[0022]所述凸臺的外壁成形為坡面，所述坡面的厚度由所述凸臺的頂部向所述凸臺與所述第一端面的接合部逐漸增大，也就是說，該凸臺3是由頂部向根部逐漸變厚。該凸臺3是一體成形的，並且通過焊接固定在法蘭本體的表面上。採用這種結構，即在凸臺3的根部加厚，形成一個較大弧度的倒角以吸收應力。而且這種結構無需後期加工，節省了時間，提高了效率。
[0023]在所述第二端面上沿所述法蘭孔的開口周向開設有一圈梯形凹槽4，在所述凹槽中固定有O形的密封圈5 ;該密封圈5部分埋設於梯形凹槽4中，另一部分凸出延伸在梯形凹槽外。
[0024]如圖2所示，所述法蘭本體上成形有若干沉孔6，所述沉孔沿所述法蘭孔的周向均勻分布在所述法蘭本體上，所述沉孔中設置有緊固螺栓7，相鄰的兩個法蘭本體的沉孔正對，通過設置在上述沉孔中的緊固螺栓連接在一起7，所述梯形凹槽4位於所述法蘭孔與所述沉孔之間。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼法蘭，包括有法蘭本體，所述法蘭本體的兩側為相背的第一端面和第二端面，所述第一端面為用於連接外部管件的安裝面，所述第二端面為用於與其他法蘭連接的固定面，所述法蘭本體上開設有法蘭孔，所述法蘭孔在所述第一端面和所述第二端面上分別成形有開口，在所述第一端面上沿所述法蘭孔開口的邊緣成形有一個凸臺，所述凸臺的頂部成形有供外部管件插接的安裝孔，所述安裝孔與所述法蘭孔同心設置且半徑相等，其特徵在於: 所述凸臺的外壁成形為坡面，所述坡面的厚度由所述凸臺的頂部向所述凸臺與所述第一端面的接合部逐漸增大； 在所述第二端面上沿所述法蘭孔的開口周向開設有一圈梯形凹槽，在所述凹槽中固定有密封圈； 所述法蘭本體上成形有若干沉孔，所述沉孔中設置有緊固螺栓。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼法蘭，其特徵在於:所述沉孔沿所述法蘭孔的周向均勻分布在所述法蘭本體上。
3.根據權利要求2所述的玻璃鋼法蘭，其特徵在於:所述梯形凹槽位於所述法蘭孔與所述沉孔之間。
4.根據權利要求1所述的玻璃鋼法蘭，其特徵在於:所述密封圈為O形圈，所述O形圈部分固定在所述梯形凹槽中，另一部分凸出延伸在所述梯形凹槽外。
【文檔編號】F16L23/032GK203823286SQ201420266444
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】張良西 申請人:溫州富通管件製造有限公司