超硬材料合成芯柱端面磨削裝置的製作方法
2023-07-23 09:45:26
專利名稱：超硬材料合成芯柱端面磨削裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於超硬材料加工設備技術領域，是一種超硬材料合成芯柱端面磨削
裝置。
背景技術：
在超硬材料合成芯柱的製備技術中，普遍採用人工稱料，而後在普通單臂液壓機 上進行定壓壓制而成，這種加工方法生產效率低，影響金剛石合成質量。而採用粉末製品專 用壓機生產合成芯柱，使用定量、定壓壓制，雖然能使生產效率大大提高，但合成芯柱存在 高度誤差，不能滿足質量要求，需要二次加工才能保證高度在允許誤差內。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能夠可靠地保證合成芯柱的加工質量，提高加工效 率，而且裝夾方便、安全可靠的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置。
實現本實用新型的目的所採取的技術方案是該裝置是由工件輸送機構、工件進
給機構和工件夾緊機構組成，其中，工件輸送機構位於工件夾緊機構的進料端，並與之對
接，它是由傳送導向槽、位於槽內的傳送帶、傳動輥、軸承座和傳送帶張緊調節組件構成，工
件進給機構位於工件輸送機構和工件夾緊機構的結合部位，工件夾緊機構固裝在磨削設備
的工作檯上，它具有一個定位導槽，定位導槽由設置在兩側的固定擋板、彈性調節擋板和導
槽地板構成，定位導槽的上頂面磨削工位處設有前、後彈性調節壓板。 所述傳送帶採用PVC帶反面安裝在傳動輥上。 所述傳送帶張緊調節組件是由支架、調節支座、調節螺栓組成，其中，調節支座的 頂部與所述軸承座連接，底部與支架滑動連接，調節螺栓穿過支架與調節支座連接，其上裝 有張緊彈簧。 所述導槽底板上布設有多個磨削粉料漏料孔。 所述工件進給機構是由驅動電機、轉軸、進給壓輥、滑塊式軸座、壓緊支架和壓輥 調節螺栓組成，其中，進給壓輥安裝在轉軸上，轉軸的一端與驅動電機連接，壓緊支架固裝 在磨削設備的工作檯上，滑塊式軸座裝在轉軸的兩端，並分別與壓緊支架中設置的滑槽滑 動連接，壓輥調節螺栓穿裝在壓緊支架的頂部，其下端與滑塊式軸座連接，壓輥調節螺栓上 裝有拉力彈簧。 所述工件進給機構和工件夾緊機構的外部設有防塵護罩，其上設有觀察窗口 ，下 部和側部連通有吸塵器。 按照上述方案製成的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，通過工件輸送機構、工件 進給機構和工件夾緊機構彈性壓緊機構的調整，既能滿足磨削加工的平穩進給，又能實現 超硬材料合成芯柱的連續送料，由此使生產效率大大提高，產品磨削加工質量的穩定性得 到改善，而且通過防護除塵機構的配置，能夠保證操作安全，防止操作人員粉塵侵害。該裝 置具有結構設計合理、操作簡便、勞動強度低、使用性能可靠等優點。
圖1是本實用新型的結構示意圖；[0012] 圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式參看圖1、圖2，圖中各標號分別為工作檯1、支架2、調節螺栓3、調節支座4、軸承座5、傳送導向槽6、進給壓輥7、壓輥調節螺栓8、壓緊支架9、臺鑽10、磨輪11、防塵護罩12、傳動輥13、張緊彈簧14、傳送帶15、轉軸16、驅動電機17、滑塊式軸座18、固定擋板19、調節壓板21、22、彈性調節擋板23、導槽地板24、 本實用新型的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，包括工件輸送機構、工件進給機構和工件夾緊機構，其中，工件輸送機構位於工件夾緊機構的進料端，該工件輸送機構具有與磨削設備工作檯1固定連接的傳送導向槽6，該槽內底部裝有與兩端傳動輥13連接並連動的傳送帶15，傳送帶15採用PVC帶反面安裝在傳動輥13上，使用其尼龍面層輸送工件，可增強傳送帶15的摩擦力，還可防止工件停留在工件進給機構中的進給壓輥7下造成"啃邊"現象。傳送帶15 —端的傳動輥通過軸承座與磨削設備工作檯1固定連接，另一端的傳動輥13通過軸承座5連接有傳送帶張緊調節組件，既保證傳送帶15平整防止帶傳送偏斜，又可避免帶過緊崩斷。傳送帶張緊調節組件是由支架2、調節支座4、調節螺栓3組成，其中，支架2固裝在磨削設備工作檯1的檯面上，調節支座4的頂部與所述軸承座5連接，底部通過滑槽及螺栓與支架2滑動連接，調節螺栓3穿過支架2與調節支座4連接，調節螺栓3上裝有張緊彈簧14。工件夾緊機構固裝在磨削設備的工作檯1上，它具有一個與傳送導向槽6相對接的定位導槽，定位導槽由設置在兩側的固定擋板19、彈性調節擋板23和導槽地板24構成，通過調整彈性調節擋板23的彈性壓力，既能防止工件磨削時轉動而影響加工面質量，又不過大增加工件送進阻力。導槽地板24與傳送帶15的出料端相對接，其上布設有多個磨削粉料漏料孔，使工件移動時粉料便於排除，從而保證定位精度。在定位導槽頂部磨削工位的兩側設有前、後彈性調節壓板21、22，通過該彈性調節壓板彈性壓力的調整，保證磨削工件時適當夾緊力又不影響工件的平穩送進。工件進給機構位於工件輸送機構和工件夾緊機構的結合部位，是由驅動電機17、轉軸16、進給壓輥7、滑塊式軸座18、壓緊支架9和壓輥調節螺栓8組成。其中，進給壓輥7安裝在轉軸16上，轉軸16的一端與驅動電機17連接，並在其帶動下旋轉，壓緊支架9固裝在磨削設備的工作檯1上，其中間部位設有滑槽，滑塊式軸座18裝在轉軸16的兩端，並分別與壓緊支架9中的滑槽滑動連接。壓輥調節螺栓8穿裝在壓緊支架9的頂部，其下端與滑塊式軸座18連接，壓輥調節螺栓8上裝有拉力彈簧。通過拉力彈簧的拉緊作用，使壓輥7在壓輥調節螺栓8的彈性壓力下，與傳送帶15出料端傳動輥的壓力配合，實現工件磨削的進給功能。在進給機構和夾緊機構的外部設有防塵護罩12，護罩上設有用於監視磨削過程的觀察窗口，下部和側部連通有吸塵器(圖中未示)，由此保證操作安全，防止粉塵對操作人員的侵害。 本實用新型的磨削裝置在進行超硬材料合成芯柱端面的磨削加工時，可安裝在具有高剛性、大負荷的小型臺鑽10的工作檯1上，臺鑽10的主軸上裝有用於加工合成芯柱的磨輪11，並通過傳送帶張緊調節組件中的調節螺栓3、工件進給機構中的壓輥調節螺栓8、工件夾緊機構中的彈性調節擋板23及前、後彈性調節壓板21、22，將各部壓力彈性調整適度，即可保證超硬材料合成芯柱勻速平穩地連續送進和磨削，可靠地滿足合成芯柱形狀、位置公差要求。
權利要求一種超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，該裝置是由工件輸送機構、工件進給機構和工件夾緊機構組成，其特徵在於工件輸送機構位於工件夾緊機構的進料端，並與之對接，它是由傳送導向槽、位於槽內的傳送帶、傳動輥、軸承座和傳送帶張緊調節組件構成，工件進給機構位於工件輸送機構和工件夾緊機構的結合部位，工件夾緊機構固裝在磨削設備的工作檯上，它具有一個定位導槽，定位導槽由設置在兩側的固定擋板、彈性調節擋板和導槽地板構成，定位導槽的上頂面磨削工位處設有前、後彈性調節壓板。
2. 根據權利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，其特徵在於所述傳送帶 採用PVC帶反面安裝在傳動輥上。
3. 根據權利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，其特徵在於所述傳送帶 張緊調節組件是由支架、調節支座、調節螺栓組成，其中，調節支座的頂部與所述軸承座連 接，底部與支架滑動連接，調節螺栓穿過支架與調節支座連接，其上裝有張緊彈簧。
4. 根據權利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，其特徵在於所述導槽底 板上布設有多個磨削粉料漏料孔。
5. 根據權利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，其特徵在於所述工件進 給機構是由驅動電機、轉軸、進給壓輥、滑塊式軸座、壓緊支架和壓輥調節螺栓組成，其中， 進給壓輥安裝在轉軸上，轉軸的一端與驅動電機連接，壓緊支架固裝在磨削設備的工作檯 上，滑塊式軸座裝在轉軸的兩端，並分別與壓緊支架中設置的滑槽滑動連接，壓輥調節螺栓 穿裝在壓緊支架的頂部，其下端與滑塊式軸座連接，壓輥調節螺栓上裝有拉力彈簧。
6. 根據權利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，其特徵在於所述工件進 給機構和工件夾緊機構的外部設有防塵護罩，其上設有觀察窗口 ，下部和側部連通有吸 器。
專利摘要本實用新型涉及一種超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，是由工件輸送機構、工件進給機構和工件夾緊機構組成，其中，工件輸送機構位於工件夾緊機構的進料端，它是由傳送導向槽、位於槽內的傳送帶、傳動輥、軸承座和傳送帶張緊調節組件構成，工件進給機構位於工件輸送機構和工件夾緊機構的結合部位，工件夾緊機構固裝在磨削設備的工作檯上，它具有一個定位導槽，定位導槽由設置在兩側的固定擋板、彈性調節擋板和導槽地板構成，其上頂面磨削工位處設有前、後彈性調節壓板。該裝置能實現超硬材料合成芯柱磨削加工的連續生產，具有結構設計合理，操作簡便，生產效率高，勞動強度低，安全可靠等優點。
文檔編號B24B55/06GK201455755SQ200920092289
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月10日 優先權日2009年8月10日
發明者龐昊紅, 李玉順, 杜洪升, 柳英進 申請人:中南鑽石股份有限公司