一種用於中頻感應加熱的感應線圈製造方法
2023-07-23 05:15:51 3
專利名稱：一種用於中頻感應加熱的感應線圈製造方法
技術領域：
本發明涉及一種用於中頻感應加熱的感應線圈製造方法，用於汽輪發電機定 子線圈釺焊工藝，屬於感應線圈製造方法技術領域。
背景技術：
中頻脈衝焊接指的是脈衝頻率在30 500Hz的脈衝電弧。中頻發電機是由三 相交流感應電動機拖動，中頻發電機是他勵供給勵磁，頻率為2500周/秒，經過 中頻變壓器變成低電壓、大電流、中頻單相交流電，通過感應線圈施加到負載上 去，進行感應加熱。金屬的負載在交變的磁場內，產生感應電流，因本身有電阻， 所以引起物體本身發熱，變成高溫焊接熱源。
中頻設備在熱處理領域可以進行各種不同的應用。在電動機、發電機和變壓 器行業的主要應用是銅排、端環、磁極線圈等感應焊接以及轉子護環和聯軸器 加熱等。感應線圈與中頻設備的同軸變壓器連接，不同形狀大小的感應線圈適應 不同產品生產的需要。感應線圈主要由銅管、感應片以及其它附件組成，通電產 生扭量。
中頻感應加熱工藝主要具有下列優點
1) 效率高 一般焊一個導電接頭大約在5分鐘左右即焊好，如用氧乙炔焊 槍大約需半個小時；
2) 加熱集中適合於多焊縫和焊接部位距離較近的工件，不易燒損絕緣；
3) 被焊加熱部位加熱時間短，不致使已焊部位開焊，保證工件尺寸形狀， 焊接質量高；
4) 節約大量的焊料由於電磁力的推動當焊料熔化後，易於充滿所有的焊 縫，減少焊料流失；
5) 體力勞動強度低，改善了勞動條件。
百萬級線圈導電接頭焊接時，若採用現有的感應線圈需要很長的加熱時間一 般需要11分鐘以上才能達到工藝所需溫度，且加熱穩定性差。
發明內容
本發明的目的是提供一種用於中頻感應加熱的感應線圈製造方法，通過本方 法製備得到的感應線圈需要的加熱時間較短。
為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供了一種用於中頻感應加熱的感 應線圈製造方法，步驟為
步驟l、落料截取用於製造感應線圈的材料，截取材料的長短及下料尺寸 根據待釺焊零件的尺寸和形狀通過估算決定，其特徵在於，還進行
步驟2、退火處理用氣體火焰將通過步驟1截取的材料加熱至600 700 攝氏度後立即投入水中冷卻使其軟化，或是直接將通過步驟1截取的材料放入
退火爐中在620 760攝氏度退火；
步驟3、彎形材料的截面為方形，採用45°鋸角，90°折彎，最後用銀釺 料焊接；
步驟4、整形根據使用要求進行修磨整形，製備得到用於中頻感應加熱的
感應線圈。
環繞式感應線圈外形尺寸以能覆蓋工件加熱區即可，插入式感應線圈導線之 間距離以不超過三倍導線寬度尺寸為宜，導線外側端對工件作用距離以小於二倍 導線尺寸宜，線圈長度方向尺寸應不小於工件加熱區域，若感應線圈寬度方向尺 寸不能滿足工件加熱區域，則可放大線圈二側導線距離尺寸，但此時主要是以線
圈下端導線對工件作用加熱，如iooo麗電子接頭焊接支撐板前預熱用感應線圈， 二冊導線之間距離約達120mm，接頭加熱效果相當理想。
本發明的優點是通過本發明提供的方法製備得到的感應線圈需要的加熱時 間較短。
具體實施例方式
以下結合實施例來具體說明本發明。
實施例1
本發明提供的一種用於中頻感應加熱的感應線圈製造方法，其步驟為 步驟l、落料截取用於製造感應線圈的材料(該材料是規格為方管的紫銅管)，截取材料的長短及下料尺寸根據待釺焊零件的尺寸和形狀通過估算決定； 步驟2、退火處理用氣體火焰將通過步驟1截取的材料加熱至600攝氏度
後立即投入水中冷卻使其軟化；
步驟3、彎形採用45°鋸角，90°折彎，最後用銀釺料焊接；
步驟4、整形根據使用要求進行修磨整形，製備得到用於中頻感應加熱的
感應線圈。
將通過本實施例提供的方法製備得到的感應線圈應用後，從接頭加熱至結束 時間約為6分鐘左右，很好的達到了試驗參數要求。
實施例2
步驟l、落料截取用於製造感應線圈的材料(該材料是1.5X10X16的矩 形的紫銅管)，截取材料的長短及下料尺寸根據待釺焊零件的尺寸和形狀通過估 算決定；
步驟2、退火處理直接將通過步驟1截取的材料放入退火爐中在620攝 氏度中退火；
步驟3、彎形直接彎制；
步驟4、整形根據使用要求進行修磨整形，製備得到用於中頻感應加熱的 感應線圈。
將通過本實施例提供的方法製備得到的感應線圈應用後，從接頭加熱至結束 時間約為6分鐘左右，很好的達到了試驗參數要求。
實施例3
步驟l、落料截取用於製造感應線圈的材料(該材料是1.5X10X16的圓 管的紫銅管)，截取材料的長短及下料尺寸根據待釺焊零件的尺寸和形狀通過估 算決定；
步驟2、退火處理直接將通過步驟l截取的材料放入退火爐中退火； 步驟3、彎形灌沙後在模具上彎制；
步驟4、整形根據使用要求進行修磨整形，製備得到用於中頻感應加熱的 感應線圈。將通過本實施例提供的方法製備得到的感應線圈應用後，從接頭加熱至結束 時間約為6分鐘左右，很好的達到了試驗參數要求。
實施例4
本實施例與實施例1的區別在於，步驟2中加熱溫度由600攝氏度改為700 攝氏度，其他步驟與實施例l相同。
將通過本實施例提供的方法製備得到的感應線圈應用後，從接頭加熱至結束 時間約為6分鐘左右，很好的達到了試驗參數要求。
實施例5
本實施例與實施例2的區別在於，步驟2中退火爐的溫度由620改為760 攝氏度，其他步驟與實施例2相同。
將通過本實施例提供的方法製備得到的感應線圈應用後，從接頭加熱至結束 時間約為6分鐘左右，很好的達到了試驗參數要求。
權利要求
1. 一種用於中頻感應加熱的感應線圈製造方法，步驟為步驟1、落料截取用於製造感應線圈的材料，截取材料的長短及下料尺寸根據待釺焊零件的尺寸和形狀通過估算決定；步驟2、退火處理用氣體火焰將通過步驟1截取的材料加熱至600～700攝氏度後立即投入水中冷卻使其軟化，或是直接將通過步驟1截取的材料放入退火爐中620～760攝氏度退火；步驟3、彎形材料的截面為方形，則採用45°鋸角，90°折彎，最後用銀釺料焊接；步驟4、整形根據使用要求進行修磨整形，製備得到用於中頻感應加熱的感應線圈。
2. 如權利要求1所述的一種用於中頻感應加熱的感應線圈製造方法，其特徵在 於，步驟1中所述的用於製造感應線圈的材料是規格為方管的紫銅管。
全文摘要
本發明提供了一種用於中頻感應加熱的感應線圈製造方法，步驟為首先截取用於製造感應線圈的材料，再用加熱後冷卻的方法或用退火爐進行退火處理，退火處理後根據材料直徑的大小彎形，最後根據使用要求進行修磨整形，製備得到用於中頻感應加熱的感應線圈。本發明的優點是通過本發明提供的方法製備得到的感應線圈需要的加熱時間較短。
文檔編號H05B6/36GK101448347SQ200810205218
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者仲益平, 奚一煒, 蔣衛東, 昱 韋, 臻 顧 申請人:上海電氣電站設備有限公司