玻璃單面減薄方法及玻璃減薄設備與流程

2023-07-22 22:26:16

本發明涉及顯示技術領域，具體地，涉及一種玻璃單面減薄方法及玻璃減薄設備。

背景技術：

隨著主流市場對平板顯示器(Flat Panel Display，以下簡稱FPD)輕薄化要求越來越高，玻璃的減薄工藝已經成為了FPD等終端顯示產品能否實現輕薄化的重要技術手段。

應用於OLED(Organic Light-Emitting Diode，有機發光二極體)顯示器的TSP(Touch Screen Panel，觸控螢幕)玻璃，在對其進行薄化工藝時，需要對有ITO電路的一面進行保護，而另一面進行薄化。圖1為現有的TSP玻璃在薄化前後的結構示意圖。請參閱圖1，在減薄前，在TSP玻璃1的其中一面粘貼有抗酸膜2，並且在TSP玻璃1的上、下兩端固定有兩個刻蝕夾具3，用以在將TSP玻璃1放入蝕刻槽中時，夾持TSP玻璃1。當進行薄化工藝時，抗酸膜2可以保護TSP玻璃1具有ITO電路的一面不被酸性反應液腐蝕，而TSP玻璃1的另一面被薄化。

在實際應用中，上述薄化工藝存在以下問題：由於在進行薄化工藝的過程中，TSP玻璃1與刻蝕夾具3之間會在玻璃邊緣處產生接觸和碰撞，這不僅很容易導致刻蝕夾角7對TSP玻璃1在二者邊緣相接觸的位置處的保護失效，從而影響了玻璃的邊緣品質，加大了TSP玻璃1被反應液衝擊造成的破片風險；而且，減薄後的玻璃還可能會出現多處滲酸點，酸性較強的反應液體會自滲酸點滲入並腐蝕玻璃，導致玻璃邊緣的薄化厚度均一性不良，從而產品質量無法滿足後續封裝工序的需求。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提出了一種玻璃單面減薄方法及玻璃減薄設備，其不僅可以提高玻璃的邊緣品質，降低了破片風險，而且還可以提高玻璃邊緣的薄化厚度均一性，從而可以保證後續封裝工序順利進行。

為實現本發明的目的而提供一種玻璃單面減薄方法，所述玻璃包括待減薄面和具有耐酸保護膜的抗酸膜面，包括以下步驟：

S1，將所述玻璃可分離地固定在亞克力板的固定面上，且所述玻璃的所述抗酸膜面朝向所述亞克力板的固定面；

S2，將固定有所述玻璃的所述亞克力板移入蝕刻槽，以對所述玻璃進行薄化處理；

S3，將所述玻璃自所述亞克力板分離。

優選的，所述步驟S1進一步包括以下子步驟：

S11，在所述亞克力板的固定面的四周邊緣處設置易撕貼；所述易撕貼包括有膠部和無膠部，二者沿所述固定面的周向形成交界線，且所述無膠部位於所述有膠部的內側，所述有膠部粘貼在所述亞克力板的固定面；

S12，使用雙面膠將所述玻璃的所述抗酸膜面與所述無膠部粘貼在一起。

優選的，在所述步驟S3中，通過將所述有膠部和無膠部沿所述交界線相分離，來將所述玻璃自所述亞克力板分離。

優選的，還包括以下步驟：

對所述玻璃的刻蝕速率進行檢測。

優選的，所述對所述玻璃的刻蝕速率進行檢測，包括以下步驟：

將與所述玻璃的材質相同的樣品進行分割，以獲得玻璃小片；所述玻璃小片包括待減薄面和具有耐酸保護膜的抗酸膜面；

在進行所述步驟S2的同時，將所述玻璃小片與所述玻璃一同移入所述蝕刻槽，以對所述玻璃小片進行薄化處理；

檢測所述玻璃小片的刻蝕速率，並將其視為所述玻璃的刻蝕速率。

優選的，所述耐酸保護膜的面積大於所述玻璃小片的面積。

優選的，同時對兩片所述玻璃進行所述玻璃單面減薄方法；並且，

在所述步驟S1中，將所述亞克力板的互為正反面的兩個表面均用作所述固定面；將兩片所述玻璃分別可分離地固定在所述亞克力板的兩個所述固定面。

作為另一個技術方案，本發明還提供一種玻璃減薄設備，所述玻璃包括待減薄面和具有耐酸保護膜的抗酸膜面，包括：

亞克力板，其固定面可分離地與所述玻璃固定，且所述玻璃的所述抗酸膜面朝向所述亞克力板的固定面；

蝕刻槽，用於對固定在所述亞克力板上的所述玻璃進行薄化處理。

優選的，還包括：

易撕貼，其設置在所述亞克力板的固定面的四周邊緣處，並且所述易撕貼包括有膠部和無膠部，二者沿所述固定面的周向形成交界線，且所述無膠部位於所述有膠部的內側，所述有膠部粘貼在所述亞克力板的固定面；

雙面膠，用於將所述玻璃的所述抗酸膜面與所述無膠部粘貼在一起。

優選的，所述亞克力板的互為正反面的兩個表面均為所述固定面；兩個所述固定面分別可分離地與兩個所述玻璃固定。

本發明具有以下有益效果：

本發明提供的玻璃單面減薄方法及玻璃減薄設備的技術方案中，使用亞克力板可分離地固定玻璃，且該玻璃的抗酸膜面朝向亞克力板，然後一起移入蝕刻槽進行薄化處理，並在完成薄化之後將玻璃自亞克力板分離。上述亞克力板可以在進行薄化工藝時，對玻璃邊緣起到保護的作用，從而不僅可以提高玻璃的邊緣品質，降低了破片風險，而且還可以提高玻璃邊緣的薄化厚度均一性，從而可以保證後續封裝工序順利進行。

附圖說明

圖1為現有的TSP玻璃在薄化前後的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的玻璃單面減薄方法的流程框圖；

圖3為本發明實施例提供的玻璃減薄設備的結構圖；

圖4A為圖3中I區域的放大圖；

圖4B為玻璃與亞克力板分離時的結構圖；以及

圖5為本發明實施例中對玻璃小片進行薄化處理的示意圖。

具體實施方式

為使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖來對本發明提供的玻璃單面減薄方法及玻璃減薄設備進行詳細描述。

請一併參閱圖2～圖4B，玻璃12包括待減薄面(圖3中玻璃12的右側表面)和具有耐酸保護膜13的抗酸膜面(圖3中玻璃12的左側表面)。耐酸保護膜13用於保護玻璃12上的ITO電路。

玻璃單面減薄方法包括以下步驟：

S1，將玻璃12可分離地固定在亞克力板10的固定面101上，且該玻璃12的抗酸膜面朝向亞克力板10的固定面101，即，玻璃12的具有耐酸保護膜13的表面朝向固定面101。

S2，將固定有玻璃12的亞克力板10移入蝕刻槽(圖中未示出)，以對玻璃12進行薄化處理。在實際應用中，可以利用專用夾具15夾持固定有玻璃12的亞克力板10。

S3，將玻璃12自亞克力板10分離。

通過使用亞克力板10可分離地固定玻璃12，可以在進行薄化工藝時，對玻璃12的邊緣起到保護的作用，從而不僅可以提高玻璃12的邊緣品質，降低了破片風險，而且還可以提高玻璃12邊緣的薄化厚度均一性，從而可以保證後續封裝工序順利進行。

在本實施例中，上述步驟S1進一步包括以下子步驟：

S11，在亞克力板10的固定面101的四周邊緣處設置易撕貼11。易撕貼11包括有膠部111和無膠部112，二者沿固定面101的周向形成交界線113，且無膠部112位於有膠部111的內側，有膠部111具有粘性，且粘貼在亞克力板10的固定面101上，而無膠部112沒有粘性。當然，本發明並不局限於此，在實際應用中，易撕貼11還可以根據具體情況自由設計其在亞克力板10上的位置，以及數量、尺寸和形狀。

S12，使用雙面膠14將玻璃12的抗酸膜面(該表面上具有耐酸保護膜13)與無膠部112粘貼在一起，從而將玻璃12與亞克力板10粘貼在一起。

進一步的，在上述步驟S3中，通過將有膠部111和無膠部112沿交界線113相分離，來將玻璃12自亞克力板10分離。在實際應用中，可以人工使用刀具將有膠部111和無膠部112沿交界線113相分離。由於無膠部112沒有粘性，在將玻璃12自亞克力板10分離時，只需將有膠部111和無膠部112沿交界線113撕開即可，操作方便，且不會損壞亞克力板10和玻璃12。

優選的，在步驟S3之後，還包括以下步驟：

對亞克力板10進行清洗，以回收再利用，從而節省了工藝成本。

在實際應用中，上述易撕貼11和雙面膠14均可以使用自動貼合機或者人工作業粘貼在亞克力板10上。玻璃12可以使用對位貼合機或者人工作業的方式固定在亞克力板10上。

優選的，玻璃單面減薄方法還包括以下步驟：

對玻璃12的刻蝕速率進行檢測，從而獲得玻璃12被減薄後的厚度，以確定其是否達到目標。若直接測量玻璃12的厚度，一旦其未達到目標，就需要對該玻璃12進行復工(rework)，然後重新將其固定在亞克力板10上，工藝效率較低。為此，優選的，本發明實施例提供的玻璃單面減薄方法採用以下方式對玻璃12的刻蝕速率進行檢測，其包括以下步驟：

將與玻璃12的材質相同的樣品進行分割，以獲得玻璃小片17，如圖5所示，例如該玻璃小片17為橫截面積為20*20mm的正方形小片。與玻璃12相同的，該玻璃小片17同樣包括待減薄面和具有耐酸保護膜16的抗酸膜面。

在進行上述步驟S2的同時，將玻璃小片17與玻璃12一同移入蝕刻槽，以對玻璃小片17進行薄化處理。也就是說，玻璃小片17和玻璃12同時進行薄化處理。例如，玻璃小片17可以安裝在專用夾具15上。

檢測該玻璃小片的刻蝕速率，並將其視為玻璃12的刻蝕速率。

由於玻璃小片17的材質與玻璃12相同，且玻璃小片17和玻璃12同時進行薄化處理，因此，玻璃小片17的刻蝕速率與玻璃12的刻蝕速率之間的差異很小，可以滿足工藝要求。

表1

上述表1為檢測該玻璃小片的刻蝕速率與實際刻蝕速率(即，實際產品的刻蝕速率)之間的差異進行試驗。由表1可知，玻璃小片的刻蝕速率與實際刻蝕速率之間的差異小於0.05μm/min；玻璃小片的厚度與實際產品的厚度差異小於6mm，這沒有超出將厚度為0.5mm的玻璃薄化至0.2mm的情況下，0.2±0.015mm的允許範圍，從而可以滿足工藝要求。

優選的，貼附在玻璃小片17上的耐酸保護膜16的面積大於玻璃小片17的面積，以對玻璃小片17的邊緣進行保護。

優選的，可以同時對兩片玻璃進行上述玻璃單面減薄方法。在這種情況下，在上述步驟S1中，將亞克力板10的互為正反面的兩個表面均用作固定面101，如圖3所示，亞克力板10的左、右兩側的表面均為固定面101。並且，將兩片玻璃12分別可分離地固定在亞克力板10的兩個固定面101。這樣，可以同時對兩片玻璃12進行減薄工藝，從而可以使產能加倍。

作為另一個技術方案，本發明還提供一種玻璃減薄設備，如圖3所示，該玻璃12包括待減薄面和具有耐酸保護膜13的抗酸膜面。該玻璃減薄設備包括亞克力板10和蝕刻槽(圖中未示出)。其中，亞克力板10的固定面101可分離地與玻璃12固定，且該玻璃12的抗酸膜面朝向亞克力板10的固定面。蝕刻槽用於對固定在亞克力板上的玻璃12進行薄化處理。

藉助亞克力板10可分離地固定玻璃12，可以在進行薄化工藝時，對玻璃12的邊緣起到保護的作用，從而不僅可以提高玻璃12的邊緣品質，降低了破片風險，而且還可以提高玻璃12邊緣的薄化厚度均一性，從而可以保證後續封裝工序順利進行。

在本實施例中，亞克力板10可分離地與玻璃12固定的方式具體為：玻璃減薄設備還包括易撕貼11和雙面膠14。其中，易撕貼11設置在亞克力板10的固定面101的四周邊緣處，並且易撕貼11包括有膠部111和無膠部112，二者沿固定面101的周向形成交界線，且無膠部112位於有膠部111的內側，有膠部111具有粘性，且粘貼在亞克力板10的固定面101上，而無膠部112沒有粘性。雙面膠14用於將玻璃12的抗酸膜面與無膠部112粘貼在一起，從而實現玻璃12與亞克力板10的固定。當然，本發明並不局限於此，在實際應用中，易撕貼11還可以根據具體情況自由設計其在亞克力板10上的位置，以及數量、尺寸和形狀。

在實際應用中，可以人工使用刀具將有膠部111和無膠部112沿交界線113相分離。由於無膠部112沒有粘性，在將玻璃12自亞克力板10分離時，只需將有膠部111和無膠部112沿交界線113撕開即可，操作方便，且不會損壞亞克力板10和玻璃12。

優選的，亞克力板10的互為正反面的兩個表面均為固定面101，並且兩個固定面101分別可分離地與兩個玻璃12固定。這樣，可以同時對兩片玻璃12進行減薄工藝，從而可以使產能加倍。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而採用的示例性實施方式，然而本發明並不局限於此。對於本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護範圍。