一種防偽打標系統的製作方法

2023-07-12 03:40:46

本發明涉及機械設備領域，尤其是一種防偽打標系統。

背景技術：

現有的多種防偽技術是通過印刷、噴碼等方式製作，在製作防偽標記的過程中，製造出的防偽標記不具有隨機性及其他因素的限制，使得標記容易以同樣的方式製作出，使得生產廠家製作的該防偽標記容易被其他廠家或個人仿製或偽造，此類標記不具有不可偽造性和不可抵賴性。

現有的防偽技術中還有採用掃描紙張紋理的防偽方式，該方式將紙張紋理的掃描圖像做為防偽標記，使用該防偽標記進行相關產品的鑑別，但該防偽方式應用的範圍較窄，只適用於如宣紙等紋理差異明顯的紙張上，且存在操作過程複雜、運行成本高等不足。現有的防偽技術中還有使用同位素照射物品，在物品上照射後留下防偽標記的防偽方式，此防偽方式成本高，而且也可以被偽造。現有的防偽技術中還有使用紫外油墨印刷的二維碼做為防偽標記的防偽方式，此防偽方式雖然成本低，但是其仍然存在容易被偽造的不足。

技術實現要素：

針對現有技術存在的缺陷，本發明提出一種防偽打標系統，能夠使得製作出的防偽標記具有唯一性，並能夠防止其他廠家或個人進行仿製或偽造，工作效率高，便於企業流水線配套應用。

為實現上述目的，本發明提出一種防偽打標系統，包括打標系統、採樣系統和控制設備；所述打標系統包括防偽打標裝置；所述採樣系統包括採樣設備和信息存儲設備；所述採樣設備與信息存儲設備連接；所述打標系統和採樣系統均與控制設備連接；所述控制設備包括主控制器、傳感器和執行控制器，控制設備用以控制打標系統和採樣系統的協調工作。

所述防偽打標裝置包括甩動裝置，所述甩動裝置包括甩動部件、固定部件、旋轉支架、旋轉軸、凸輪裝置、彈簧、底座和供墨裝置；所述甩動部件通過固 定部件配合安裝在旋轉支架上；旋轉支架的一端通過旋轉軸安裝在底座上；所述凸輪裝置配合安裝在底座上；所述彈簧分別與底座和旋轉支架配合安裝；所述供墨裝置是能夠盛裝油墨的容器，且配合與甩動部件連接。

所述甩動部件包括外保護套、內芯、通道、油墨進口、油墨出口和間隙；甩動部件的前端或者前部設置一個或一個以上油墨出口；所述外保護套配合設置在內芯外部；所述間隙位於內芯與外保護套之間；所述油墨進口設置在內芯的後端；所述油墨出口設置在內芯的前端；所述通道位於內芯的後部，所述通道的一端與油墨進口連通，另一端與所述間隙連通。

所述油墨出口的外邊緣形狀是圓形、半圓形、橢圓形、半橢圓形、一字型、長圓形或者以上形狀的組合。

所述甩動裝置還包括位置調節裝置和底架；所述底座安裝在位置調節裝置上，在位置調節裝置的帶動下可以調節位置；所述位置調節裝置固定安裝在底架上。

所述甩動裝置還包括限位部件，所述限位部件配合固定安裝在底座上；所述限位部件可以包括一個部件，也可以包括上部件和下部件；所述上部件和下部件通過緊固螺栓配合連接。

所述供墨裝置包括連續供墨裝置；所述連續供墨裝置包括墨倉、管道二，所述管道二一端與墨倉配合連接，另一端與甩動部件配合連接，所述墨倉是盛裝油墨的容器，所述墨倉包括上部的墨倉進口和下部的墨倉出口。

所述連續供墨裝置還包括儲墨倉、與儲墨倉連接的管道和配合設置在墨倉內的液位傳感器，所述管道的另一端與墨倉配合連接，在管道上配合設置泵或/和單向閥。

所述甩動裝置還包括位置調節裝置和底架；所述底座安裝在位置調節裝置上，在位置調節裝置的帶動下可以調節位置；所述位置調節裝置固定安裝在底架上。

所述甩動裝置還包括限位部件，所述限位部件配合固定安裝在底座上；所述限位部件可以是由一個部件組成，也可以包括上部件和下部件；所述上部件和下部件通過緊固螺栓配合連接。

所述供墨裝置包括連續供墨裝置；所述連續供墨裝置方案一：包括儲墨倉、墨倉、管道二、與儲墨倉連接的管道和配合設置在墨倉內的液位傳感器，所述 管道的另一端與墨倉配合連接，所述管道二一端與墨倉連接，另一端與甩動部件連接，所述墨倉是盛裝油墨的容器，所述墨倉包括上部的墨倉進口和下部的墨倉出口；所述連續供墨裝置方案二：包括墨倉27、管道二114，所述管道二114一端與墨倉27配合連接，另一端與甩動部件11配合連接，該管道二114可以是軟管，所述墨倉27是盛裝油墨的容器，所述墨倉27包括上部的墨倉進口和下部的墨倉出口。

所述位置調節裝置包括位置調節機構或/和旋轉機構；所述旋轉機構包括水平旋轉部件或/和垂直旋轉部件；所述旋轉機構配合安裝在位置調節機構上面或下面；所述位置調節機構是三維位置調節機構、二維位置調節機構或一維位置調節機構。

所述打標系統還包括常規打標裝置，所述常規打標裝置包括噴碼機或印碼機；所述噴碼機或印碼機與控制設備連接。

所述採樣設備包括圖片信息採集裝置、與圖片信息採集裝置配合連接的支架；所述信息存儲設備包括遠端伺服器；所述圖片信息採集裝置與控制設備連接，圖片信息採集裝置將防偽打標裝置製作的標記的圖片信息實時傳輸給控制設備；所述控制設備與遠端伺服器連接，控制設備將防偽打標裝置製作的標記的圖片信息和標記的其他相關信息對應後，實時或批量傳輸給遠端伺服器。

所述打標系統還包括擋板一和擋板二；所述擋板一和擋板二依照單個物料的長度依次間隔配合設置在物料傳輸通道上。

所述採樣系統還包括擋板三和擋板四；所述擋板三和擋板四依照單個物料的長度依次間隔配合設置在物料傳輸通道上。

有益效果

本裝置通過設置的打標系統和採樣系統，使得製作後的防偽標記不是通過現有的印刷或噴碼等方式完成；由於製作過程中，甩動動作的隨機性，使得本裝置製作出的標記的圖案具有隨機性；即使使用同樣的方式製作，也無法製作出同樣的標記。

由於列印或印刷出來的標記點是由多個相等大小的微小墨點的陣列組成的圖形，放大後查看，墨點內部是多種色點的混合，邊緣不會連續平滑，與甩落的墨點形成的痕跡差異明顯；使用掃描或照相後印刷製作的複製品，在50倍的放大鏡下，能夠很明顯地看出是印刷品；使用該裝置製作出的防偽標記的墨點 的邊緣呈現自然浸潤狀態，墨點內部顏色自然平滑過渡。而且本裝置製作的防偽標記的分布趨勢和分布範圍差異性小。不但從技術上保證了製作出的標記具有唯一性、無法複製性，而且將採集到的標記信息實時或批量傳輸到遠端伺服器，能夠便於在鑑定標記時做為標準樣品使用，並適用於工業流水線上連續生產的需要。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖：

1.打標系統，2.乾燥系統，3.控制設備，4.採樣系統，5.擋板四，6.擋板三，7.物料傳輸通道，8.擋板二，9.擋板一。

圖2是本發明的防偽打標裝置的結構示意圖：

11.甩動部件，12.固定部件，13.旋轉支架，14.旋轉軸，15.凸輪裝置，16.限位部件，17.彈簧，18.底座，19.旋轉機構，20.位置調節機構，21.底架。

圖3是本發明的甩動部件的結構示意圖：

111.外保護套，112.內芯，113.通道，114.管道二，115.油墨進口，116.間隙，117.油墨出口。

圖4是本發明的連續供墨裝置的結構示意圖：

10.儲墨倉，22.泵，23.單向閥，24.管道，25.液位傳感器，26.薄膜通氣孔，27.墨倉，114.管道二。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖所示，本發明提出一種防偽打標系統，包括打標系統1、採樣系統4和控制設備3；所述打標系統1包括防偽打標裝置和常規打標裝置；所述採樣系統4包括採樣設備和信息存儲設備；所述採樣設備與信息存儲設備連接；所述打標系統1和採樣系統4均與控制設備3連接；所述控制設備3包括主控制器、傳感器和執行控制器，控制設備3用以控制打標系統1和採樣系統4的協調工作。 常規打標裝置是現有技術設備，常規打標裝置包括噴碼機或印碼機；所述噴碼機或印碼機與控制設備3連接。常規打標裝置能夠在控制設備3的控制下製作出二維碼、一維碼、字符碼等標記。所述控制設備3是現有技術設備，主控制器連接傳感器和執行控制器，傳感器用以感知打標系統1、採樣系統4、乾燥系統2以及物料的工作狀態。執行控制器在主控制器的控制下控制各種設備的運行。物料在物料傳輸通道7上輸送，物料傳輸通道7可以是現有技術中的傳輸皮帶或其他裝置實現。

所述防偽打標裝置包括甩動裝置，所述甩動裝置包括甩動部件11、固定部件12、旋轉支架13、凸輪裝置15、彈簧17、限位部件16、底座18和連續供墨裝置；所述甩動部件11通過固定部件12配合安裝在旋轉支架13上，固定部件12設置在旋轉支架13的中前部；固定部件12可以是常規技術中管箍類的部件，用以將甩動部件11固定在旋轉支架13上，也可以是常規技術中帶有鎖死功能的旋轉部件，旋轉部件用於將甩動部件11旋轉一定的角度以適應不同的生產需要，鎖死部件用於卡死或固定旋轉部件，使其在工作過程中自身不再發生意外旋轉。甩動部件11與旋轉支架13可以平行設置，也可以呈一定的角度設置。

所述旋轉支架13的一端通過旋轉軸14安裝在底座18上。

所述甩動部件11包括外保護套111、內芯112、通道113、油墨進口115、油墨出口117和間隙116；所述外保護套111配合設置在內芯112外部，所述油墨進口115設置在內芯112的後端，油墨出口117設置在內芯112的前端，油墨出口的可以設置一個或一個以上，優選的設置2個；所述間隙116位於內芯112與外保護套111之間，並連通油墨出口117和油墨進口115；所述通道113的一端與管道二114內部連通，另一端與所述間隙116連通。

所述油墨出口的外邊緣形狀是圓形、半圓形、橢圓形、半橢圓形、一字型、長圓形或者以上形狀的組合，優選的設計為橢圓形。

所述連續供墨裝置方案一：包括儲墨倉10、墨倉27、管道二114、與儲墨倉10連接的管道24和配合設置在墨倉27內的液位傳感器25，液位傳感器25是現有技術設備，可以是超聲波液位計、雷射液位計、液位開關等，所述管道24的一端與儲墨倉10配合連接，管道24的另一端與墨倉27配合連接，所述管道二114一端與墨倉27配合連接，另一端與甩動部件11配合連接，該管道二114可以是軟管，所述墨倉27是盛裝油墨的容器，所述墨倉27包括上部的墨倉 進口和下部的墨倉出口；或者，所述連續供墨裝置方案二：包括墨倉27、管道二114，所述管道二114一端與墨倉27配合連接，另一端與甩動部件11配合連接，該管道二114可以是軟管，所述墨倉27是盛裝油墨的容器，所述墨倉27包括上部的墨倉進口和下部的墨倉出口。優選的，採用連續供墨裝置方案一，以獲得更好的打標效果。

當甩動部件11被甩動時，油墨能夠從油墨出口117飛出，並濺落在待標記區域，形成標記圖案；所述凸輪裝置15配合安裝在底座18上；所述彈簧17一端配合固定安裝在底座18上，另一端配合安裝在旋轉支架13上；所述限位部件16配合固定安裝在底座18上；所述甩動裝置還包括凸輪裝置15；凸輪裝置15包括凸輪和與凸輪配合連接的傳動輪；所述甩動裝置還包括與凸輪裝置15固定連接的電機，所述電機與傳動輪配合連接，電機固定安裝在底座18上；所述甩動裝置還包括位置調節裝置和底架21；所述位置調節裝置固定安裝在底架21上；所述底座18安裝在位置調節裝置上；所述位置調節裝置包括位置調節機構20和旋轉機構19；所述旋轉機構19包括水平旋轉部件或/和垂直旋轉部件。所述旋轉機構19配合安裝在位置調節機構20上面，旋轉機構19也可以配合安裝在位置調節機構20的下面。位置調節機構20是現有技術設備，能夠帶動設備在一定的空間範圍內運動；位置調節機構可以是三維位置調節機構、二維位置調節機構或一維位置調節機構。三維位置調節機構是現有技術設備，能夠帶動設備在一定的空間範圍內進行三維運動；旋轉機構19包括水平旋轉部件或/和垂直旋轉部件。旋轉機構19是現有技術設備，能夠帶動設備在一定的空間範圍內進行水平旋轉運動或/和垂直旋轉運動。

所述甩動部件11固定安裝在旋轉支架13上，所述甩動部件11通過固定部件12配合安裝在旋轉支架13上，固定部件12設置在旋轉支架13的中前部。固定部件12可以是常規技術中管箍類的部件，用以將甩動部件11固定在旋轉支架13上，也可以是常規技術中帶有鎖死功能的旋轉部件，旋轉部件用於將甩動部件旋轉一定的角度以適應不同的生產需要，鎖死部件用於卡死固定旋轉部件，使其在工作過程中自身不再發生意外旋轉。甩動部件11與旋轉支架13可以平行也可以呈一定的角度。

旋轉支架13的一端通過旋轉軸14安裝在底座18上；在旋轉支架13的方向上，旋轉軸14端為後端，旋轉支架13的另一端是前端。所述凸輪裝置15配 合安裝在底座18上；凸輪裝置15的凸輪在外力的作用下轉動時，通過頂起旋轉支架13帶動甩動部件11向上運動，同時，彈簧17逐漸被拉伸，當凸輪到達下落點後，旋轉支架13在彈簧17的作用下，快速下落，到達限位部件16時，旋轉支架13停止下落；在慣性的作用下使得甩動部件11內的油墨通過油墨出口117飛出。

凸輪裝置15可以在底座18上沿著旋轉支架13的方向前後移動，凸輪裝置15距離旋轉支架13的旋轉軸14距離越近，在凸輪運動到最高點時，旋轉支架13抬起的高度越高，彈簧17的拉力越大，旋轉支架13的下落速度越快，使得甩動部件11內飛出的油墨運動速度更快，單次操作飛出的油墨量更多。凸輪裝置15包括凸輪和凸輪連接的傳動輪；凸輪裝置與電機配合連接，電機固定安裝在底座18上。電機與傳動輪配合連接，電機運動時帶動傳動輪，傳動輪帶動凸輪旋轉。

限位部件16可以包括一個部件，也可以包括上部件和下部件；優選的包括上部件和下部件；所述上部件和下部件通過緊固螺栓配合連接；通過現有技術使得上部件與下部件能夠相互配合，實現能夠調整限位部件16高度的結構，通過高度的調整，改變旋轉支架13下落行程的大小，從而調整甩動部件11的甩動速度。現有技術中可以採用在上部件和下部件上均設置相互配合的長孔，且長孔與緊固螺栓相匹配，實現限位部件16高度的調節。

彈簧17採用拉簧結構時，彈簧17的一端配合固定安裝在底座18上，另一端配合安裝在旋轉支架13上。彈簧17還可以採用壓簧的結構，使用現有技術，彈簧17的一端與與旋轉支架13配合連接，另一端與安裝在底座18上的固定件配合連接，固定件可以是連接旋轉軸與底座的起支撐作用的配合件，也可以是單獨固定設置在底座18上的固定彈簧17的配合件。彈簧17可以採用現有技術中不同類型的彈簧，使用不同類型的彈簧時，使用相應的配合安裝方式，其配合安裝方式是現有技術。所述限位部件16配合固定安裝在底座18上，限位部件16的高度應滿足當旋轉支架13下落到限位部件16上時，不與凸輪接觸，使得旋轉支架13快速下落時首先觸碰到的是限位部件16，以保護凸輪免受劇烈撞擊。限位部件16可以安裝在凸輪裝置15的前方或後方。

還包括位置調節裝置和底架21；所述位置調節裝置固定安裝在底架21上；所述底座18安裝在位置調節裝置上；所述位置調節裝置包括位置調節機構20 和旋轉機構19；所述旋轉機構19配合安裝在位置調節機構20上面，旋轉機構19也可以配合安裝在位置調節機構20的下面。位置調節機構20是現有技術設備，能夠帶動設備在一定的空間範圍內運動。旋轉機構19包括水平旋轉部件或/和垂直旋轉部件。旋轉機構19是現有技術設備，能夠帶動設備在一定的空間範圍內進行水平旋轉運動或/和垂直旋轉運動。

所述墨倉27是盛裝油墨的容器；墨倉27上方設置一個薄膜通氣孔26；薄膜通氣孔26用於空氣進出墨倉27，而油墨揮發到墨倉27內部液面上的空氣中的成分不能通過薄膜通氣孔26外逸。墨倉27用於儲存少量的油墨。墨倉27設置在高於甩動部件11的油墨出口117一定高度處，優選的，該高度是20cm。所述墨倉27包括上部的墨倉進口和下部的墨倉出口；所述墨倉出口與管道二114連接；所述墨倉進口與管道24連接；所述連續供墨裝置還包括配合設置在管道24上的泵22或/和單向閥23。泵22可以是柱塞泵、計量泵、離心泵等現有設備。

還包括乾燥系統2；所述乾燥系統2包括乾燥設備；所述乾燥設備包括風機或熱風機，風道；所述風道的進口與風機或熱風機的出口連接，風道的出口與物料傳輸通道7上的物料的標記區域配合設置，使風道出風能夠吹掃到物料傳輸通道7上的物料的標記區域。乾燥系統2用於加快標記的乾燥速度。

所述採樣系統4還包括照明設備；照明設備根據使用油墨的不同採用相應的設備，該設備是現有技術設備。紫光油墨使用紫光燈照明，紅外油墨使用紅外燈照明，普通油墨使用日光燈照明。

所述採樣設備中的圖片信息採集裝置可以使用攝像機，也可以使用數位相機等具有數字圖片採集、採集的數據向外傳輸功能的裝置，優選的使用攝像機；圖片信息採集裝置使用支架固定；所述信息存儲設備包括遠端伺服器；所述攝像機與控制設備3連接，在控制設備控制下工作；攝像機將防偽打標裝置製作的標記信息實時傳輸給控制設備3；所述控制設備3與遠端伺服器連接，控制設備3將防偽打標裝置製作的標記信息和常規打標裝置製作的標記信息組成對應信息後，實時傳輸給遠端伺服器。常規打標裝置是現有技術設備，可以是噴碼機或印碼機等能夠製作字符碼、一維碼和二維碼等任意一種標記的設備。

所述打標系統1還包括擋板一9和擋板二8；所述擋板一9和擋板二8依照單個物料的長度依次間隔配合設置在物料傳輸通道7上。擋板一9和擋板二8 在控制設備3的控制下成對配合工作。擋板一9和擋板二8是現有技術設備，應用到流水線的工作過程中，用於物料逐個停留在打標位置後，配合打標系統1工作。

所述採樣系統4還包括擋板三6和擋板四5；所述擋板三6和擋板四5依照單個物料的長度依次間隔配合設置在物料傳輸通道7上。擋板三6和擋板四5在控制設備3的控制下成對配合工作。擋板三6和擋板四5是現有技術設備，應用到流水線的工作過程中，用於物料逐個停留在採樣位置，配合採樣系統4工作。

本裝置通過外接電源供電。

本裝置通過設置的打標系統和採樣系統，使得製作後的防偽標記不是通過現有的印刷或噴碼等方式完成的，由於製作標記過程的隨機性，使得標記的圖案具有隨機性；同樣方式製作，很難製作出同樣的標記。列印或印刷出來的標記點是由多個相等大小的微小墨點的陣列組成的圖形，放大後查看，邊緣不會連續平滑，內部是多種色點的混合；使用該裝置製作出的防偽標記邊緣呈現自然浸潤狀態，內部顏色均勻自然平滑過渡。使用掃描印刷技術製作的複製品，在50倍的放大鏡下，能夠很明顯地看出是印刷品。而且本裝置製作的防偽標記的分布趨勢和分布範圍差異性小。不但從技術上保證了製作出的標記具有唯一性、無法複製性，而且將採集到的標記信息實時傳輸到遠端伺服器，能夠便於在鑑定標記時做為標準樣品使用；打標效率高，能夠適用於工業流水線上連續生產的需要。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。