塑料注射成型模具熱流道裝置的製作方法
2023-07-12 03:43:21 2
專利名稱：塑料注射成型模具熱流道裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料注射成型模具用熱流道裝置。
目前，用塑料模具注塑製品一般採用冷澆道技術，它是利用澆口套將注塑機和模具型腔聯通起來，以便使熔融料進入模腔成型。使用這種冷澆道技術注塑時，熔融料冷卻後會在模具型腔澆口處形成大量料把，特別是在注塑小型精密製品時，料把的重量往往超過製品重量的數倍，造成大量的原材料浪費。此外注塑後需修剪料把，還需對料把進行挑選、粉碎、重新染色和拉條等回收工序，從而浪費大量人力，並增加成本。
本實用新型的目的是提供一種塑料注射成型模具用的熱流道裝置，以便在注塑完畢後實現只取件而無料把的生產過程，從而克服冷澆道技術存在的缺點。
為此，本實用新型採用如下技術方案它由熱流道噴嘴和分流板1組成。上述熱流道噴嘴採用內熱式熱流道噴嘴2或是外熱式熱流道噴嘴3，其中內熱式熱流道噴嘴2包括噴嘴套21、魚雷體22、魚雷頭23、加熱棒24、翅筋25、尾部26和聯接環27，翅筋25固接在魚雷體22上，翅筋25另一端又與聯接環27固接，魚雷頭23安裝在魚雷體22前端，其聯接後的整體形狀為魚雷形並安放在噴嘴套21空腔內，噴嘴套21與魚雷體22固接，尾部26則固接在聯接環27上，其間的空隙形成噴道28。加熱元件24安放在魚雷體22和魚雷頭23的空腔中。噴嘴套21前端設有注射孔211，魚雷頭23尖端對準或伸入此注射孔211中。魚雷體22尾部為凹球面形或是止口槽。由於這種內熱式熱流道噴嘴2中的加熱元件24是位於魚雷體22和魚雷頭23的空腔中，其發出的熱量通過魚雷體22和魚雷頭23的傳導全部供給流經噴道28中的熔融狀塑料，故熱轉換率高，加熱功率較小。加之魚雷體22尖端可伸到噴嘴套21的注射孔211中，熱量能傳遞到頂部，故注射孔211可以很小，這樣製品的澆口痕跡就很不明顯。上述外熱式熱流道噴嘴3由噴嘴頭31、噴嘴體32和加熱圈33組成，其中加熱圈33套裝在噴嘴體32外部，噴嘴頭31內開有一噴孔311，它安裝在噴嘴體32前端，噴孔311與噴嘴體32中部噴道321聯通。噴嘴體32尾部是凹球面形或是止口槽。注塑機噴出的熔融料經外熱式熱流道噴嘴3中部噴道321再經噴孔311進入模具型腔，故內阻小，壓力損失少。但由於加熱圈33在熱流道外部，散發熱量較多，因此加熱功率偏高，耗電能多。加之其噴孔311呈外錐形，導致澆口痕跡較大。上述分流板1設有一主流道11，主流道11四周均布有分流道12，並與其垂直聯通，加熱元件13安放在分流道12兩側的空腔中。主流道11與注塑機噴嘴相通，分流道12則與熱流道噴嘴中帶止口槽尾部聯通。分流道12頂端設有銷堵121和絲堵122，以便對其進行雙重密封。注塑機噴嘴噴出的熔融狀塑料經主流道11、分流道12後再經熱流道噴嘴尾部止口槽進入熱流道噴嘴內，再由注射孔211或噴孔311進入模具型腔。
由上所述，本實用新型由於熱流道噴嘴採用內熱式或外熱式，這樣，使注塑機噴嘴噴出的熔融狀塑料經過本實用新型而至模具型腔澆口的整個流道內的塑料，在連續注塑中，始終處於熔融狀態，從而實現只取製品而無料把的生產過程。其優點如下
1.消除普通冷澆道所產生的大量料把，節約原材料；2.注塑後不需修剪料把，從而避免料把的挑選、粉碎、重新染色、拉條等回收工序，節省人力、物力，降低了成本；3.縮短了成型周期，充分發揮全自動設備效能，提高製品加工的效益；4.由於連續注塑過程中塑料始終處於熔融狀態，這樣就可以利用熔料壓力傳遞，增強補縮效果，使塑料收縮均勻，防止凹陷、縮孔、裂紋等缺陷的產生，提高製品質量。
5.由於成型周期縮短，可節約大量電能。
本實用新型進行了如下試驗改造5套模具，生產10萬套冰箱塑件，多創效益23萬元，而投資僅為1.9萬元，節電達21萬度。
圖1為本實用新型安裝在塑料注射成型模具上的裝配結構示意圖。
4.支撐板，5.定模板，6.墊片，7.定位銷，8.電源線，9.墊片，10.密封環，14.固定附板，15.定位圈。
圖2是尾部為凹球面形的內熱式熱流道噴嘴結構示意圖。
圖3為圖2中魚雷體22上翅筋25與連接環27聯接情況的A－A剖視圖。
圖4是尾部為止口槽的內熱式熱流道噴嘴結構示意圖。
圖5是尾部為凹球面形的外熱式熱流道噴嘴結構示意圖。
圖6是尾部為止口槽的外熱式熱流道噴嘴結構示意圖。
圖7為長方形分流板示意圖。
圖8為圖7K－K旋轉剖視圖。
圖9為圖7G－G剖視圖。
圖10為X形分流板示意圖。
圖11為
圖10E－E旋轉剖視圖。
圖12為H形分流板示意圖。
圖13為
圖12C－C旋轉剖視圖。
內熱式熱流道噴嘴2尾部26是凹球面形或是止口槽，外熱式熱流道噴嘴3尾部也是凹球面形或是止口槽。當內熱式或外熱式熱流道噴嘴23尾部為凹球面形時，其凹球面形尾部與注塑機單點噴嘴聯通；當內熱式或外熱式熱流道噴嘴2、3尾部為止口槽時，其止口槽尾部與分流板1上分流道12接通。外熱式熱流道噴嘴3噴孔311呈外錐形。內熱式熱流道噴嘴2中魚雷體22與噴嘴套21為螺紋聯接。分流板1中主流道11與分流道12採用螺紋聯接，分流道12與熱流道噴嘴採取平面接觸壓緊式固定，為防止熔融料溢出，在其平面接觸的端面部位開有一個O形密封槽，以使密封環10放入其內。此密封環10採用紫銅製成。分流板1的加熱元件13為四根錐形電熱棒，每2根對頭平行放置在相應的錐形空腔中。每根加熱棒的功率最好為400W。
分流板1可採用三種類型1.長方形，如圖7所示；2.「X」形，如
圖10所示；3是「H」形，如
圖12所示；內熱式熱流道噴嘴2中魚雷體22與噴嘴套21為螺紋聯接，聯接環27與尾部26焊接一起，加熱元件24採用加熱棒，功率為200W。魚雷體22、魚雷頭23和尾部26選用鈹銅合金，噴嘴套21選用合金結構鋼40G。
外熱式熱流道噴嘴3中噴嘴體32選用鈹銅合金，噴嘴頭31選用合金結構鋼40G，加熱圈33功率為300W。
權利要求1.一種塑料注射成型模具熱流道裝置，其特徵在於是由熱流道噴嘴和分流板1組成，所述熱流道噴嘴採用內熱式熱流道噴嘴2或外熱式熱流道噴嘴3，其中內熱式熱流道噴嘴2包括噴嘴套21、魚雷體22、魚雷頭23、加熱元件24、翅筋25、尾部26和聯接環27，翅筋25固接在魚雷體22上，翅筋25另一端又與聯接環26固接，魚雷頭23安裝在魚雷體22前端，整體形狀為魚雷形並安放在噴嘴套21空腔內，噴嘴套21與魚雷體22固接，尾部26則固接承聯接環27上，其間空隙形成噴道28，而加熱元件24安放在魚雷體22和魚雷頭23的空腔中，所述噴嘴套21前端設有注射孔211，魚雷頭23尖端對準或伸入此注射孔211中，內熱式熱流道噴嘴2尾部26為凹球面形或是止口槽，所述外熱式熱流道噴嘴3由噴嘴頭31、噴嘴體32和加熱圈33組成，其中加熱圈33套裝在噴嘴體32外部，噴嘴頭31內開有一噴孔311，它安裝在噴嘴體32前端，此噴孔311與噴嘴體32中部噴道321相通，外熱式熱流道噴嘴3尾部呈凹球面形或是止口槽，所述分流板1上設有一主流道11，分流道12則均布在主流道11周圍並與其垂直聯通，加熱元件13安放在分流道12兩側的空腔中，分流道12頂端設有銷堵121和絲堵122。
2.根據權利要求1所述塑料注射成型模具熱流道裝置，其特徵在於所述內熱式熱流道噴嘴2中魚雷體22與噴嘴套21為螺紋聯接。
3.根據權利要求1所述塑料注射成型模具熱流裝置，其特徵在於所述內熱式熱流道噴嘴2凹球面形尾部與注塑機單點噴嘴聯通。
4.根據權利要求1所述塑料注射成型模具熱流道裝置，其特徵在於所述內熱式熱流道噴嘴2止口槽尾部26與分流板1分流道12聯通。
5.根據權利要求4所述塑料注射成型模具熱流道裝置，其特徵在於所述內熱式熱流道噴嘴2止口槽尾部26與分流板1分流道12接觸平面部位加有密封環10。
6.根據權利要求1所述塑料注射成型模具熱流道裝置，其特徵在於所述外熱式熱流道噴嘴3凹球面形尾部與注塑機單點噴嘴聯通。
7.根據權利要求1所述塑料注射成型模具熱流道裝置，其特徵在於所述外熱式熱流道噴嘴3止口槽尾部與分流板1分流道12聯通。
8.根據權利要求8所述塑料注射成型模具熱流道裝置，其特徵在於所述外熱式熱流道噴嘴3止口槽尾部與分流板1分流道12接觸平面部位加有密封環10。
9.根據權利要求1所述塑料注射成型模具熱流道裝置，其特徵在於所述分流板1中主流道11與分流道12採用螺紋聯接。
專利摘要一種塑料注射成型模具用熱流道裝置。包括熱流道噴嘴和分流板，其中熱流道噴嘴是內熱式或外熱式，噴嘴尾部是凹球面形，可與注塑機單點噴嘴聯通；或為止口槽，與分流板上分流道接通。注塑機噴出塑料經熱流道噴嘴至模具型腔澆口的整個過程均處於熔融狀態，實現了只取件而無料把的生產過程。本實用新型消除冷澆道產生的大量料把，節約原材料，避免料把挑選、粉碎等回收工序，使塑料收縮均勻，提高製品質量且節電。
文檔編號B29C45/27GK2103424SQ9122784
公開日1992年5月6日 申請日期1991年11月9日 優先權日1991年11月9日
發明者徐禮傑, 張永恆, 楊群, 胡成武, 齊國偉 申請人:天津市電冰箱工業公司