鑄造管件內徑圓整度公差檢測方法與流程
2023-07-12 14:18:27 2
本發明涉及鑄造管件檢測方法，具體地，涉及鑄造管件內徑圓整度公差檢測方法。
背景技術：
在管件鑄造領域常常需要檢測管件承口內徑偏差，通常採用遊標卡尺或內徑伸縮尺測量管件接口內徑尺寸，需要通過沿圓周方向多點測量、對比，判斷管件接口某部位是否橢圓、以及其橢圓程度。
在校正失圓的大管件時尤其需要準確測定其真實的圓整度以及其橢圓部位，以便準確的實施校正。
而現有技術存在以下缺點：1、不能體現管件內徑於圓周上各個部位失圓的程度(即尺寸的實際偏差)，不能直觀的顯示失圓的圓周方位；2、需要多點測量、對比計算，檢測效率低。
因此，急需要提供一種能夠提高檢測效率的檢測方法。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種鑄造管件內徑圓整度公差檢測方法，該檢測方法能通過一次測量得出管件內徑是否在公差範圍內，提高檢測效率，並且能夠直觀判定管件內徑失圓所在的圓周方位，實時顯示各失圓點的失圓程度，無需計算，減少因人工測量計算導致的誤差。
為了實現上述目的，本發明提供了一種鑄造管件內徑圓整度公差檢測方法，包括：
步驟a：檢查用於檢測鑄造管件內徑圓整度公差的檢具零件完整性；
步驟b：將檢具從鑄造管件的一側敞口伸入並固定；
步驟c：調整檢具測量鑄造管件不同部位的內徑並讀取和記錄數據；
步驟d：通過將讀取和記錄的數據與生產標準相比較以判定鑄造管件內徑有無偏心及其橢圓程度。
優選地，檢具由可調支座、調節螺栓、迴轉臂和可伸縮刻度尺組成；可調支座的兩端端面均部分向內凹陷形成有螺紋孔，調節螺栓的螺杆能夠與螺紋孔相配合連接且調節螺栓的頭部設置有橡膠球頭；迴轉臂的一端活動鉚接在可調支座的中心點並使得迴轉臂的另一端能夠以活動鉚接點為圓心轉動；可伸縮刻度尺套設在迴轉臂的外部並能夠沿迴轉臂的長度方向往復滑動並且通過調節螺釘固定，調節螺釘能夠貫穿可伸縮刻度尺上的定位孔並旋轉至抵靠在迴轉臂的外壁上。
優選地，步驟b包括：將可調支座從鑄造管件的一側敞口伸入，通過旋轉兩側的調節螺栓使得橡膠球頭擠壓並緊緊抵靠在鑄造管件的內壁上；並且，在旋轉調節後應保證活動鉚接點與鑄造管件的中心軸線重合。
優選地，步驟c包括：在迴轉臂上滑動可伸縮刻度尺，當可伸縮刻度尺的末端抵靠在鑄造管件的內壁上時旋緊調節螺釘將可伸縮刻度尺定位；然後，轉動迴轉臂使得可伸縮刻度尺圓周旋轉來測量不同部位的內徑。
優選地，橡膠球頭上與鑄造管件內壁接觸的外表面上布設有多個顆粒狀突起。
優選地，調節螺栓的螺杆外壁上沿軸向方向設有長度刻度。
優選地，可調支座為矩形或圓形鋼管。
優選地，調節螺栓的頭部沿徑向向外延伸有轉動杆，轉動杆的一端焊接在調節螺栓上，另一端固接有一轉動手柄。
優選地，轉動手柄的外壁上間隔設有多條防滑凸條。
根據上述技術方案，首先檢查用於檢測鑄造管件內徑圓整度公差的檢具 零件完整性，提高檢具檢測的成功率；然後，將檢具從鑄造管件的一側敞口伸入並固定，調整檢具測量鑄造管件不同部位的內徑並讀取和記錄數據，最終通過將讀取和記錄的數據與生產標準相比較以判定鑄造管件內徑有無偏心及其橢圓程度。這樣，便能通過一次測量得出管件內徑是否在公差範圍內，提高了檢測效率。同時，該方法還能夠直觀判定管件內徑失圓所在的圓周方位，實時顯示各失圓點的失圓程度，無需計算，減少了因人工測量計算導致的誤差。
本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中：
圖1是本發明提供的鑄造管件內徑圓整度公差檢測方法的流程圖；
圖2是根據本發明提供的鑄造管件內徑圓整度公差檢測方法中的檢具的結構示意圖。
附圖標記說明
1-可調支座 2-調節螺栓
3-迴轉臂 4-可伸縮刻度尺
5-橡膠球頭 6-調節螺釘
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發 明。
在本發明中，在未作相反說明的情況下，「內、外」等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
參見圖1，本發明提供一種鑄造管件內徑圓整度公差檢測方法，包括：
步驟a：檢查用於檢測鑄造管件內徑圓整度公差的檢具零件完整性；
步驟b：將檢具從鑄造管件的一側敞口伸入並固定；
步驟c：調整檢具測量鑄造管件不同部位的內徑並讀取和記錄數據；
步驟d：通過將讀取和記錄的數據與生產標準相比較以判定鑄造管件內徑有無偏心及其橢圓程度。
通過上述技術方案，首先檢查用於檢測鑄造管件內徑圓整度公差的檢具零件完整性，提高檢具檢測的成功率；然後，將檢具從鑄造管件的一側敞口伸入並固定，調整檢具測量鑄造管件不同部位的內徑並讀取和記錄數據，最終通過將讀取和記錄的數據與生產標準相比較以判定鑄造管件內徑有無偏心及其橢圓程度。這樣，便能通過一次測量得出管件內徑是否在公差範圍內，提高了檢測效率。同時，該方法還能夠直觀判定管件內徑失圓所在的圓周方位，實時顯示各失圓點的失圓程度，無需計算，減少了因人工測量計算導致的誤差。
在本實施方式中，為了優化檢具的結構以方便檢測人員快捷操作，如圖2所示，優選地，檢具由可調支座1、調節螺栓2、迴轉臂3和可伸縮刻度尺4組成；可調支座1的兩端端面均部分向內凹陷形成有螺紋孔，調節螺栓2的螺杆能夠與螺紋孔相配合連接且調節螺栓2的頭部設置有橡膠球頭5；迴轉臂3的一端活動鉚接在可調支座1的中心點並使得迴轉臂3的另一端能夠以活動鉚接點為圓心轉動；可伸縮刻度尺4套設在迴轉臂3的外部並能夠沿迴轉臂3的長度方向往復滑動並且通過調節螺釘6固定，調節螺釘6能夠貫 穿可伸縮刻度尺4上的定位孔並旋轉至抵靠在迴轉臂3的外壁上。這樣，該檢具可調支座1兩端設帶橡膠球頭5的調節螺栓2，用於支撐於管類零件的內壁，並調整活動鉚接點使得其與管件中心軸線重合，並將檢具本體固定在管件內。而伸縮尺內設彈簧，用於將伸縮尺張緊，保持尺端與管件內壁接觸，這樣通過伸縮刻度尺來測量時能夠顯示管件內半徑尺寸。然後，將伸縮尺繞圓周旋轉，測量不同部位的內徑即可。同時，迴轉臂3通過調節螺釘6固定就可以方便根據不同鑄造管內徑大小的不同來調整和固定可伸縮刻度尺4在迴轉臂3的外壁上的位置，進一步擴大了檢具適用性。最終通過讀取其尺寸波動量就是所需測量的橢圓度。因此，該檢具能夠快速有效直觀地檢測出圓管內徑有無偏心及其橢圓程度。
為了便於固定檢具以及進一步精確檢測測量的結果，優選步驟b包括：將可調支座1從鑄造管件的一側敞口伸入，通過旋轉兩側的調節螺栓2使得橡膠球頭5擠壓並緊緊抵靠在鑄造管件的內壁上；並且，在旋轉調節後應保證活動鉚接點與鑄造管件的中心軸線重合。
同樣的，為了便於根據不同鑄造管內徑大小的不同來調整和固定可伸縮刻度尺4在迴轉臂3的外壁上的位置，進一步擴大檢具適用性，優選地，步驟c包括：在迴轉臂3上滑動可伸縮刻度尺4，當可伸縮刻度尺4的末端抵靠在鑄造管件的內壁上時旋緊調節螺釘6將可伸縮刻度尺4定位；然後，轉動迴轉臂3使得可伸縮刻度尺4圓周旋轉來測量不同部位的內徑。
當可調支座1架設在鑄造管件內部時，為進一步地增大橡膠球頭與鑄造管件內壁之間的摩擦力，提高檢具固定後的穩定性，優選地，橡膠球頭上與鑄造管件內壁接觸的外表面上布設有多個顆粒狀突起。
此外，由於在檢測過程中需要保證調整活動鉚接點使得其與管件中心軸線重合，為了更加方便準確地對準上述中心軸線位置，優選調節螺栓2的螺杆外壁上沿軸向方向設有長度刻度。由於迴轉臂3的一端活動鉚接在可調支 座1的中心點，這樣只需要在調節兩端調節螺栓2時注意控制兩側露出的刻度一致便能夠較準確地找到中心位置進行測量。
為了提高可調支座1的機械強度，防止其彎曲或扭轉影響測量結果，優選可調支座1為矩形或圓形鋼管。
另外，由於檢具測量時是置於鑄造管件內部的，此時無論徒手去轉動調節螺栓2或使用機械工具去旋轉都不方便，無法快速地完成定位以順利進行監測，為了解決該技術問題，優選調節螺栓2的頭部沿徑向向外延伸有轉動杆，轉動杆的一端焊接在調節螺栓2上，另一端固接有一轉動手柄。
在檢測員徒手旋轉轉動手柄時，由於天氣炎熱手掌心有汗液會導致手部打滑難以握緊後轉動，為了避免上述情況的發生，優選地，轉動手柄的外壁上間隔設有多條防滑凸條。
以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。