一種減少原料損失率的芒果加工前處理方法
2023-07-12 18:17:51
專利名稱：一種減少原料損失率的芒果加工前處理方法
技術領域：
本發明涉及一種需經生理後熟的水果、特別是芒果加工的前處理方法。
背景技術：
芒果是亞熱帶名優水果，風味突出，營養豐富，深受各國人們喜愛。目前我國芒果
加工的主要產品有芒果原槳、芒果濃縮汁、速凍芒果果肉、芒果乾、芒果酒、芒果醋、芒果粉
等。芒果屬於呼吸躍變型水果，芒果採摘後一般需經生理後熟才可加工或食用，因此，生產
芒果加工產品的企業都是將到廠的芒果原料進行前處理和催熟後才進行加工的。 芒果加工廠收購的芒果一般都以價格較低的次等芒果為主，原料普遍存在病害現
象；加之我國芒果種植基地距芒果加工廠都有一定距離，芒果從採收到送入加工廠，一般需
經過5 50小時的貯運，使入廠芒果染病或受到機械傷的機會增多。至今為止，大多數加
工廠在前處理過程中，都是對入廠原料驗收並挑出無須催熟的果後，將其餘果直接催熟、再
選和加工。這種處理方法使染病果在前處理過程中病情加重，並危及到已受輕微機械傷害
的、甚至原有的好果，使催熟後加工前的芒果原料好果率顯著下降。對於一些要求原料芒果
成熟度高的產品、如芒果原漿、芒果濃縮汁、芒果酒、芒果醋和芒果粉等，按上述前處理工藝
處理，其催熟後加工前的芒果好果率更低。目前多數芒果加工企業在加工前的原料損失率
大多在30%以上，顯著提高了企業的生產成本，降低了產品質量。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種可有效減少原料損失率的芒果加工前處理 的方法。 本發明以如下技術方案解決上述技術問題
本發明的方法包括以下步驟 (1)原料驗收，去除明顯機械傷和病害果，控制原料成熟度在8成以上。
(2)將驗收收購後的芒果及時採用含消毒劑的水進行清洗處理5min，芒果清洗用 水可以採用含有濃度為100 150mg/kg的二氧化氯或者次氯酸鈉水溶液，或者含有臭氧濃 度為3 6mg/L的水。 (3)經清洗後的芒果在55 65°C 、 1 10min的條件下進行減菌化熱處理，芒果可
以採用熱水或蒸汽、或採用含有濃度為50 100mg/kg的次氯酸鈉熱水，或者採用含有質量
百分比濃度為0. 2% 1%的過氧乙酸的熱水或蒸汽進行減菌化熱處理。 (4)將經熱處理後的芒果取出，堆積在地面上，堆高80cm左右，對芒果噴灑濃度為
0 500mg/L的乙烯利進行催熟，用清洗潔淨的條布簡單遮蓋，芒果經2 3天即可達到加
工成熟度。 (5)將達到成熟度要求的芒果進一步挑選、修整並清洗後即完成了芒果加工前處 理過程，可以進行後續的芒果加工。 通過本發明的方法可獲得製備芒果原漿、芒果濃縮汁、速凍芒果果肉、芒果乾、芒果酒、芒果醋、芒果粉等產品所需的成熟芒果，原料損失率低於10%，加工產品可獲得良好 的色澤和風味。
圖1是本發明一種減少原料損失率的芒果加工前處理方法流程圖。
具體實施例方式
芒果需要後熟才可加工。隨著成熟度的提高，芒果的免疫力下降，病害和生理傷害 的機率會大大增加，導致芒果品質下降，腐爛率增加。本發明提出的一種減少原料損失率 的芒果加工前處理方法，是通過控制原料質量、採用減菌化處理減少芒果後熟過程的腐爛 現象、減少後熟過程的汙染，從而減少加工前芒果原料的損失率，獲得高質量的芒果加工原 料。 芒果屬於呼吸躍變型水果，其採後生理代謝旺盛，生理變化明顯，在生長過程和貯 藏過程中易受微生物感染，導致芒果採後易出現病害和生理傷害。因為我國企業基本是以 外購芒果的形式進行加工，而且都是採購低價的次等果，採收貯運過程粗放，每批原料都有 芒果膠質、泥土以及其它汙染物汙染芒果果面的現象，機械傷發生率較高，到廠的芒果原料 出現病害和生理傷害是必然的現象。當對到廠的原料直接進行催熟處理時，隨著成熟度的 提高，芒果免疫力下降，病害現象進一步加重，原料損失就隨著增加。 本發明的芒果加工前處理方法，與現有芒果加工前處理方法的最大不同點在於通 過控制原料質量，並採用清洗消毒和熱處理相結合的減菌化處理，極大地減少了芒果原有 病害和果面汙染的影響，同時減少催熟過程的再次汙染，達到在原料前處理過程減少芒果 損失率的目的。 本發明提出的減少原料損失率的芒果加工前處理方法是 將運到加工企業的芒果原料進行驗收，剔除明顯機械傷和病害果，控制所選原料 果的成熟度在8成以上。將經過驗收收購後的芒果原料及時採用含消毒劑的水進行清洗處 理5min，以減少原料所帶的病菌數量，去除芒果表面的汙物和果蒂流出來的膠質物質，防止 它們進一步傷害芒果。芒果清洗用水可以採用含有濃度為100 150mg/kg的二氧化氯或者 次氯酸鈉水溶液、或者含有臭氧濃度3 6mg/L的水。經清洗後的芒果需進行55 65°C、 1 10min的減菌化熱處理，以進一步減少芒果表面的帶菌量，同時適當的熱處理可以使芒 果的呼吸高峰提前，促進後熟，促進芒果成熟度和果皮色澤的均勻性。芒果可以採用不含其 它化學物質的熱水或蒸汽，也可以採用含有濃度為50 100mg/kg的次氯酸鈉熱水，或者採 用含有質量百分比濃度為0. 2% 1%的過氧乙酸的熱水或蒸汽進行減菌化熱處理。
在進行芒果處理的同時，應將用於芒果催熟的場地用200mg/kg的次氯酸鈉水溶 液消毒並晾乾。芒果經熱處理後取出，堆積在地面上後熟，堆高80cm左右，對芒果噴灑濃度 為0 500mg/L的乙烯利進行催熟，用清洗潔淨的條布簡單遮蓋，芒果經2 3天即可達到 加工成熟度。 達到加工成熟度的芒果經進一步的挑選、修整和清洗後就完成了芒果加工的前處
理過程，可進行芒果加工。 實施例1 :
芒果原料驗收收購後，取成熟度在8成以上無明顯機械傷和病害的芒果，採用含 有有效二氧化氯濃度為100mg/kg的水進行清洗處理5min，去除芒果表面的汙物和果蒂流 出來的膠質物質，然後再採用55t:、含有濃度為50mg/kg的次氯酸鈉熱水，進行10min減菌 化熱處理。 在進行芒果處理的同時，將用於芒果催熟的場地用200mg/kg的次氯酸鈉水溶液 消毒並晾乾。芒果經熱處理後取出，堆積在地面上後熟，堆高80cm左右，對芒果噴灑濃度為 500mg/L的乙烯利進行催熟，用清洗潔淨的彩條布簡單遮蓋，芒果經3天即可達到加工成熟 度。達到加工成熟度的芒果經進一步的挑選、修整和清洗後可進行芒果原漿加工。
實施例2 原料驗收和挑選同實施例1 。合格的芒果原料採用濃度為150mg/kg的次氯酸鈉水 溶液進行清洗處理5min，然後再經65t:、含有濃度為100mg/kg的次氯酸鈉熱水進行lmin 的減菌化熱處理。經熱處理後的芒果堆放在已採用200mg/kg的次氯酸鈉消毒並晾乾的地 面上，不噴灑L乙烯利，自然後熟。3天後達到加工成熟度的芒果經進一步的挑選、修整和清
洗後可進行速凍芒果肉加工。
實施例3 原料驗收和挑選同實施例1。合格的芒果原料採用濃度為3mg/L的臭氧水溶液進 行清洗處理5min，然後再經65°C的熱水、lmin的減菌化熱處理。熱處理後的芒果經堆積和 噴灑濃度為300mg/L的乙烯利並簡單遮蓋進行催熟，2天後可達到加工成熟度，然後進一步 挑選、修整和清洗，進行芒果乾加工。
實施例4 原料驗收和挑選同實施例1。合格的芒果原料採用濃度為6mg/L的臭氧水溶液進 行清洗處理5min，然後再經55t:、含0. 2%的過氧乙酸的熱水進行10min的減菌化熱處理。 熱處理後的芒果經堆積和噴灑濃度為400mg/L的乙烯利並簡單遮蓋進行催熟，3天後可達 到加工成熟度，然後進一步挑選、修整和清洗，進行芒果粉加工。
實施例5 原料驗收和挑選同實施例1。合格的芒果原料採用濃度為6mg/L的臭氧水溶液進 行清洗處理5min，然後再經65t:、含1%的過氧乙酸的蒸汽進行lmin的減菌化燻蒸處理。 熱處理後的芒果經堆積和噴灑濃度為200mg/L的乙烯利並簡單遮蓋進行催熟，3天後可達 到加工成熟度，然後進一步挑選、修整和清洗，進行芒果酒加工。
權利要求
一種減少原料損失率的芒果加工前處理方法，其特徵是包括以下步驟(1)原料驗收，去除明顯機械傷和病害果，控制原料成熟度在8成以上；(2)將驗收收購後的芒果及時採用含消毒劑的水進行清洗處理5min，芒果清洗用水採用含有濃度為100～150mg/kg的二氧化氯或者次氯酸鈉水溶液，或者含有臭氧濃度為3～6mg/L的水；(3)經清洗後的芒果在55～65℃、1～10min的條件下進行減菌化熱處理，芒果採用熱水或蒸汽、或含有濃度為50～100mg/kg的次氯酸鈉熱水，或含有質量百分比濃度為0.2％～1％的過氧乙酸的熱水或蒸汽進行減菌化熱處理；(4)將經熱處理後的芒果取出，堆積在地面上，堆高80cm左右，對芒果噴灑濃度為500mg/L的乙烯利進行催熟，用清洗潔淨的條布簡單遮蓋，芒果經2～3天即可達到加工成熟度；(5)將達到成熟度要求的芒果進一步挑選、修整並清洗後即完成了芒果加工前處理過程，可以進行後續的芒果加工。
全文摘要
本發明涉及一種減少原料損失率的芒果加工前處理方法，首先去除明顯機械傷和病害果，控制原料成熟度在8成熟以上，再對原料芒果進行減菌化處理，包括採用次氯酸鈉或二氧化氯或臭氧水進行清洗，在採用含有過氧乙酸或次氯酸鈉或者不含其它物質的55～65℃熱水浸泡或噴淋或蒸汽燻蒸後，在經過清洗消毒的潔淨場地上堆積催熟或自然後熟，將成熟後的芒果進一步挑選並清洗，即完成了芒果加工前處理過程。通過本方法可獲得芒果原漿、芒果濃縮汁、速凍芒果果肉、芒果乾、芒果酒、芒果醋、芒果粉等芒果加工產品所需的成熟的加工原料，原料損失率低於10％，加工產品可獲得良好的色澤和風味。
文檔編號A23B7/157GK101744038SQ20091011463
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月14日 優先權日2009年12月14日
發明者夏寧, 滕建文, 韋保耀, 黃麗 申請人:廣西大學