一種帶有ccd光學系統的雷射自動切割的製造方法

2023-07-12 18:52:31

一種帶有ccd光學系統的雷射自動切割的製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於切割機【技術領域】，尤其涉及一種帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，包括機架，送料機構包括並排設置的主送料輥和上送料輥，主送料輥的一端連接有傳動輪，橫梁的一端連接有驅動部件，橫梁上還設置有CCD光學系統，CCD光學系統連接有顯示系統，傳動輪、驅動部件和切割部件均與控制箱連接，切割部件還與雷射發生器連接。相對於現有技術，本實用新型通過設置包括並排設置的主送料輥和上送料輥的送料結構，主送料輥就能帶動經過送料機構的原料向前或向後運動，從而實現原料在Y軸方向的往復運動，從而不必再設置Y橫梁，進而簡化了切割機的結構，體積較小，降低了生產成本；本實用新型還能提高對位和定位精度。
【專利說明】一種帶有CCD光學系統的雷射自動切割機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於切割機【技術領域】，尤其涉及一種帶有CCD光學系統的雷射自動切割機。
【背景技術】
[0002]雷射自動切割機是將雷射束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化並蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割快速、不局限於切割圖案限制、自動排版節省材料、切口平滑和加工成本低等特點。具體的，它是利用從雷射發生器發射出的雷射束，經光路系統，聚焦成高功率密度的雷射束照射條件，雷射熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達沸點後，材料開始汽化並形成孔洞，伴隨高壓的氣流，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，切縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。
[0003]現有技術中的雷射切割機一般包括網帶工作平臺、位於該網帶工作平臺上方的X橫梁、位於該網帶工作平臺左右兩側的Y橫梁和雷射切割頭，其中的X橫梁和Y橫梁分別用於驅動網帶在X軸和Y軸方向的移動，兩個橫梁的設置使得整臺切割機的結構較為複雜，體積較大，成本也較高。而且，現有技術中的雷射切割機由於沒有設置攝像系統，因此對位精度差、定位精度低，成品率較低。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在於:針對現有技術的不足，而提供一種帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，其巧妙的利用送料運動來實現雷射切割機通常的Y向運動，從而簡化了切割機的結構，體積較小，降低了生產成本，而且其添加了 CCD光學系統，從而提高了對位和定位精度。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0006]一種帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，包括機架，所述機架上設置有雷射發生器、承料機構、送料機構、控制箱、橫梁、導料機構和切割部件，所述送料機構設置於所述承料機構和所述導料機構之間，所述橫梁設置於所述導料機構的上方，所述切割部件設置於所述橫梁的一端的下表面，所述送料機構包括並排設置的主送料輥和上送料輥，所述主送料輥的一端連接有傳動輪，所述橫梁的一端連接有驅動部件，所述橫梁上還設置有CXD光學系統，所述CCD光學系統連接有顯示系統，所述傳動輪、所述驅動部件和所述切割部件均與所述控制箱連接，所述切割部件還與所述雷射發生器連接。
[0007]作為本實用新型帶有CCD光學系統的雷射自動切割機的一種改進，所述送料機構還包括左支座和右支座，所述左支座和所述右支座平行設置，並且所述主送料輥的兩端和所述上送料輥的兩端分別固定於所述左支座和所述右支座上。
[0008]作為本實用新型帶有CCD光學系統的雷射自動切割機的一種改進，所述送料機構還包括帶厚調節機構，所述帶厚調節機構與所述上送料輥連接。
[0009]作為本實用新型帶有CCD光學系統的雷射自動切割機的一種改進，所述左支座和所述右支座均包括匹配的上支座和下支座，所述主送料輥的兩端分別與所述下支座連接，所述上送料輥的兩端分別與所述上支座連接，所述帶厚調節機構與所述上支座螺接。
[0010]作為本實用新型帶有CCD光學系統的雷射自動切割機的一種改進，所述導料機構包括擋料板、支撐板和導料塊，所述導料塊設置於所述支撐板的下方，所述擋料板的一端與所述導料塊的一端連接，並且所述擋料板設置於所述支撐板的一側。
[0011]作為本實用新型帶有CCD光學系統的雷射自動切割機的一種改進，所述擋料板設置為倒U形，並且所述擋料板的兩端位於所述主送料輥和所述上送料輥的兩側。
[0012]作為本實用新型帶有CCD光學系統的雷射自動切割機的一種改進，所述擋料板和所述導料塊均設置為兩個，兩個所述擋料板平行設置組成擋料槽，兩個所述導料塊平行設置組成導料槽；所述擋料板與所述導料塊螺接，所述導料塊與所述支撐板螺接。
[0013]作為本實用新型帶有CCD光學系統的雷射自動切割機的一種改進，所述CCD光學系統設置為兩個，並且兩個所述CCD光學系統分別設置於所述橫梁的橫向兩端。
[0014]作為本實用新型帶有CCD光學系統的雷射自動切割機的一種改進，所述承料機構包括限位支架和用於支撐原料盤的承料支架，所述承料支架和所述限位支架平行設置，所述承料支架位於所述限位支架的上方，並且所述承料支架和所述限位支架的兩端均固定於所述機架上。
[0015]作為本實用新型帶有CCD光學系統的雷射自動切割機的一種改進，所述切割部件的下方設置有回收槽。
[0016]相對於現有技術，本實用新型通過設置包括並排設置的主送料輥和上送料輥的送料結構，而其主送料機構還連接有傳動輪，傳動輪與控制箱連接，這樣，主送料輥就能帶動經過送料機構的原料向前或向後運動，從而實現原料在Y軸方向的往復運動，也就是說，主送料輥承擔了原料在Y軸方向運動的任務，從而不必再設置Y橫梁，進而簡化了切割機的結構，體積較小，降低了生產成本。而且，控制箱能夠依據CCD光學系統採集到的傳感信號控制X軸方向、Y軸方向的動作以及切割機構的動作，從而提高定位和對位的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的立體圖。
[0018]圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0019]圖3為本實用新型中送料機構的的正視圖。
[0020]圖4為本實用新型中送料機構的的分解圖。
[0021]圖5為本實用新型中送料機構的的左視圖。
[0022]圖6為本實用新型中導料機構的的俯視圖。
[0023]圖7為本實用新型中導料機構的的分解圖。
[0024]其中，1-機架，2-雷射發生器，3-承料機構，31-承料支架，32-限位支架，33-承料盤，4-送料機構，41-主送料輥，42-上送料輥，43-傳動輪，44-左支座，45-右支座，46-帶厚調節機構，47-上支座，48-下支座，5-控制箱，6-橫梁，7-導料機構，71-擋料板，72-支撐板，73-導料塊，74-條形槽，8-切割部件，9-驅動部件，10-CXD光學系統，11-顯示系統，12-調節機構，13-回收槽。【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型及其有益技術效果進行詳細說明，但本實用新型並不限於此。
[0026]如圖1至圖7所示，本實用新型提供的一種帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，包括機架1，機架I上設置有雷射發生器2、承料機構3、送料機構4、控制箱5、橫梁6、導料機構7和切割部件8,送料機構4設置於承料機構3和導料機構7之間,橫梁6設置於導料機構7的上方，切割部件8設置於橫梁6的一端的下表面，送料機構4包括並排設置的主送料輥41和上送料輥42，主送料輥41的一端連接有傳動輪43，橫梁6的一端連接有驅動部件9，橫梁6上還設置有CXD光學系統10，CXD光學系統10連接有顯示系統11，傳動輪43、驅動部件9和切割部件8均與控制箱5連接，切割部件8還與所述雷射發生器2連接，顯示系統11設置在機架I上。
[0027]其中，承料機構3用來承載原料盤33，並散料至送料機構4 ;送料機構4將原料輸送到導料機構7處，並承擔Y向運動任務，使原料沿Y軸方向作往復運動。導料機構7用於對原料進行導向。
[0028]其中，送料機構4還包括左支座44和右支座45，左支座44和右支座45平行設置，並且主送料輥41的兩端和上送料輥42的兩端分別固定於左支座44和右支座45上。
[0029]送料機構4還包括帶厚調節機構46,帶厚調節機構46與上送料棍42連接,通過調節帶厚調節機構46，可以調節主送料輥41和上送料輥42之間的間距，以使其適用於具有不同厚度的原料。
[0030]左支座44和右支座45均包括匹配的上支座47和下支座48，主送料輥41的兩端分別與下支座48連接，上送料輥42的兩端分別與上支座47連接，帶厚調節機構46與上支座47螺接。其中，下支座48上設置有U形缺口，上支座47正好嵌入該U形缺口內。
[0031]導料機構7包括擋料板71、支撐板72和導料塊73，導料塊73設置於支撐板72的下方，擋料板71的一端與導料塊73的一端連接，並且擋料板71設置於支撐板72的一側。
[0032]擋料板71設置為倒U形，並且擋料板71的兩端位於主送料輥41和上送料輥42的兩側，使原料能準確的沿Y軸方向導出。
[0033]擋料板71和導料塊73均設置為兩個，兩個擋料板71平行設置組成擋料槽，兩個導料塊73平行設置組成導料槽。
[0034]擋料板71與導料塊73螺接，導料塊73與支撐板72螺接，便於調節每兩個擋料板71之間形成的擋料槽的寬度和每兩個導料塊73之間形成的導料槽的寬度，以使其適用於具有不同寬度的原料。為了便於安裝，支撐板72上設置有條形槽74。
[0035](XD光學系統10設置為兩個,並且兩個(XD光學系統10分別設置於橫梁6的橫向兩端。
[0036]兩個CXD光學系統10均設置有調節機構12，兩個CXD光學系統10分別稱之為左CXD光學系統和右CXD光學系統，通過手動調節左CXD光學系統的調節機構12，確定XYZ三維位置，用來放大工件左邊定位點或切割軌跡。通過手動調節右CCD光學系統的調節機構12，確定YZ 二維位置，用來放大工件右邊定位點或切割軌跡。定位點或切割軌跡放大後圖像清晰地顯示在顯示系統11上，便於定位和監控切割過程。
[0037]承料機構3包括限位支架32和用於支撐原料盤33的承料支架31，承料支架31和限位支架32平行設置，承料支架31位於限位支架32的上方，並且承料支架31和限位支架32的兩端均固定於機架I上，限位支架32的作用在於壓力原料的位置，使其以較低的角度進入送料機構4內，避免對原料的損害。
[0038]切割部件8的下方設置有回收槽13，用於回收切割時掉下來的熔渣。
[0039]使用時，原料盤33的原料經過限位支架32後在主送料輥41的帶動下和擋料板71的阻擋下準確地沿Y軸方向經過主送料輥41和上送料輥42之間的間隙，源源不斷地導出至導料機構7的導料塊73之間形成的導料槽中，到達切割部件8的正下方，切割部件8接收來自雷射發生器2產生的雷射，並將雷射對準原料。在此過程中，傳動輪43和驅動部件9分別接收來自控制箱5的信號，分別驅動主送料輥41和橫梁6，帶動原料在Y軸方向和X軸方向的往復運動，而切割部件8接收來自控制箱5的信號，在原料上切割出不同的圖案，主送料輥41、橫梁6和切割部件8的協調動作，就能實現對原料的切孔和裁斷操作，切割過程中產生的熔渣則掉落在回收槽13內。切割過程中，還可以通過CCD光學系統10來放大工件右邊定位點或切割軌跡，並顯示在顯示系統11上，以提高對位和定位精度。
[0040]根據上述說明書的揭示和指導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制。
【權利要求】
1.一種帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，其特徵在於:包括機架，所述機架上設置有雷射發生器、承料機構、送料機構、控制箱、橫梁、導料機構和切割部件，所述送料機構設置於所述承料機構和所述導料機構之間，所述橫梁設置於所述導料機構的上方，所述切割部件設置於所述橫梁的一端的下表面，所述送料機構包括並排設置的主送料輥和上送料輥，所述主送料輥的一端連接有傳動輪，所述橫梁的一端連接有驅動部件，所述橫梁上還設置有CCD光學系統，所述CCD光學系統連接有顯示系統，所述傳動輪、所述驅動部件和所述切割部件均與所述控制箱連接，所述切割部件還與所述雷射發生器連接。
2.根據權利要求1所述的帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，其特徵在於:所述送料機構還包括左支座和右支座，所述左支座和所述右支座平行設置，並且所述主送料輥的兩端和所述上送料輥的兩端分別固定於所述左支座和所述右支座上。
3.根據權利要求2所述的帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，其特徵在於:所述送料機構還包括帶厚調節機構，所述帶厚調節機構與所述上送料輥連接。
4.根據權利要求3所述的帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，其特徵在於:所述左支座和所述右支座均包括匹配的上支座和下支座，所述主送料輥的兩端分別與所述下支座連接，所述上送料輥的兩端分別與所述上支座連接，所述帶厚調節機構與所述上支座螺接。
5.根據權利要求1所述的帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，其特徵在於:所述導料機構包括擋料板、支撐板和導料塊，所述導料塊設置於所述支撐板的下方，所述擋料板的一端與所述導料塊的一端連接，並且所述擋料板設置於所述支撐板的一側。
6.根據權利要求5所述的帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，其特徵在於:所述擋料板設置為倒U形，並且所述擋料板的兩端位於所述主送料輥和所述上送料輥的兩側。
7.根據權利要求6所述的帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，其特徵在於:所述擋料板和所述導料塊均設置為兩個，兩個所述擋料板平行設置組成擋料槽，兩個所述導料塊平行設置組成導料槽；所述擋料板與所述導料塊螺接，所述導料塊與所述支撐板螺接。
8.根據權利要求1所述的帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，其特徵在於:所述CCD光學系統設置為兩個，並且兩個所述CCD光學系統分別設置於所述橫梁的橫向兩端。
9.根據權利要求8所述的帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，其特徵在於:兩個所述CCD光學系統均設置有調節機構。
10.根據權利要求1所述的帶有CCD光學系統的雷射自動切割機，其特徵在於:所述承料機構包括限位支架和用於支撐原料盤的承料支架，所述承料支架和所述限位支架平行設置，所述承料支架位於所述限位支架的上方，並且所述承料支架和所述限位支架的兩端均固定於所述機架上。
【文檔編號】B23K26/02GK203725978SQ201420022472
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】姚玉東, 尹德生, 遊雪英 申請人:東莞市力星雷射科技有限公司