一種便於質量追溯裝封箱系統的製作方法
2023-07-12 00:38:51 2
一種便於質量追溯裝封箱系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種便於質量追溯裝封箱系統，該系統包括水平輸送機、裝封箱機、貼標籤裝置、讀標籤裝置和批次管理伺服器，該系統還包括條煙緩存裝置，條煙緩存裝置包括緩存庫、多條託煙角鋁、前擋煙板和後擋煙板；本實用新型打破了「先進先出是物料管理的基本規定，批次管理是實現先進先出的不二法門」的傳統。該系統可以同時有效的管理所有「先進後出」式條煙緩存裝置的質量追溯，將批次管理的顆粒度精確到2件煙以內，這樣既保證了產品質量，又平衡了包裝機和裝封箱機之間的生產能力，提高了整個系統的工作效率。
【專利說明】一種便於質量追溯裝封箱系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及菸草生產的相關【技術領域】，具體涉及一種便於質量追溯裝封箱系統。
【背景技術】
[0002]在條煙輸送系統和卷包物流批次管理系統中。如申請號為200920111872.X的實用新型公開了一種在線煙用儲條機，主要包括右煙條支撐架、左煙條支撐架、皮帶輸送機、前感應裝置、後感應裝置、滿條感應裝置、傳動裝置。這種結構動作可靠、準確、速度快，不會出現卡條、煙條玻璃紙損壞現象，與高層左右煙條支撐架輸送口可形成煙條自動對接輸送，結構簡單、製造容易、佔用空間小、使用方便、可靠性高，具有在線存儲功能，可廣泛用於煙條需在線快速存儲的各種煙條裝封箱生產中，同時由於各單元採取模塊組合方式，使得儲條時，可靠、簡捷。
[0003]現有的裝封箱機常存在一些故障，如:箱盒打開故障、推煙故障、堆疊裝置夾煙、封箱機膠帶故障等。其中多是短時可以處理恢復的，為此在條煙輸送系統中絕大多數捲菸廠都會使用條煙緩存機。條煙緩存機可以在裝封箱機出現故障時將條煙緩存起來，當裝封箱機恢復正常時，釋放緩存的條煙以裝封箱機使用；這樣既平衡了包裝機和裝封箱機之間的生產能力，又提高了整個系統的工作效率。
[0004]目前用於條煙緩存的緩存機均為「先進後出」形式，在實際生產中，一旦煙支、小包或者條煙中存在質量缺陷，需要到成品倉庫進行質量追溯，使用該緩存機，由於是「先進後出」式給質量追溯帶了極大的困難，為了使質量追溯徹底，需要打開大量的箱盒才能發現缺陷煙支所在。
[0005]行業捲菸生產經營決策管理系統:是指國家局2004年推行的第一號工程(簡稱一號工程)，用於對整個行業的生產、經營和決策提供有效的信息化支持的計算機系統。
[0006]2004年，「捲菸生產經營決策管理系統」(捲菸生產經營決策管理系統:是指國家局2004年推行的第一號工程(簡稱一號工程)，用於對整個行業的生產、經營和決策提供有效的信息化支持的計算機系統)，明確要求各捲菸工業企業生產的件煙上面粘貼專用標籤，標籤中包含了用數字表示的生產信息、用商品條碼表示的條碼信息。用數字表示的生產信息包含了件煙的生產時間(到幾分幾秒)、裝封箱機號、班次、流水號等信息；用商品條碼表示的條碼信息包含了件煙的牌號規格信息、生產日期(到日)、流水號等。
[0007]當前，部分捲菸領頭企業開始全面推廣使用批次管理，捲菸廠質量管理上升到全新的平臺，批次管理的其中一項基本要求就是對於時序的要求，即「先進先出」是物料管理的基本規定。由於在條煙輸送系統中，國內外沒有「先進先出」式條煙緩存裝置，為了保證在該環節的批次不被破壞，捲菸廠開始不再使用條煙緩存裝置，這樣做就無法平衡包裝機和裝封箱機之間的生產能力，降低了整個系統的工作效率。
[0008]因此需要發明一種裝置，在條煙輸送系統中使用「先進後出」式條煙緩存裝置，保證在該環節的批次管理要求，並且把有質量缺陷的產品質量追溯時控制在兩件煙以內。這樣既保證了產品質量，又平衡了包裝機和裝封箱機之間的生產能力，提高了整個系統的工作效率。
【發明內容】
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供了一種一種便於質量追溯裝封箱系統。該系統可以同時有效的管理所有「先進後出」式條煙緩存裝置的質量追溯，將批次管理的顆粒度精確到2件煙以內，這樣既保證了產品質量，又平衡了包裝機和裝封箱機之間的生產能力，提高了整個系統的工作效率。
[0010]為了實現上述的目的，本實用新型採用了以下的技術方案:
[0011]一種便於質量追溯裝封箱系統，該系統包括水平輸送機、裝封箱機、貼標籤裝置、讀標籤裝置和批次管理伺服器，水平輸送機、裝封箱機、貼標籤裝置和讀標籤裝置依次相互銜接，並分別通過電連接批次管理伺服器。另外，該系統還包括條煙緩存裝置，條煙緩存裝置包括緩存庫、多條託煙角鋁、前擋煙板和後擋煙板；所述的水平輸送機上設置有緩衝區間，緩衝區間的一側設置有並排的多個條煙到位傳感器；所述的前擋煙板和後擋煙板分別位於緩衝區間的兩端，前擋煙板和後擋煙板的下方分別連接設置有抬升裝置；所述的緩存庫設置在水平輸送機上並包括所述的緩衝區間，緩存庫的兩側由上至下分別設置有履帶裝置，兩條履帶裝置分別連接設置有提升裝置，並在履帶裝置上設置有多個固定位，所述的多條託煙角鋁的兩端分別固定設置在兩條履帶裝置的多個固定位上，每條託煙角鋁底部設置有託煙平臺，託煙平臺位於水平輸送機的下方；並在裝封箱機的前端設置有緩衝傳感器，緩存庫上設置有批次傳感器，所述的條煙到位傳感器、抬升裝置、提升裝置、緩衝傳感器和批次傳感器分別與批次管理伺服器電連接。
[0012]作為優選，所述的水平輸送機包括輸送皮帶和動力裝置，在輸送皮帶的最前端設置有放煙傳感器。
[0013]本實用新型的批次管理伺服器同時有效的管理所有「先進後出」式條煙緩存裝置的質量追溯，將批次管理的顆粒度精確到2件煙以內，條煙到位傳感器:依據每層所需的條煙布置相應的傳感器數量，不僅可以檢測到條煙是否到位，還具有檢測每層存儲的條煙是否存在缺條，一般每層為10條煙。批次傳感器:記錄儲存時間和釋放時間。讀標籤裝置:檢查是否存在故障標籤(包括未貼標籤、標籤模糊、標籤粘貼位置不正確等)進行報警提醒操作人員進行處理。
[0014]本實用新型由於採用了上述的技術方案，該系統打破了「先進先出是物料管理的基本規定，批次管理是實現先進先出的不二法門」的傳統。該系統可以同時有效的管理所有「先進後出」式條煙緩存裝置的質量追溯，將批次管理的顆粒度精確到2件煙以內，這樣既保證了產品質量，又平衡了包裝機和裝封箱機之間的生產能力，提高了整個系統的工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為條煙緩存裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0018]如圖1所示的一種便於質量追溯裝封箱系統，該系統包括水平輸送機10、條煙緩存裝置7、裝封箱機12、貼標籤裝置14、讀標籤裝置15和批次管理伺服器16，水平輸送機10、裝封箱機12、貼標籤裝置14和讀標籤裝置15依次相互銜接，並分別通過電連接批次管理伺服器16。所述的水平輸送機10包括輸送皮帶和動力裝置，在輸送皮帶的最前端設置有放煙傳感器2。如圖2所示，條煙緩存裝置7包括緩存庫17、多條託煙角鋁6、前擋煙板3和後擋煙板8 ;所述的水平輸送機10上設置有緩衝區間18，緩衝區間18的一側設置有並排的10個條煙到位傳感器4 ;所述的前擋煙板3和後擋煙板8分別位於緩衝區間18的兩端，前擋煙板3和後擋煙板8的下方分別連接設置有抬升裝置；所述的緩存庫17設置在水平輸送機10上並包括所述的緩衝區間18，緩存庫17的兩側由上至下分別設置有履帶裝置5，兩條履帶裝置5分別連接設置有提升裝置，並在履帶裝置5上設置有多個固定位，所述的多條託煙角鋁6的兩端分別固定設置在兩條履帶裝置5的多個固定位上，每條託煙角鋁6底部設置有託煙平臺，託煙平臺位於水平輸送機10的下方；並在裝封箱機12的前端設置有緩衝傳感器7，緩存庫17上設置有批次傳感器9，所述的條煙到位傳感器4、抬升裝置、提升裝置、緩衝傳感器7和批次傳感器9分別與批次管理伺服器16電連接。
[0019]正常運行狀態下，條煙緩存裝置7不需要儲存時，條煙通過條煙I通過水平輸送機10直接進入裝封箱機12包裝成50條一件的件煙13，裝封箱機12出來的件煙通過貼標籤裝置14將「捲菸生產經營決策管理系統」的專用標籤粘貼到件煙上，標籤中所包含的信息自動從「捲菸生產經營決策管理系統」下載，貼完標籤後的件煙13通過讀標籤裝置15對標籤進行檢查，將標籤信息傳遞到批次管理伺服器16上進行數據保存，對於故障標籤(包括未貼標籤、標籤模糊、標籤粘貼位置不正確等)進行報警提醒操作人員進行處理。
[0020]當裝封箱機12出現故障，需要上遊來的條煙通過條煙緩存裝置7進行存儲，當緩存傳感器11檢測到條煙在該處長時間停留，則判斷下遊設備有故障，控制系統控制後擋煙板88抬起將上遊來的煙在條煙阻擋在緩存裝置中間，當條煙到位傳感器4檢測到10條煙(設定每層存儲的條煙數量，一般為10條煙)已經到位，履帶5帶動託煙角鋁66向上提升一個工位，此時批次傳感器9記錄10條煙儲存的時間，並通知批次管理伺服器16記錄10條煙中的批次信息，假如下遊機仍處於故障狀態，條煙將不斷的緩存到條煙緩存裝置7中，批次傳感器9不斷的記錄條煙儲存的時間，並不斷的通知批次管理伺服器記錄條煙中的批次信息。
[0021]當裝封箱機12恢復功能後，放煙傳感器2長時間(該時間可以依據實際情況進行設定)為未檢測到上遊來煙時，此時前擋煙板33工作阻擋上遊來煙，履帶5帶動託煙角鋁66向下下降一個工位，此時批次傳感器9記錄該10條煙的釋放時間，並通知批次管理伺服器依據儲存的時間提取該10條煙的批次信息。當該10條煙經過裝封箱機12裝箱後成為件煙13，通過貼標籤裝置14貼上專用標籤，此時該10條煙的批次信息已經流轉到專用標籤中，經過讀標籤裝置15時，讀標籤裝置讀到標籤消息，批次管理伺服器將該10條煙的批次信息與專用標籤進行關聯。每次釋放10條煙每次循環執行以上步驟。
[0022]批次管理伺服器16可以同時有效的管理所有「先進後出」式條煙緩存裝置的質量追溯，條煙到位傳感器依據每層所需的條煙布置相應的傳感器數量，不僅可以檢測到條煙是否到位，還具有檢測每層存儲的條煙是否存在缺條。該10條煙有可能不是裝在同一個煙箱內，但絕對是裝在前後的兩個煙箱內。因此，通過本裝置，將批次管理的顆粒度精確到2件煙以內，達到質量追溯的目的。
【權利要求】
1.一種便於質量追溯裝封箱系統，該系統包括水平輸送機(10)、裝封箱機(12)、貼標籤裝置(14)、讀標籤裝置(15)和批次管理伺服器(16)，水平輸送機(10)、裝封箱機(12)、貝佔標籤裝置(14)和讀標籤裝置(15)依次相互銜接，並分別通過電連接批次管理伺服器(16)，其特徵在於:該系統還包括條煙緩存裝置(7)，條煙緩存裝置(7)包括緩存庫(17)、多條託煙角鋁(6)、前擋煙板(3)和後擋煙板(8);所述的水平輸送機(10)上設置有緩衝區間(18)，緩衝區間(18)的一側設置有並排的多個條煙到位傳感器(4);所述的前擋煙板(3)和後擋煙板(8)分別位於緩衝區間(18)的兩端，前擋煙板(3)和後擋煙板(8)的下方分別連接設置有抬升裝置；所述的緩存庫(17)設置在水平輸送機(10)上並包括所述的緩衝區間(18)，緩存庫(17)的兩側由上至下分別設置有履帶裝置(5)，兩條履帶裝置(5)分別連接設置有提升裝置，並在履帶裝置(5)上設置有多個固定位，所述的多條託煙角鋁(6)的兩端分別固定設置在兩條履帶裝置(5)的多個固定位上，每條託煙角鋁(6)底部設置有託煙平臺，託煙平臺位於水平輸送機(10)的下方；並在裝封箱機(12)的前端設置有緩衝傳感器(11)，緩存庫(17)上設置有批次傳感器(9)，所述的條煙到位傳感器(4)、抬升裝置、提升裝置、緩衝傳感器(11)和批次傳感器(9 )分別與批次管理伺服器(16 )電連接。
2.根據權利要求1所述的一種便於質量追溯裝封箱系統，其特徵在於:水平輸送機(10)包括輸送皮帶和動力裝置，在輸送皮帶的最前端設置有放煙傳感器(9)。
【文檔編號】B65B19/02GK204197354SQ201420613403
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】林聰
申請人:浙江中煙工業有限責任公司