一種聚丙烯紡粘布專用超分散色母粒及其製備方法與流程

2023-07-12 14:06:51 2

本發明屬於色母粒製造領域，更具體地，本發明為一種聚丙烯紡粘布專用超分散色母粒及其製備方法。
背景技術：
：在無紡布的所有製造方法中，紡粘法依靠其在製造技術、產品性能及生產效率等方面的明顯優勢成為了近20年來行業中發展最快的品種，佔無紡布總產量的40%左右。其中，以聚丙烯為原料的紡粘布由於工藝流程簡單，產量大，對人體無毒無害，被廣泛應用於醫用材料、衛生材料、服裝家居、農業園藝、地毯基布、裝飾材料、防護材料、汽車工業等方面。聚丙烯作為一種純線型的飽和碳氫高聚物，因大分子上不含極性基因和活性基因，所以具有高度的化學穩定性。其纖維結晶度高、結構緻密、疏水性強，這些特點使得聚丙烯難以提供染色席位，染料分子無法或難以擴散到其內部。因此，為了提高聚丙烯紡粘布的實用性和美觀性，在生產中一般採用色母粒紡前染色法。而隨著聚丙烯紡粘布的技術快速發展，纖維纖度越來越低，產能也大幅度的提升，對色母粒的過濾細度和分散性要求也越來越高，因此，色母粒的配方需要進行改良，以適應聚丙烯紡粘布的技術要求，提高產品的質量和性能。技術實現要素：為了解決上述問題，本發明的一個方面提供一種聚丙烯紡粘布專用超分散色母粒，以重量份計，其製備原料包含以下組分：聚丙烯樹脂40～80份鈦白粉50～70份分散劑10～30份偶聯劑4～10份助劑2～5份穩定劑2～5份優選的，所述聚丙烯紡粘布專用超分散色母粒，以重量份計，其製備原料包含以下組分：聚丙烯樹脂50～70份鈦白粉55～65份分散劑15～25份偶聯劑6～8份助劑3～4份穩定劑3～4份更優選的，所述聚丙烯紡粘布專用超分散色母粒，以重量份計，其製備原料包含以下組分：聚丙烯樹脂60份鈦白粉60份分散劑20份偶聯劑7份助劑4份穩定劑4份在一種實施方式中，所述分散劑為聚丙烯蠟、重質碳酸鈣、硬脂酸醯胺和乙醇按3：2：2：1的比例混合，混合物加入砂磨分散機，在1500轉/分鐘的轉速下進行研磨，研磨顆粒平均粒徑控制在0.1～0.5µm。在一種實施方式中，所述偶聯劑為甲基丙烯酸氯鉻。在一種實施方式中，所述助劑為硬脂酸醯胺和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例為1：1。本發明的另一方面提供所述聚丙烯紡粘布專用超分散色母粒的製備方法，包含如下步驟：1、將聚丙烯樹脂40～80份、鈦白粉50～70份、分散劑10～30份和偶聯劑4～10份依次加入低速攪拌機中，以100轉/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑2～5份、穩定劑2～5份，再用高速混合機以2000轉/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺杆擠出機塑化擠出，擠出機中5個溫區溫度設定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機轉速為500～800轉/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化後使用切粒機造粒，除去不規則產品，通風，待色母粒完全冷卻並乾燥後即得到成品。與現有的技術相比，本發明的有益效果為：1、耐光性、耐氣候性、耐熱性好，具有超高的分散性。所有材料無毒無害，不含任何重金屬成分，可適用於醫療和婦嬰用品，是環保型產品。2、與聚丙烯樹脂相容性高，與其他添加劑協同性好，著色能力強，色差小，能有效減少紡絲過程中的斷絲、滴絲現象。具體實施方式實施例11、將聚丙烯樹脂60份、鈦白粉60份、分散劑20份和偶聯劑7份依次加入低速攪拌機中，以100轉/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑4份、穩定劑4份，再用高速混合機以2000轉/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺杆擠出機塑化擠出，擠出機中5個溫區溫度設定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機轉速為500～800轉/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化後使用切粒機造粒，除去不規則產品，通風，待色母粒完全冷卻並乾燥後即得到成品。實施例21、將聚丙烯樹脂70份、鈦白粉60份、分散劑25份和偶聯劑6份依次加入低速攪拌機中，以100轉/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑3份、穩定劑4份，再用高速混合機以2000轉/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺杆擠出機塑化擠出，擠出機中5個溫區溫度設定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機轉速為500～800轉/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化後使用切粒機造粒，除去不規則產品，通風，待色母粒完全冷卻並乾燥後即得到成品。實施例31、將聚丙烯樹脂80份、鈦白粉70份、分散劑30份和偶聯劑10份依次加入低速攪拌機中，以100轉/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑5份、穩定劑5份，再用高速混合機以2000轉/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺杆擠出機塑化擠出，擠出機中5個溫區溫度設定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機轉速為500～800轉/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化後使用切粒機造粒，除去不規則產品，通風，待色母粒完全冷卻並乾燥後即得到成品。實施例41、將聚丙烯樹脂70份、鈦白粉65份、分散劑25份和偶聯劑8份依次加入低速攪拌機中，以100轉/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑4份、穩定劑4份，再用高速混合機以2000轉/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺杆擠出機塑化擠出，擠出機中5個溫區溫度設定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機轉速為500～800轉/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化後使用切粒機造粒，除去不規則產品，通風，待色母粒完全冷卻並乾燥後即得到成品。實施例51、將聚丙烯樹脂50份、鈦白粉55份、分散劑15份和偶聯劑6份依次加入低速攪拌機中，以100轉/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑3份、穩定劑3份，再用高速混合機以2000轉/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺杆擠出機塑化擠出，擠出機中5個溫區溫度設定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機轉速為500～800轉/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化後使用切粒機造粒，除去不規則產品，通風，待色母粒完全冷卻並乾燥後即得到成品。實施例61、將聚丙烯樹脂65份、鈦白粉60份、分散劑20份和偶聯劑7份依次加入低速攪拌機中，以100轉/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑4份、穩定劑3份，再用高速混合機以2000轉/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺杆擠出機塑化擠出，擠出機中5個溫區溫度設定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機轉速為500～800轉/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化後使用切粒機造粒，除去不規則產品，通風，待色母粒完全冷卻並乾燥後即得到成品。檢測方法:根據hg/t4668-2014標準分別檢測色母粒的熔融指數、分子量分布係數、耐熱溫度、熔點、顏料含量、灰分、含溼、外觀指標。檢測項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6熔融指數/（g/10min）302627282629分子量分布係數/%2.73.22.93.13.43.6耐熱溫度/℃302286290279281294熔點/℃142134155147139150顏料含量/%756359676972灰分/%0.010.030.030.020.010.02含溼/%0.020.030.020.020.0250.03外觀表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒結果顯示，色母粒各項性能均為優等。前述的實例僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，所附的權利要求旨在要求可以設想的儘可能廣的範圍，且本文所呈現的實施例僅是根據所有可能的實施例的組合的選擇的實施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權利要求不被說明本發明的特徵的示例的選擇限制。根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。當前第1頁12