顯示裝置及其前殼和前殼的安裝方法、液晶電視的製造方法
2023-07-12 17:37:36
顯示裝置及其前殼和前殼的安裝方法、液晶電視的製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種顯示裝置的前殼、一種顯示裝置、一種液晶電視機和一種顯示裝置前殼的安裝方法。顯示裝置的前殼包括框形的前框邊；框形的側框邊，側框邊的前端與前框邊的外端相連接；和安裝板條，安裝板條的一端與側框邊的後端相連接，另一端伸向框形結構的內側，並與前框邊相對應；前框邊、側框邊和安裝板條一體成型，且向外翻折安裝板條前殼可發生彈性變形。本發明提供的顯示裝置的前殼，為一體式結構的前殼，其結構簡單、安裝方便，與其他部件組裝採用套裝安裝方式，避免進行分段式拼接，以保證前殼上無拼接縫隙；另外，前殼具有彈性，前殼可在使用過程中通過彈性變形進行尺寸補償，特別是安裝板條位置處的彈性變形，方便於前殼的組裝。
【專利說明】顯示裝置及其前殼和前殼的安裝方法、液晶電視機
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子產品領域，具體而言，涉及一種顯示裝置的前殼、一種包含該前殼的顯示裝置、一種包含該顯示裝置的液晶電視機和一種顯示裝置前殼的安裝方法。
【背景技術】
[0002]隨著液晶電視技術的不斷發展，各種超薄、超窄形式的液晶電視機相繼問世。為降低液晶電視機結構件成本、簡化裝配工序、降低人工成本，一體化設計成為了液晶電視機發展的新趨勢，並在液晶電視機產品中被廣泛應用。其中，如圖1所示，前殼2』的一體化設計是比較成熟、應用比較廣泛的技術，目前，一體化設計的前殼2』側面多採用卡扣結構和螺釘等與模組金屬背板連接在一起，造成前殼2』安裝工藝繁瑣、而且需要藉助專門的螺釘旋緊裝置來固定螺釘；另外，螺釘突起的高度會增加液晶電視機殼體的整體寬度，使前殼2』和背光模組3』結構複雜化，對液晶電視機向超薄、超窄的方向發展產生負面影響。
[0003]相關技術提供了一種U型前殼(圖中未示出)，具體為前殼的三邊成U型，底邊為L型(底邊與其他三邊為分體式)，方便光模組結構插入，之後通過螺釘將U型的折邊和背光模組結構固定，再裝配底邊。在實際生產應用中，底邊和其他三邊存在加工和裝配的問題。由於是分段拼接式，加工精度要求高，裝配後不可避免的存在拼接縫隙；另外，其裝配方式是將背光模組插入已拼接的前殼中，這樣背光模組在插入的過程中對於與前殼的對準和尺寸配合的要求則非常高，稍有傾斜就無法進行裝配，造成生產效率低下。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在於，提供一種顯示裝置的前殼，為一體式結構的前殼，其結構簡單、安裝方便，與其他部件組裝採用套裝安裝方式，避免進行分段式拼接，以保證前殼上無拼接縫隙；另外，前殼具有彈性，前殼可在使用過程中通過彈性變形進行尺寸補償，特別是安裝板條位置處的彈性變形，方便於前殼的組裝。
[0005]有鑑於此，本發明提供了一種顯示裝置的前殼，所述前殼為框形結構，包括:框形的前框邊；框形的側框邊，所述側框邊的前端與所述前框邊的外端相連接；前殼還包括安裝板條，所述安裝板條的一端與所述側框邊的後端相連接，另一邊伸向所述框形結構的內偵牝並與所述前框邊相對應；所述前框邊、所述側框邊和所述安裝板條一體成型，且向外翻折所述安裝板條所述前殼可發生彈性變形。
[0006]本發明還提供了一種顯示裝置，包括前殼，所述前殼為上述實施例所述的顯示裝置的前殼；和背光模組，安裝在所述前殼內，且所述背光模組的邊部卡在所述前框邊、所述側框邊和所述安裝板條形成的容納腔內。
[0007]本發明還提供了一種液晶電視機，包括上述實施例所述的顯示裝置。
[0008]本發明還提供了一種顯示裝置前殼的安裝方法，包括:對所述前殼施加向框形結構外的作用力致使所述前殼的安裝板條處發生彈性變形；將顯示裝置的背光模組套入所述前框邊、所述側框邊和所述安裝板條形成的容納腔內；取消所述作用力，所述前殼的安裝板條處恢復變形前的形狀，並將所述背光模組的邊部卡在所述前殼的前框邊和安裝板條之間，其中，所述顯示裝置前殼為上述實施例所述的顯示裝置的前殼。
[0009]本發明提供的顯示裝置的前殼具有如下的有益效果:
[0010]本發明提供的顯示裝置的前殼，為一體式結構的前殼，其結構簡單、安裝方便，與其他部件組裝採用套裝安裝方式，避免前殼進行分段式拼接，以保證前殼上無拼接縫隙?』另外，前殼具有彈性，前殼可在使用過程中通過彈性變形進行尺寸補償，特別是安裝板條位置處的彈性變形，方便於前殼的組裝。
[0011]本發明提供的顯示裝置具有如下的有益效果:
[0012]本發明提供的顯示裝置，其上的一體式結構的前殼與背光模組通過卡接形式相連接，背光模組卡裝在前殼內，無需進行分段式拼接，使得二者的組裝方便、固定點少，前殼安裝過程中發生的彈性變形對背光模組與前殼的裝配精度要求也有效降低，並且前殼與背光模組通過卡接形式相連接，摒棄了前殼與背光模組使用螺釘進行鎖緊固定的方式，有效提升了前殼與背光模組的組裝效率，並避免因設置螺釘而增加顯示裝置殼體的整體寬度和厚度，使得在顯示尺寸相同規格下殼體的整體寬度更窄、厚度更小，這樣，製成的顯示裝置整體結構則更美觀。
[0013]本發明提供的液晶電視機具有如下的有益效果:
[0014]本發明的液晶電視機，整體美觀，與傳統液晶電視機相比，顯示屏外側的邊框寬度更窄、厚度更小，可更好的吸引消費者的注意，從而達到提高產品銷量、增加企業收益的目的。
[0015]本發明提供的顯示裝置前殼的安裝方法具有如下的有益效果:
[0016]本發明提供的顯示裝置前殼的安裝方法，前殼的安裝板條翻折後直接卡裝在背光模組上，前殼在背光模組上的安裝方便快捷，通過卡接形式相連接無需螺釘鎖緊固定，這樣，無需藉助專門的螺釘鎖緊工裝工具即可實現前殼與背光模組的安裝，解決了現有技術採用分段式拼接方式裝配的裝配效率低下、背光模組在插入的過程中對於與前殼的對準和尺寸配合的要求高稍有傾斜就無法進行裝配的問題，可有效提高顯示裝置的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是相關技術顯示裝置一實施例的局部結構示意圖；
[0018]圖2是本發明所述顯示裝置一實施例的結構示意圖；
[0019]圖3是圖2所示顯示裝置的A-A剖視結構示意圖；
[0020]圖4是圖3所述顯示裝置中的B部放大結構示意圖；
[0021]圖5是圖2所述顯示裝置中前殼的結構示意圖；
[0022]圖6是圖5所示前殼的主視結構示意圖；
[0023]圖7是圖6中C-C處剖切位置在未彎折情況下的受力分析示意圖；
[0024]圖8是圖6中C-C處剖切位置在彎折情況下的受力分析示意圖。
[0025]其中，圖1中各部件與附圖標記間的對應關係如下:
[0026]2』前殼，3』背光模組。
[0027]圖2至圖8中各部件與附圖標記間的對應關係如下:
[0028]I前框邊，11側框邊，12安裝板條，13限位口，2前殼，3背光模組。【具體實施方式】
[0029]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明，但是，本發明還可以採用其他不同於在此描述的方式來實施，因此，本發明並不受下面公開的具體實施例的限制。
[0031]實施例一:
[0032]如圖5和圖6所示，本發明提供了一種顯示裝置的前殼2，所述前殼2為框形結構，包括:框形的前框邊I ;框形的側框邊11，所述側框邊11的前端與所述前框邊I的外端相連接；前殼2還包括安裝板條12，所述安裝板條12的一端與所述側框邊11的後端相連接，另一端伸向所述框形結構的內側，並與所述前框邊I相對應；所述前框邊1、所述側框邊11和所述安裝板條12 —體成型，且向外翻折所述安裝板條12所述前殼2可發生彈性變形。
[0033]本發明提供的顯示裝置的前殼具有如下的有益效果:
[0034]本發明提供的顯示裝置的前殼，為一體式結構的前殼，其結構簡單、安裝方便，與其他部件組裝採用套裝安裝方式，避免進行分段式拼接，以保證前殼上無拼接縫隙；另外，前殼具有彈性，前殼可在使用過程中通過彈性變形進行尺寸補償，特別是安裝板條位置處的彈性變形，方便於前殼的組裝。
[0035]另外，前殼2的整體結構簡單、易於製造，生產中可節省材料、工序和工時，有效降低了生產成本。
[0036]所述安裝板條12並未做成整條邊形式，而是距離兩端有一定距離(即:前殼一框邊上的安裝板條12的長度小於該安裝板條所在該框邊上的側框邊的長度)，這種結構形式可以使得前殼2有足夠的變形量，完成組裝。
[0037]如圖5和圖6所示，優選地，所述前殼2為矩形框結構，所述矩形框的三框邊上設置有所述安裝板條12 (與背光模組相組裝的具體安裝為:背光模組的一邊先與另一框邊貼合，然後向前殼的外側方向彎折上述三框邊的安裝板條12，使背光模組的其他三邊卡入前殼的三框邊內，可完成整個安裝過程)，且矩形框的各框邊上均具有彈性；當然，矩形框的四框邊上均設置安裝板條12也可實現本發明的目的，其宗旨未脫離本發明的設計思想，應屬於本申請的保護範圍。
[0038]採用矩形框結構符合一般顯示裝置的外形特性，安裝時前殼2可與顯示裝置更好的貼合，而且矩形框的四框邊一體成型(即:矩形框為一體式結構)。
[0039]如圖5和圖6所示，優選地，所述安裝板條12設置在所述矩形框的上框邊上、左框邊上和右框邊上。
[0040]通過安裝板條12對顯示裝置的三邊進行固定，可更好的滿足背光模組的快速安裝；安裝板條設置在上框邊、做框邊和後框邊上，下框邊與背光模組的安裝為隱藏式結構(消費者不能看到)，無論使用何種安裝方式均不會引起消費者的注意，可保證產品的美觀度。
[0041]較優地，所述前殼2採用ABS、BS、HIPS或EVA材料一體製成。[0042]其中，ABS為「丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物」;BS為「丁二烯」;HIPS為「耐衝擊性聚苯乙烯」 ；EVA為「乙烯-醋酸乙烯共聚物」。
[0043]上述材料均具有較好的彎曲彈性變形能力，在裝配時不易損壞(發生彈性變形)，且裝配後可與其他部件(如:背光模組等)更好的貼合。
[0044]其中，前殼2材料的選擇以有較好的彎曲彈性變形能力為原則(即:彎曲彈性模量較小為原則)。
[0045]前殼2和後殼組成顯示裝置的殼體。
[0046]如圖6至圖8所示，在極限狀態下，安裝板條12長度的計算方法如下(為所在的側框邊的板邊長度_2%):
[0047]其中，極限狀態為側框邊11的右板發生彎曲變形(現以右板為例進行解說)，安裝板條12不發生彎曲變形。
[0048]在前殼(即:矩形框)的左框邊、右框邊和上框邊向外被擠壓角度α最大時均達到邊框的極限狀態，在極限狀態下可以認為僅僅依靠角度α !變形進行組裝
【權利要求】
1.一種顯示裝置的前殼，所述前殼為框形結構，包括: 框形的前框邊；和 框形的側框邊，所述側框邊的前端與所述前框邊的外端相連接；其特徵在於， 還包括安裝板條，所述安裝板條的一端與所述側框邊的後端相連接，另一端伸向所述框形結構的內側，並與所述前框邊相對應； 所述前框邊、所述側框邊和所述安裝板條一體成型，且向外翻折所述安裝板條所述前殼可發生彈性變形。
2.根據權利要求1所述的顯示裝置的前殼，其特徵在於， 所述前殼為矩形框結構，所述矩形框的至少三框邊上設置有所述安裝板條。
3.根據權利要求2所述的顯示裝置的前殼，其特徵在於， 前殼一框邊上的所述安裝板條的長度小於該安裝板條所在該框邊上的所述側框邊的長度。
4.根據權利要求2所述的顯示裝置的前殼，其特徵在於， 所述矩形框的四框邊一體成型。
5.根據權利要求2所述的顯示裝置的前殼，其特徵在於， 所述矩形框的上框邊、左框邊和右框邊均具有彈性，且至少所述上框邊、所述左框邊和所述右框邊的中部安裝有所述安裝板條。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的顯示裝置的前殼，其特徵在於， 所述前殼採用ABS、BS、HIPS或EVA材料製成。
7.一種顯示裝置，其特徵在於，包括: 前殼，所述前殼為如權利要求1至6中任一項所述的顯示裝置的前殼；和背光模組，安裝在所述前殼內，且所述背光模組的邊部卡在所述前框邊、所述側框邊和所述安裝板條形成的容納腔內。
8.根據權利要求7所述的顯示裝置，其特徵在於，還包括: 膠框，所述背光模組安裝在所述膠框上，所述膠框卡在所述前框邊、所述側框邊和所述安裝板條形成的容納腔內。
9.根據權利要求8所述的顯示裝置，其特徵在於， 所述背光模組和所述安裝板條相卡接。
10.根據權利要求9所述的顯示裝置，其特徵在於， 所述安裝板條上設置有卡槽、所述背光模組上設置有卡舌，所述卡舌可卡入所述卡槽內；或所述安裝板條上設置有限位口、所述膠框上設置有限位凸柱，所述限位凸柱可卡在所述限位口內。
11.一種液晶電視機，其特徵在於，包括有如權利要求7至10中任一項所述的顯示裝置。
12.—種顯示裝置前殼的安裝方法，其特徵在於: 所述顯示裝置前殼為如權利要求1至6中任一項所述的顯示裝置的前殼，包括以下步驟: 對所述前殼施加向框形結構外的作用力致使所述前殼的安裝板條處發生彈性變形； 將顯示裝置的背光模組套入所述前框邊、所述側框邊和所述安裝板條形成的容納腔內； 取消所述作用力，所述前殼的安裝板條處恢復變形前的形狀，並將所述背光模組的邊部卡在所述前殼的前 框邊和安裝板條之間。
【文檔編號】H04N5/64GK103686021SQ201310698914
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】李敏華, 王慧 申請人:青島海信電器股份有限公司