幹處嵌巖鑽孔樁鑽孔施工方法
2023-07-12 05:15:56 1
專利名稱：幹處嵌巖鑽孔樁鑽孔施工方法
幹處嵌巖鑽孔樁鑽孔施工方法
技術領域：
本發明涉及一種幹處嵌巖鑽孔樁鑽孔施工方法。 [背景技術]
常規的幹處嵌巖樁基施工都是採用人工挖孔施工，在少數情況下也有採用常規的鑽 孔樁施工的。人工挖孔樁施工具有進度慢，安全性差和超挖回填量大等缺點。人工挖孔 樁作業中爆破作業對基巖的穩定性也會產生一定的不利影響。鑽孔樁施工一般都是釆用 泥漿正循環排碴，採取泥漿泵輸送泥漿至孔底，通過泥漿的浮力和流動將孔底石碴帶出。 在施工中常常由於泥漿比重太小(注比重太大，泥漿泵不能正常工作)和孔樁太深， 排渣效果較差，又由於進尺緩慢，提升鋼絲繩在一個部位長期磨損和彎曲疲勞，容易斷 裂而發生掉錘事故。 [發明內容]
本發明的目的是克服人工挖孔施工和常規的鑽孔施工技術中的不足，提供一種幹 處嵌巖鑽孔樁鑽孔施工方法。
本發明的目的是這樣實現的 一種幹處嵌巖鑽孔樁鑽孔施工方法，包括以下步驟
1、 導樁挖孔施工。採用人工挖孔樁施工方法，導樁施工深度需根據地質情況而定， 一般要求導樁深度不小於2米，同時嵌入完整的基巖不少於2米。
2、 鑽機就位。選用衝擊鑽鑽孔施工。根據樁徑確定鑽頭重量，在鑽機前部l米範
圍澆築10cm厚混凝土並將鑽機安裝區平整夯實，待混凝土達到7天齡期導樁開挖完畢 後進行鑽機安裝，鑽機安裝必須平穩牢靠，不晃動。
3、 造漿鑽進
鑽孔造漿選用黏土分次往孔內投放，同時往孔內注水，開動鑽機衝擊造漿鑽進。開 始時鑽機衝程控制在1. 5-2. 0米，隨著造漿量的增加衝程也跟著按每小時0. 8-1. 2米的 高度均勻增加。
4、 正常鑽進正常鑽進衝程控制在4-6米內。鑽進時漿液比重控制在1.3-1.5g /CM3左右。
5、 鑽孔進尺達到1.5-3.0米後即可開始掏渣清孔。清孔前將鑽頭提到高出孔口約 2.5米，然後啟動副巻揚機提升掏渣筒掏渣。掏渣筒直徑約為樁徑的一半，底部設有閥 門，閥門開啟是利用掏渣筒的重量形成的地基支撐反力頂開。
測量鑽孔進尺，鑽孔未達到設計深度，重複步驟3、 4、 5，直到達到設計深度。
6、 清孔驗收
鑽孔達到設計深度清渣完畢後利用水管將孔壁衝洗乾淨，然後用掏渣筒再次清理即 可報驗。
本發明具有以下優點，採取每一循環將孔內漿渣掏盡，可以減少鑽機反覆衝擊鑽渣， 施工效率提高2 3倍，施工速度為人工挖孔的2倍以上；鑽孔風險小，遇到卡鑽或鑽 頭脫落可以隨時將孔內清幹處理，且不需要泥漿泵，設備損耗少；由於鑽孔可以將樁基 形成光滑的壁面，減少樁孔的超挖，可以節約混凝土用量；採用鑽孔施工可以避免人工 進入深孔開挖作業，提高了作業的安全性；可以象人工挖孔樁一樣採用幹處振搗澆築混 凝土，施工風險小，質量易保證，且可以節約水泥約三分之一。 [
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下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。 圖l是本發明的工藝流程圖。 圖l兼作摘要附圖。 [具體實施方式
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如圖所示， 一種幹處嵌巖鑽孔樁鑽孔施工方法，包括以下步驟
1、 導樁挖孔施工。採用人工挖孔樁施工方法，導樁施工深度需根據地質情況而定， 一般要求導樁深度不小於2米，同時嵌入完整的基巖不少於2米。
2、 鑽機就位。選用衝擊鑽鑽孔施工。根據樁徑確定鑽頭重量，在鑽機前部l米範 圍澆築10cm厚混凝土並將鑽機安裝區平整夯實，待混凝土達到7天齡期導樁開挖完畢 後進行鑽機安裝，鑽機安裝必須平穩牢靠，不晃動。
3、 造漿鑽進
鑽孔造漿選用黏土分次往孔內投放，同時往孔內注水，開動鑽機衝擊造漿鑽進。開始時鑽機衝程控制在2米左右，隨著造漿量的增加衝程也跟著按每小時1米的高度均勻 增加。
4、 正常鑽進
正常鑽進衝程控制在4-6米內。鑽進時漿液比重控制在1. 4g/CNf左右。
5、 鑽孔進尺達到2.5米左右後即可開始掏渣清孔。清孔前將鑽頭提到高出孔口約 2.5米，然後啟動副巻揚機提升掏渣筒掏渣。掏渣筒直徑約為樁徑的一半，底部設有閥 門，閥門開啟是利用掏渣筒的重量形成的地基支撐反力頂開。
測量鑽孔進尺，鑽孔未達到設計深度，重複步驟3、 4、 5，直到達到設計深度。
6、 清孔驗收
鑽孔達到設計深度清渣完畢後利用水管將孔壁衝洗乾淨，然後用掏渣筒再次清理即 可報驗。
本發明在雲南元磨高速公路K311+424特大橋2ft墩樁基得到了成功應用，元磨高速 公路K311+424特大橋2針敦位於磨黑岸一側半山坡的一平臺上，山體坡度約55° ，設計 為6根4)200cm長46米深的嵌巖樁，地質構造為上部15米厚碎石土， 6 7米厚強風化 巖層，以下24 25米為石英砂巖與泥巖互層結構，本樁處於地下水位以上，為幹孔樁。 施工中採用本技術，進度快、作業安全、保證了施工質量，也節約了施工成本。實踐證 明，本發明尤其適用於交通較方便、嵌巖較深、工程量較集中、數量較大、滲水每分鐘 小於10L的圓樁基施工。
權利要求
1、一種幹處嵌巖鑽孔樁鑽孔施工方法，包括以下步驟1)、導樁挖孔施工。採用人工挖孔樁施工方法，導樁施工深度需根據地質情況而定，要求導樁深度不小於2米，同時嵌入完整的基巖不少於2米。2)、鑽機就位。選用衝擊鑽鑽孔施工。根據樁徑確定鑽頭重量，在鑽機前部1米範圍澆築10cm厚混凝土並將鑽機安裝區平整夯實，待混凝土達到7天齡期導樁開挖完畢後進行鑽機安裝，鑽機安裝必須平穩牢靠，不晃動。3)、造漿鑽進鑽孔造漿選用黏土分次往孔內投放，同時往孔內注水，開動鑽機衝擊造漿鑽進。開始時鑽機衝程控制在1.5-2.0米，隨著造漿量的增加衝程也跟著按每小時0.8-1.2米的高度均勻增加。4)、正常鑽進正常鑽進衝程控制在4-6米內。鑽進時漿液比重控制在1.3-1.5g/CM3。5)、掏渣鑽孔進尺達到1.5-3.0米後即可開始掏渣清孔。清孔前將鑽頭提到高出孔口約2.5米，然後啟動副卷揚機提升掏渣筒掏渣。掏渣筒直徑約為樁徑的一半，底部設有閥門，閥門開啟是利用掏渣筒的重量形成的地基支撐反力頂開。測量鑽孔進尺，鑽孔未達到設計深度，重複步驟3)、4)、5)，直到達到設計深度。6)、清孔驗收鑽孔達到設計深度清渣完畢後利用水管將孔壁衝洗乾淨，然後用掏渣筒再次清理即可報驗。
全文摘要
本發明公開了一種幹處嵌巖鑽孔樁鑽孔施工方法，先用人工挖孔施工導樁，對導樁以下的嵌巖樁採取增大泥漿濃度衝擊鑽進，每循環用掏渣筒將孔內泥漿和鑽渣清理乾淨，再循環加土造漿鑽進，直到鑽孔達到設計深度，鑽孔完畢後將孔內漿渣掏盡可以象挖孔樁一樣在空氣環境中澆築混凝土。本發明可以減少鑽機反覆衝擊鑽渣，施工效率提高2～3倍，施工速度為人工挖孔的2倍以上，同時減少孔樁的超挖造成的混凝土澆築量，簡化施工工藝，提高施工質量，大大降低成本。
文檔編號E21B7/00GK101629470SQ20081004840
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月15日 優先權日2008年7月15日
發明者付俊雄, 呂芝林, 孫向楠, 彭元平, 峰 朱, 濤 齊 申請人:中國葛洲壩集團股份有限公司;葛洲壩集團第五工程有限公司