電子束蒸髮型鍍膜機的擋板用修正設備的製作方法
2023-07-12 06:22:31 2
本申請涉及電子束蒸發鍍膜技術領域，尤其涉及一種電子束蒸髮型鍍膜機的擋板用修正設備。
背景技術：
請參考圖1，電子束蒸髮型鍍膜機包括密封腔01、蒸發源02、擋板03和傘狀載件盤04，蒸發源02、擋板03和傘狀載件盤04位於密封腔01內進行鍍膜操作。電子束蒸髮型鍍膜機在工作的過程中，待鍍膜的光學元件放置在傘狀載件盤04的安裝孔041中，蒸發源02將鍍膜材料蒸發實現在光學元件上鍍膜。光學元件在經過光學鍍膜後，能夠達到一致的光學性能。
由於傘狀載件盤04自中心向邊緣依次布置有多圈安裝孔041，因此能同時對多個光學元件實施鍍膜工作。為了調整光學元件的鍍膜量，擋板03安裝在傘狀載件盤04的下方，即位於蒸發源02向傘狀載件盤04方向蒸發鍍膜材料的路徑上。在工作的過程中，傘狀載件盤04會不停地旋轉，每一片光學元件都會被擋板03多次遮擋。
擋板03遮擋的是位於其下方的鍍膜材料蒸發量，蒸發源02為坩堝，坩堝內的鍍膜材料經加熱後通過蒸發而轉移到光學元件上，進而實現鍍膜。擋板03 各個部位的尺寸寬度不同，相應地，在相應地調整鍍膜材料蒸發時，被擋板03 遮擋的量則不同。如果擋板03的遮擋量較少，意味著蒸發到光學元件上的鍍膜材料量會較多，從而使得鍍膜完成後的光學元件中心波長偏長。反之，如果擋板03的遮擋量較多，意味著蒸發到光學元件上的鍍膜材料量會較少，從而使得鍍膜完成後的光學元件的中心波長偏短。如何調整擋板03各個部位的寬度使得擋板03在蒸發鍍膜過程中的遮擋量較為恰當，是目前急需解決的問題。
為了解決此問題，目前在電子束蒸髮型鍍膜機的工作過程中需要對擋板03 進行適當地修正，進而達到調整擋板03的遮擋量的目的。但是，目前並沒有對擋板03進行修正的設備，進而使得電子束蒸髮型鍍膜機在工作的過程中，由於擋板03會導致鍍膜後的光學元件存在質量問題。
技術實現要素：
本申請要解決的技術問題是解決目前的電子束蒸髮型鍍膜機的擋板無法修正的問題。
為了解決上述技術問題，本申請提供的技術方案為：
一種電子束蒸髮型鍍膜機的擋板用修正設備，包括蒸發源模擬光源、密封腔、安裝部、傘狀載件盤和標尺；
其中，所述蒸發源模擬光源固定在所述密封腔的底部；
所述傘狀載件盤可轉動地設置在所述密封腔的頂部，且所述傘狀載件盤上設置有安裝孔；
所述安裝部固定在所述密封腔內，且用於固定電子束蒸髮型鍍膜機的擋板以使得所述擋板位於所述蒸發源模擬光源至所述安裝孔的光路上，所述標尺用於測量所述擋板的寬度，所述擋板和所述標尺能在所述傘狀載件盤上分別形成擋板投影和標尺投影。
進一步地，所述蒸發源模擬光源包容納槽、安裝板、電池和燈泡；其中：
所述安裝板安裝在所述容納槽上，所述容納槽的槽口與用於容納所述電子束蒸髮型鍍膜機的蒸發源的坩堝堝口形狀相同；
所述安裝板固定在所述容納槽的槽口，所述燈泡通過燈泡座固定在所述安裝板上；所述電池通過穿過所述安裝板的導線與所述燈泡電連接。
進一步地，所述容納槽內設置有安裝塊，所述安裝塊設置有螺紋孔，所述安裝板通過螺杆連接在所述安裝塊的螺紋孔上；所述螺杆固定有託板，所述託板用於支撐在所述安裝板的下方。
進一步地，所述安裝塊、所述螺杆和所述託板均為兩個，且對稱地布置在所述容納槽中。
進一步地，所述容納槽的底端設置有電池腔，所述電池安裝在所述電池腔內，且所述電池腔的電池蓋位於所述容納槽的槽底。
進一步地，所述安裝板為金屬板，所述金屬板與所述容納槽的形成的容納空間內設置有冷卻系統。
進一步地，所述冷卻系統包括水冷模塊和風冷模塊，所述容納槽的槽壁上設置有換氣窗。
本申請的有益效果為：
本申請公開的電子束蒸髮型鍍膜機的擋板用修正設備，充分利用鍍膜材料蒸發類似於發光體輻射的性質，利用蒸發源模擬光源來模擬鍍膜材料的蒸發，蒸發源模擬光源發出的光會使得擋板在傘狀載件盤形成擋板投影，標尺會在傘狀載件盤上形成標尺投影，那麼就可以根據投影的位置來分析擋板上的每個部位對應的每個安裝孔的位置，進而根據擋板投影來調整擋板的寬度，從而可以實現對擋板的修正。可見，本申請提供的修正設備能實現對電子束蒸髮型鍍膜機的擋板的修正。
附圖說明
圖1是一種典型的電子束蒸髮型鍍膜機的結構示意圖；
圖2是本申請實施例提供的電子束蒸髮型鍍膜機的擋板用修正設備的結構示意圖；
圖3是本申請實施例提供的蒸發源模擬光源的結構示意圖。
具體實施方式
本申請公開了一種電子束蒸髮型鍍膜機的擋板用修正設備，本領域技術人員可以借鑑本文內容，適當改進工藝參數實現。需要特別指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本申請，並且相關人員明顯能在不脫離本申請內容、精神和範圍的基礎上對本文所述內容進行改動或適當變更與組合，來實現和應用本申請技術。
在本申請中，除非另有說明，否則本文中使用的科學和技術名詞具有本領域技術人員所通常理解的含義。
為了使本領域的技術人員更好地理解本申請的技術方案，下面結合具體實施例對本申請作進一步的詳細說明。
請參考圖2，本申請實施例公開一種電子束蒸髮型鍍膜機的擋板用修正設備，所公開的電子束蒸髮型鍍膜機的擋板用修正設備包括蒸發源模擬光源10、密封腔、安裝部11、傘狀載件盤12和標尺13。
蒸發源模擬光源10用於固定密封腔的底部，用於發光。傘狀載件盤12可轉動地設置在所述密封腔的頂部，且傘狀載件盤12上設置有安裝孔121；傘狀載件盤12，用於模擬電子束蒸髮型鍍膜機的傘狀載件盤，安裝孔121模擬電子束蒸髮型鍍膜機的傘狀載件盤的安裝孔，能夠放置光學元件。
安裝部11固定在密封腔內，且用於固定電子束蒸髮型鍍膜機的擋板17，以使得擋板17位於蒸發源模擬光源至安裝孔121的光路上，標尺13用於測量擋板17的寬度，擋板17和標尺13能在傘狀載件盤12上分別形成擋板投影14和標尺投影15。
本申請實施例提供的電子束蒸髮型鍍膜機的擋板用修正設備，充分利用鍍膜材料蒸發類似於發光體輻射的性質，利用蒸發源模擬光源10來模擬鍍膜材料的蒸發，蒸發源模擬光源10發出的光會使得擋板在傘狀載件盤12形成擋板投影14，標尺13會在傘狀載件盤12上形成標尺投影15，那麼就可以根據投影的位置來分析擋板17上的每個部位對應的每個安裝孔121的位置，進而根據擋板投影14來調整擋板17的寬度，從而可以實現對擋板17的修正。可見，本申請實施例提供的修正設備能實現對電子束蒸髮型鍍膜機的擋板的修正。
請參考圖3，本申請提供一種具體結構的蒸發源模擬光源10，改蒸發源模擬光源10包括容納槽101、安裝板102、電池103和燈泡104；其中：
安裝板102安裝在容納槽101上，容納槽101的槽口與用於電子束蒸髮型鍍膜機容納蒸發源的坩堝堝口形狀相同，進而能實現更好地模擬。
安裝板102固定在容納槽101的槽口，燈泡104通過燈泡座105固定在安裝板102上；電池104通過穿過安裝板102的導線108與燈泡104電連接。
電池103為燈泡104供電，使得安裝在安裝板102上燈泡104產生光照，形成光照區16，進而照向傘狀載件盤12來模擬鍍膜材料的蒸發。
為了更加方便調整光照區16，優選的，容納槽101內設置有安裝塊110，安裝塊110設置有螺紋孔，安裝板102通過螺杆106連接在安裝塊110的螺紋孔上；螺杆106固定有託板107，託板107用於支撐在安裝板102的下方。在使用的過程中，操作人員可以旋扭螺杆106來調整託板107對安裝板102的支撐高度，進而達到調整燈泡104高度的目的，從而能調整光照區16。
具體的，安裝塊110、螺杆106和託板107均為兩個，且對稱地布置在容納槽101中，進而能實現對燈泡104實施更為穩定、均衡地支撐。
本申請實施例中，容納槽101的底端設置有電池腔，電池103安裝在電池腔內，且電池腔的電池蓋109位於容納槽101的槽底。操作人員可以拆卸電池蓋109實現對電池103的更換。
燈泡104在工作的過程中會產生熱量，熱量會在容納槽101中積累，不利於蒸發源模擬光源10的穩定工作，為此，本申請實施例公開的修正設備還可以包括冷卻系統，冷卻系統可以包括水冷模塊和風冷模塊。容納槽101的槽壁上可以設置換氣窗，便於風冷模塊對容納槽101內的溫度調節。優選的，安裝板 102可以為金屬板，金屬板能夠實現更為有效的散熱。
以上所述僅是本申請的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護範圍。