一種內螺旋耐高溫超靜音排水管及其製造方法
2023-08-07 09:35:11 1
一種內螺旋耐高溫超靜音排水管及其製造方法
【專利摘要】本發明提出了一種內螺旋耐高溫超靜音排水管及其製造方法，涉及給排水【技術領域】，用以解決現有排水管噪音大、不耐高溫和成本高的問題；該內螺旋耐高溫超靜音排水管包括降噪層，降噪層內壁上設有螺旋肋，所述降噪層由以下重量份的原料製成：嵌段共聚聚丙烯20-35%，粘性彈性體5-10%，硫酸鋇50-70%，分散劑2-3%，偶聯劑1-2%，潤滑劑1-2%；降噪層外表面還設有耐高溫聚丙烯樹脂層；本發明利用降噪層和降噪層內壁上的螺旋肋可以進一步把建築塑料管道系統的落水噪音降低到了35分貝以下，管道的耐熱溫度達到90℃，排水管的造價比柔性鑄鐵管降低了10%，管道使用壽命長達50年，易於安裝，成本低，經濟實用。
【專利說明】一種內螺旋耐高溫超靜音排水管及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及給排水【技術領域】，特別是指一種帶有內螺旋的聚丙烯耐高溫超靜音排水管及其製造方法。
【背景技術】
[0002]隨著現代信息和科技的快速發展，建築行業的發展也非常迅速，建築物的高度越高，其對排水技術的要求越大。建築用塑料排水管最早出現於上世紀80年代末，使用最多的是聚氯乙烯(PVC)實壁管，但聚氯乙烯(PVC)實壁管落水噪音大，達76分貝。為了降低噪音，在90年代又陸續開發了硬聚乙烯(UPVC)消音排水管，硬聚乙烯(UPVC)消音排水管屬於以塑代鋼的節能產品，建築用UPVC消音排水管是以塑代鋼產品中隔音效果較好的，但是，這些降低噪音的效果是有限的，僅比普通PVC實壁管降低5-7分貝的噪音，排水噪音為60分貝以上，依然很大，管路系統的噪音仍高於鑄鐵管，而且，耐高溫性能差，老化快，抗衝擊性能差，壽命短。
[0003]現代社會住宅商品化發展很快，較大城市商品住房、公寓、寫字樓、飯店、賓館、體育場所和娛樂中心多提供熱水供給系統，即使不採用集中生活熱水供給的住宅也都設計有獨立供熱水管路系統，通常排放廢水溫度為40°C以下，但有相當多的可能機會排放溫度在50-60°C, UPVC消音排水管的耐熱溫度為50°C，如果長期受熱會造成管材熱老化而降低管材的強度和使用壽命。
[0004]隨著生活水平的不斷提高，人們對建築人居環境的要求也越來越高，噪聲汙染成為繼空氣汙染之後對人類生活影響最大的汙染。由於高層樓房排水時水聲汙染嚴重，現用的UPVC消音排水管管道隔音效果差，又不耐溫，許多開發商在高層建築選用柔性鑄鐵排水管取代UPVC消音排水管；但是，柔性鑄鐵排水管雖然隔音效果好，但易腐蝕，使用壽命短，不但管材造價高，而且安裝工藝複雜，管材本身笨重，運輸安裝成本高，加之易腐蝕，安裝維護費用高，綜合使用成本比UPVC消音排水管高3-4倍。
【發明內容】
[0005]本發明提出一種內螺旋耐高溫超靜音排水管及其製造方法，解決了現有技術中排水管在使用過程中噪音大、不耐高溫和成本高的問題。
[0006]本發明的技術方案是這樣實現的:本發明的內螺旋耐高溫超靜音排水管，包括降噪層，所述降噪層內壁上設有螺旋肋，所述降噪層為靜音材料層，所述靜音材料層由以下重量份的原料製成:嵌段共聚聚丙烯20-35%，粘性彈性體5-10%，硫酸鋇50-70%，分散劑2_3%，偶聯劑1_2%，潤滑劑1-2%。
[0007]本發明通過降噪層和內螺旋的設置，進一步把建築排水塑料管道系統的落水噪音降低到了 35分貝以下，排水管的耐熱溫度達到90°C。降噪層由嵌段共聚聚丙烯材料作為載體，並起到粘合作用；硫酸鋇作為一種重要的剛性無機吸音材料，由於硫酸鋇的分子結構具有消音功能，同時硫酸鋇的密度大，提高了管材的密度，從而吸收聲波，降低噪音；粘性彈性體的添加主要是為了增加材料的韌性，同時，也達到進一步消音的效果，提高管材的抗衝擊能力；分散劑的作用是使嵌段共聚聚丙烯、硫酸鋇和粘性彈性體等進行充分分散使其混合均勻，提高材料的均一性；通過偶聯劑增強無機材料硫酸鋇和有機材料嵌段共聚聚丙烯等之間的界面性能，使硫酸鋇和嵌段共聚聚丙烯等進行更好地結合；潤滑劑的作用是減少材料與材料之間的摩擦，減少材料與機器設備的摩擦，提高原料的加工性能。這種排水管的造價比柔性鑄鐵管降低了 10%，排水管管道的使用壽命長達50年，易於安裝，成本低。
[0008]作為一種優選的實施方案，所述分散劑為硬脂酸鋅和聚乙烯蠟中的一種或兩種；所述潤滑劑為硬脂酸和白油中的一種或兩種。硬脂酸鋅和聚乙烯蠟作為兩種常用的分散齊?，其分散效果好，價格低廉，容易得到，能夠更好地與聚丙烯樹脂、靜音填充料融合為一體；同樣，採用硬脂酸和白油作為潤滑劑，其潤滑效果明顯，便於儲存，使用方便。
[0009]作為一種優選的實施方案，所述螺旋肋的數量為3-12條。螺旋肋設在降噪層的內表面上，並凸出在其內表面上，其截面積呈三角形，其螺旋角為25-80°。排水的過程中，水流沿著排水管內壁的螺旋肋螺旋式下落，減小了水流對管材內壁及管材連接拐彎處的撞擊力，達到降低噪音的目的；同時旋轉下落的水流對管材內壁有衝刷自潔功能，從而使得管材在降低噪音的同時還具有自潔功能，使管材不易堵塞，減少了維護費用；螺旋肋的數量和角度可以根據管材的直徑大小進行適度調整。
[0010]作為一種優選的實施方案，所述降噪層外表面上設有一層外層，所述外層為嵌段共聚聚丙烯樹脂層。在降噪層的外表面設置耐高溫聚丙烯保護外層，這種耐高溫聚丙烯樹脂層具有耐高溫、抗衝擊的特性，可以更好地對降噪層進行防護，增強排水管的綜合性能。
[0011]本發明的另一種內螺旋耐高溫超靜音排水管，包括內層、降噪層和外層，所述內層內壁上設有螺旋肋，所述內層為嵌段共聚聚丙烯樹脂層或靜音材料層中的一種，所述降噪層為靜音材料層，所述外層為嵌段共聚聚丙烯樹脂；所述靜音材料層由以下重量份的原料製成:嵌段共聚聚丙烯20-35%，粘性彈性體5-10%，硫酸鋇50-70%，分散劑2_3%，偶聯劑
1-2%，潤滑劑 1-2%。`
[0012]本發明的排水管可以為三層，將降噪層設置在內層和外層之間，內層採用嵌段共聚聚丙烯樹脂或靜音材料顆粒製成，並在內層的內壁上設置螺旋；同時，通過耐高溫聚丙烯樹脂外層的防護，有效對降噪層進行外層保護，提高排水管外表面的抗衝擊能力。在降噪層的作用下將落水噪音進行降低，並在排水管內層的內壁上設置內螺旋，內螺旋的存在，改變了落水在排水管中的流動方向，降低了水流對管材內壁及管材連接拐彎處的撞擊力，從而起到進一步降低噪音的效果；使整個排水管的落水噪音降到了 35分貝以下，排水管的耐熱溫度達到90°C。
[0013]本發明的內螺旋耐高溫超靜音排水管的製造方法，包括以下步驟:1)取20-35%重量份的嵌段共聚聚丙烯，5-10%重量份的粘性彈性體，50-70%重量份的硫酸鋇，2-3%重量份的分散劑，1-2%重量份的偶聯劑，1-2%重量份的潤滑劑，於混料機進行充分攪拌和混合，溫度70-110°C，於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒；2)將步驟I)所得顆粒利用一臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的機頭模具擠出，形成具有一個降噪層單層結構的管坯；3)將步驟2)所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。
[0014]本發明內螺旋耐高溫超靜音排水管，首先利用同向雙螺杆擠出機將嵌段共聚聚丙烯和硫酸鋇共混改性製成專用料複合材料顆粒——降噪層專用料，再利用一臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的機頭模具擠出，從而形成帶有內螺旋的單層靜音管材；該降噪層以嵌段共聚聚丙烯負載靜音材料硫酸鋇，硫酸鋇的含量越高，其靜音效果越好，同時，硫酸鋇的含量過高還會導致排水管的抗衝擊性能下降，硫酸鋇靜音材料的重量份為50-70%,該製造方法簡單，操作方便。
[0015]本發明的另一種內螺旋耐高溫超靜音排水管的製造方法，包括以下步驟:1)取20-35%重量份的嵌段共聚聚丙烯，5-10%重量份的粘性彈性體，50-70%重量份的硫酸鋇，2-3%重量份的分散劑，1-2%重量份的偶聯劑，1-2%重量份的潤滑劑，於混料機進行充分攪拌和混合，溫度70-110°C，於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒；2)將步驟I)所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用兩臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的雙層複合共擠機頭模具擠出，形成具有雙層結構的管坯，管坯從內到外依次為由靜音材料製成的降噪層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層；3)將步驟2)所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。
[0016]本發明的另一種內螺旋耐高溫超靜音排水管是雙層內螺旋耐高溫超靜音排水管，降噪層在管壁的內側，降噪層內壁通過模具擠出有螺旋肋，降噪層外表面設有耐高溫聚丙烯保護外層；耐高溫聚丙烯原料和降噪層專用料分別同時通過兩臺擠出機並通過帶有可旋轉螺紋芯棒的複合模具擠出，從而形成雙層內螺旋耐高溫超靜音排水管。
[0017]本發明的再一種內螺旋耐高溫超靜音排水管的製造方法，包括以下步驟:1)取20-35%重量份的嵌段共聚聚丙烯，5-10%重量份的粘性彈性體，50-70%重量份的硫酸鋇，
2-3%重量份的分散劑，1-2%重量份的偶聯劑，1-2%重量份的潤滑劑，於混料機進行充分攪拌和混合，溫度70-110°C，於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒；2)將步驟I)所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用兩臺或三臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的三層複合共擠機頭模具擠出，形成具有三層結構的管坯，管坯的內層、降噪層和外層依次為嵌段共聚聚丙烯樹脂層、靜音材料層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層；或者，管坯的內層、降噪層和外層依次為靜音材料層、靜音材料層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層；3)將步驟2)所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。
[0018]本發明還可以製造一種三層內螺旋耐高溫超靜音排水管，該三層內螺旋耐高溫超靜音排水管內層為耐高溫聚丙烯樹脂層或靜音材料層，內層內壁上通過帶有可旋轉螺紋芯棒的複合共擠模具擠出有螺旋肋；中間層為降噪層，降噪層為由嵌段共聚聚丙烯負載無機靜音材料硫酸鋇組成的靜音材料層，該降噪層具有耐高溫性能、密度大、彈性模量大、微卡軟化點高，具有很好的隔音性能和耐高溫靜音性能；外層為耐高溫聚丙烯樹脂層，通過耐高溫聚丙烯樹脂對降噪層進行外層防護；該製造方法簡單，操作方便。
[0019]作為一種優選的實施方案，所述分散劑為硬脂酸鋅和聚乙烯蠟中的一種或兩種；所述潤滑劑為硬脂酸和白油中的一種或兩種。製造方法中，硬脂酸鋅和聚乙烯蠟作為兩種常用的分散劑，其分散效果好，價格低廉，容易得到，能夠更好地與聚丙烯樹脂、靜音填充料結合為一體；同樣，採用硬脂酸和白油作為潤滑劑，其潤滑效果明顯，便於儲存，使用方便。
[0020]作為一種優選的實施方案，所述降噪層內壁上設有螺旋肋，所述螺旋肋的數量為
3-12條。通過採用帶有可旋轉螺紋芯棒的機頭模具直接擠出內螺旋肋，根據排水管管徑大小的不同，螺旋肋的數量可以適當增減，均勻設置。
[0021]本發明的有益效果:本發明利用嵌段共聚聚丙烯與硫酸鋇靜音共混改性所得靜音材料形成降噪層，並在降噪層內壁上設有螺旋肋；這種排水管可以進一步把建築排水管管道系統的落水噪音降低到了 35分貝以下，排水管的耐熱溫度達到90°C，排水管的造價比柔性鑄鐵管降低了 10%，排水管的使用壽命長達50年，易於安裝，成本低。螺旋肋的存在使排水時水流沿排水管管壁螺旋下落，從而使排水管的管道系統具有自潔功能，不易堵塞，減少維護費用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發明實施例一的立體結構示意圖；
[0024]圖2為圖1的橫截面結構示意圖；
[0025]圖3為圖1的平面結構示意圖；
[0026]圖4為本發明實施例二的橫截面結構示意圖；
[0027]圖5為本發明實施例三的橫截面結構示意圖；
[0028]圖中:1_降噪層；2_螺旋肋；3_第一樹脂層；4_第二樹脂層。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0030]本發明的一種內螺旋耐高溫超靜音排水管，包括降噪層，所述降噪層內壁上設有螺旋肋，所述降噪層為靜音材料層，所述靜音材料層由以下重量份的原料製成:嵌段共聚聚丙烯20-35%，粘性彈性體5-10%，硫酸鋇50-70%，分散劑2_3%，偶聯劑1_2%，潤滑劑1_2%。
[0031]進一步地，所述分散劑為硬脂酸鋅和聚乙烯蠟中的一種或兩種；所述潤滑劑為硬脂酸和白油中的一種或兩種。
[0032]更進一步地，所述螺旋肋的數量為3-12條。
[0033]本發明的另一種內螺旋耐高溫超靜音排水管，所述降噪層外表面上設有一層外層，所述外層為嵌段共聚聚丙烯樹脂層。
[0034]本發明的再一種內螺旋耐高溫超靜音排水管，包括內層、降噪層和外層，所述內層內壁上設有螺旋肋，所述內層為嵌段共聚聚丙烯樹脂層或靜音材料層中的一種，所述降噪層為靜音材料層，所述外層為嵌段共聚聚丙烯樹脂層；所述靜音材料層由以下重量份的原料製成:嵌段共聚聚丙烯20-35%，粘性彈性體5-10%，硫酸鋇50-70%，分散劑2_3%，偶聯劑
1-2%，潤滑劑1-2%。
[0035]本發明的一種內螺旋耐高溫超靜音排水管的製造方法，包括以下步驟:1)取20-35%重量份的嵌段共聚聚丙烯，5-10%重量份的粘性彈性體，50-70%重量份的硫酸鋇，
2-3%重量份的分散劑，1-2%重量份的偶聯劑，1-2%重量份的潤滑劑，於混料機進行充分攪拌和混合，溫度70-110°C，於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒；2)將步驟I)所得顆粒利用一臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的機頭模具擠出，形成具有一個降噪層單層結構的管坯；3)將步驟2)所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。
[0036]本發明的另一種內螺旋耐高溫超靜音排水管的製造方法，包括以下步驟:1)取20-35%重量份的嵌段共聚聚丙烯，5-10%重量份的粘性彈性體，50-70%重量份的硫酸鋇，
2-3%重量份的分散劑，1-2%重量份的偶聯劑，1-2%重量份的潤滑劑，於混料機進行充分攪拌和混合，溫度70-110°C，於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒；2)將步驟I)所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用兩臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的雙層複合共擠機頭模具擠出，形成具有雙層結構的管坯，管坯從內向外依次為由靜音材料製成的降噪層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層；3)將步驟2)所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。
[0037]本發明再一種內螺旋耐高溫超靜音排水管的製造方法，包括以下步驟:1)取20-35%重量份的嵌段共聚聚丙烯，5-10%重量份的粘性彈性體，50-70%重量份的硫酸鋇，
2-3%重量份的分散劑，1-2%重量份的偶聯劑，1-2%重量份的潤滑劑，於混料機進行充分攪拌和混合，溫度70-110°C，於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒；2)將步驟I)所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用兩臺或三臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的三層複合共擠機頭模具擠出，形成具有三層結構的管坯，管坯的內層、降噪層和外層依次為嵌段共聚聚丙烯樹脂層、靜音材料層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層；或者，管坯的內層、降噪層和外層依次為靜音材料層、靜音材料層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層；3)將步驟2)所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。
[0038]進一步地，所述分散劑為硬脂酸鋅和聚乙烯蠟中的一種或兩種；所述潤滑劑為硬脂酸和白油中的一種或兩種。
[0039]更進一步地，所述降噪層內壁上設有螺旋肋，所述螺旋肋的數量為3-12條。
[0040]實施例一
[0041]參閱附圖1、附圖2和附圖3，35%重量份的嵌段共聚聚丙烯(PP-B)，10%重量份的粘性高分子彈性體，50%重量份的硫酸鋇，2%重量份的分散劑，1.5%重量份的偶聯劑，1.5%重量份的潤滑劑，於混料機進行充分攪拌和混合，混合溫度70°C ;將混合均勻的物料於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒；將所得顆粒利用一臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的機頭模具擠出，形成具有一個降噪層I單層結構的管坯，將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。從而得到由PP_B35%、粘性高分子彈性體10%、硫酸鋇50%、分散劑2%、偶聯劑1.5%和潤滑劑1.5%組成的降噪層I單層內螺旋耐高溫超靜音排水管，該耐高溫超靜音排水管內壁上設有螺旋肋2，所述螺旋肋2的螺旋角為25-80°，所述螺旋肋2的條數為8條，所述螺旋肋2的截面積為三角形，該單層靜音管材可以將建築排水管道系統的落水噪音降至35bd以下，其耐熱溫度可以達到90°C。
[0042]當然，也可以將所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用兩臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的雙層複合共擠機頭模具擠出，形成具有雙層結構的管坯，管坯從內向外依次為由靜音材料製成的降噪層I和嵌段共聚聚丙烯樹脂層即第一樹脂層3 ;將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品，從而得到外側為耐高溫聚丙烯樹脂層即第一樹脂層3、內側為降噪層I且降噪層I內壁具有螺旋肋2的雙層共擠內螺旋耐
高溫超靜音排水管。
[0043]同樣，該配方所得顆粒還可以形成三層共擠排水管，將上述所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用兩臺或三臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的三層複合共擠機頭模具擠出，形成具有三層結構的管坯，管坯的內層、降噪層I和外層依次為嵌段共聚聚丙烯樹脂層即第二樹脂層4、靜音材料層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層即第一樹脂層3，當然，該管坯的內層、降噪層I和外層也可以依次為靜音材料層、靜音材料層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層即第一樹脂層3 ;將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品，從而得到三層共擠帶內螺旋肋2的內螺旋耐高溫超靜音排水管。
[0044]實施例二
[0045]參閱附圖4，25%重量份的嵌段共聚聚丙烯(PP-B)，5%重量份的1，1，2，2_四苯乙烯(TPE)，64.5%重量份的BaSO4, 2.5%重量份的分散劑，2%重量份的偶聯劑，1%重量份的硬脂酸，於混煉機進行充分攪拌和混合，混合溫度90°C ;將混合均勻的物料於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒；將所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用兩臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的複合共擠機頭模具擠出，形成具有雙層結構的管坯，管坯從內向外依次為由靜音材料製成的降噪層I和嵌段共聚聚丙烯樹脂層即第一樹脂層3 ;將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。從而得到具有內螺旋肋2的雙層內螺旋耐高溫超靜音排水管，所述螺旋肋2為4條，所述螺旋肋2的螺旋角為25-45°，該內螺旋耐高溫超靜音排水管包括降噪層I和第一樹脂層3，所述第一樹脂層3為耐高溫聚丙烯樹脂層，所述降噪層I由PP_B25%、TPE5%、BaS0464.5%、分散劑2.5%、偶聯劑2%和硬脂酸1%組成；該內螺旋耐高溫超靜音排水管可以耐高溫達到90°C，將建築排水管道系統的落水噪音降至35bd以下。
[0046]當然，也可以將所得顆粒直接利用一臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的機頭模具擠出，形成具有一個降噪層I單層結構的管坯；將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品，從而得到單層具有螺旋肋2的內螺旋耐高溫超靜音排水管，該內螺旋耐高溫超靜音排水管只有一層降噪層I。
[0047]同樣，該配方所得顆粒還可以形成三層共擠排水管，將上述所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用三臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的複合共擠機頭模具擠出，形成具有三層結構的管坯；將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品，從而得到內層、降噪層I和外層依次為嵌段共聚聚丙烯樹脂層即第二樹脂層4、靜音材料層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層即第一樹脂層3的三層共擠帶內螺旋肋2的內螺旋耐高溫超靜音排水管，當然，可以得到內層、降噪層I和外層依次為靜音材料層、靜音材料層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層即第一樹脂層3的三層共擠帶內螺旋肋2的內螺旋耐高溫超靜音排水管，其內層的靜音材料層和降噪層I的靜音材料層的原料配方可以相同，也可以不相同，內層的靜音材料層和降噪層I的靜音材料層可以配置不同的顏色，當然，其也可以配置相同的顏色。
[0048]實施例三
[0049]參閱附圖5，20%重量份的PP-B，10%重量份的熱塑性彈性體(Ρ0Ε)，65%重量份的BaSO4, 2%重量份的硬脂酸鋅和聚乙烯蠟的混合物，1%重量份的偶聯劑，2%重量份的白油，於混煉機進行充分攪拌和混合，混合溫度110°c，將混合均勻的物料於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒；將上述所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用兩臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的三層複合共擠機頭模具擠出，形成具有內層、降噪層I和外層三層結構的管坯；將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。從而得到三層內螺旋耐高溫超靜音排水管，該內螺旋耐高溫超靜音排水管內層為嵌段共聚聚丙烯樹脂層即第二樹脂層4，內層內壁上設有螺旋肋2，所述螺旋肋2的數量為6條，所述螺旋肋2的螺旋角為25-80°，中間層為降噪層1，降噪層I由PP-B20%、TPR10%、BaS0465%、硬脂酸鋅和聚乙烯蠟混合物2%、偶聯劑1%和白油2%組成，外層也為嵌段共聚聚丙烯樹脂層即第一樹脂層3，該三層共擠排水管材可以耐高溫達到90°C，將建築排水管道系統的落水噪音降至35bd以下。
[0050]當然，也可以將上述所得顆粒直接利用一臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的機頭模具擠出，形成具有一個降噪層I單層結構的管坯；將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品，從而得到單層具有內螺旋耐高溫超靜音排水管，該內螺旋耐高溫超靜音排水管只有一層降噪層I。
[0051]同樣，也可以將上述所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用兩臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的雙層複合共擠機頭模具擠出，形成具有雙層結構的管坯；將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品，從而得到外側為嵌段共聚聚丙烯樹脂層即第一樹脂層3、內側為由靜音材料製成的降噪層I且降噪層I內壁具有內螺旋的雙層共擠內螺旋耐高溫超靜音排水管。
[0052]實施例四
[0053]20%重量份的PP-B，5%重量份的Ρ0Ε，70%重量份的BaSO4, 3%重量份的聚乙烯蠟，1%重量份的偶聯劑，1%重量份的白油，於混煉機進行充分攪拌和混合，混合溫度100°c，將混合均勻的物料於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒；將所得顆粒利用一臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的機頭模具擠出，形成具有降噪層I單層結構的管坯，將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。從而得到由PP-B20%、TPR5%、BaS0470%、聚乙烯蠟3%、偶聯劑1%和白油1%組成的降噪層I的單層內螺旋耐高溫超靜音排水管，該單層內螺旋耐高溫超靜音排水管在降噪層I內壁上設有螺旋肋2，所述螺旋肋2的數量為3條，所述螺旋肋2的螺旋角為45° ;該單層內螺旋耐高溫超靜音排水管材可以耐高溫達到90°C，將建築排水管道系統的落水噪音降至35bd以下。
[0054]當然，也可以將上述所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別在兩臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的雙層複合共擠機頭模具擠出，形成管材；將所得管材經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品，從而得到外側為耐高溫聚丙烯樹脂層、內側為降噪層I且降噪層I內壁具有螺旋的雙層共擠內螺旋耐高溫超靜音排水管。
[0055]同樣，該配方所得顆粒還可以形成三層共擠排水管，首先，按照相同的方法，將33%重量份的PP-B，9%重量份的Ρ0Ε，51%重量份的BaSO4, 3%重量份的聚乙烯蠟，2%重量份的偶聯劑，2%重量份的白油，製成靜音材料二，將這種靜音材料二、上述所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用三臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的三層複合共擠機頭模具擠出，形成具有三層結構的管坯；將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品，從而得到內層、降噪層I和外層依次為靜音材料層、靜音材料層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層的三層共擠帶有內螺旋耐高溫超靜音排水管。
[0056]實施例五
[0057]30%重量份的PP-B，8%重量份的TPE，55%重量份的BaSO4, 3%重量份的聚乙烯蠟，2%重量份的偶聯劑，2%重量份的硬脂酸和白油的混合物，於混煉機進行充分攪拌和混合，混合溫度80°C;將混合均勻的物料於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒；將所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用兩臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的複合共擠機頭模具擠出，形成具有雙層結構的管坯；將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。從而得到雙層內螺旋耐高溫超靜音排水管，該內螺旋耐高溫超靜音排水管包括降噪層I和降噪層I外表面的第一樹脂層3，第一樹脂層3為耐高溫聚丙烯樹脂層，所述降噪層I由PP_B30%、TPE8%、BaS0455%、分散劑3%、偶聯劑2%和硬脂酸2%組成，所述降噪層I內壁上設有螺旋肋2，所述螺旋肋2的數量為12條，所述螺旋肋2的螺旋角為25。;該內螺旋耐高溫超靜音排水管可以耐高溫達到90°C，將建築排水管道系統的落水噪音降至35bd以下。
[0058]當然，也可以將上述所得顆粒直接利用一臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的機頭模具擠出，形成具有一個降噪層I單層的管坯；將所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品，從而得到單層具有內螺旋耐高溫超靜音排水管，該內螺旋耐高溫超靜音排水管只有一層即降噪層I。
[0059]同樣，該配方所得顆粒還可以形成三層共擠排水管，將上述所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用三臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的複合共擠機頭模具擠出，形成從內到外依次為嵌段共聚聚丙烯樹脂層、降噪層I和嵌段共聚聚丙烯樹脂層的三層結構的管坯；所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品，得到三層共擠內螺旋耐高溫超靜音排水管。
[0060]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種內螺旋耐高溫超靜音排水管，包括降噪層，其特徵在於，所述降噪層內壁上設有螺旋肋，所述降噪層為靜音材料層； 所述靜音材料層由以下重量份的原料製成:嵌段共聚聚丙烯20-35%，粘性彈性體5-10%，硫酸鋇50-70%，分散劑2-3%，偶聯劑1_2%，潤滑劑1_2%。
2.根據權利要求1所述的內螺旋耐高溫超靜音排水管，其特徵在於: 所述分散劑為硬脂酸鋅和聚乙烯蠟中的一種或兩種； 所述潤滑劑為硬脂酸和白油中的一種或兩種。
3.根據權利要求1所述的內螺旋耐高溫超靜音排水管，其特徵在於: 所述螺旋肋的數量為3-12條。
4.根據權利要求1所述的內螺旋耐高溫超靜音排水管，其特徵在於: 所述降噪層外表面上設有一層外層，所述外層為嵌段共聚聚丙烯樹脂層。
5.一種內螺旋耐高溫超靜音排水管，包括內層、降噪層和外層，其特徵在於: 所述內層內壁上設有螺旋肋，所述內層為嵌段共聚聚丙烯樹脂層或靜音材料層中的一種，所述降噪層為靜音材料層，所述外層為嵌段共聚聚丙烯樹脂層； 所述靜音材料層由以下重量份的原料製成:嵌段共聚聚丙烯20-35%，粘性彈性體5-10%，硫酸鋇50-70%，分散劑2-3%，偶聯劑1_2%，潤滑劑1_2%。
6.根據權利要求1所述的內螺旋耐高溫超靜音排水管的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟: 1)取20-35%重量份的嵌段共聚聚丙烯，5-10%重量份的粘性彈性體，50-70%重量份的硫酸鋇，2-3%重量份的分散劑，1-2%重量份的偶聯劑，1-2%重量份的潤滑劑，於混料機進行充分攪拌和混合，溫度70-110°C，於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒； 2)將步驟I)所得顆粒利用一臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的機頭模具擠出，形成具有一個降噪層單層結構的管坯； 3)將步驟2)所得管坯經過 真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。
7.根據權利要求4所述的內螺旋耐高溫超靜音排水管的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟: 1)取20-35%重量份的嵌段共聚聚丙烯，5-10%重量份的粘性彈性體，50-70%重量份的硫酸鋇，2-3%重量份的分散劑，1-2%重量份的偶聯劑，1-2%重量份的潤滑劑，於混料機進行充分攪拌和混合，溫度70-110°C，於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒； 2)將步驟I)所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用兩臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的雙層複合共擠機頭模具擠出，形成具有雙層結構的管坯，管坯從內向外依次為由靜音材料顆粒製成的降噪層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層； 3)將步驟2)所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。
8.根據權利要求5所述的內螺旋耐高溫超靜音排水管的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟: 1)取20-35%重量份的嵌段共聚聚丙烯，5-10%重量份的粘性彈性體，50-70%重量份的硫酸鋇，2-3%重量份的分散劑，1-2%重量份的偶聯劑，1-2%重量份的潤滑劑，於混料機進行充分攪拌和混合，溫度70-110°C，於同向雙螺杆擠出機擠出造粒，製成靜音材料顆粒； 2)將步驟I)所得顆粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分別利用兩臺或三臺單螺杆擠出機通過帶有可旋轉螺紋芯棒的三層複合共擠機頭模具擠出，形成具有三層結構的管坯，管坯的內層、降噪層和外層依次為嵌段共聚聚丙烯樹脂層、靜音材料層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層；或者，管坯的內層、降噪層和外層依次為靜音材料層、靜音材料層和嵌段共聚聚丙烯樹脂層； 3)將步驟2)所得管坯經過真空定徑、冷卻、牽引、切割翻轉，並包裝成成品。
9.根據權利要求6-8任意一項所述的內螺旋耐高溫超靜音排水管的製造方法，其特徵在於: 所述分散劑為硬脂酸鋅和聚乙烯蠟中的一種或兩種； 所述潤滑劑為硬脂酸和白油中的一種或兩種。
10.根據權利要求6或7所述的內螺旋耐高溫超靜音排水管的製造方法，其特徵在於: 所述降噪層內壁上設有螺旋`肋，所述螺旋肋的數量為3-12條。
【文檔編號】F16L9/21GK103883812SQ201410089961
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】李恆 申請人:青島恆瑞塑料科技有限責任公司