皮帶落差點消塵系統的製作方法

2023-08-07 18:10:36

專利名稱：皮帶落差點消塵系統的製作方法
技術領域：
本發明屬環保除塵設備領域，尤其涉及一種散裝物料在皮帶運輸過程中所使用的皮帶落差點消塵系統。
背景技術：
為了解決皮帶運輸機運輸散裝物料過程中在落差點產生的粉塵，一般採用兩種除 塵方式，即溼式除塵或乾式除塵。溼式除塵方式在特定環境下會限制物料的應用領域，同 時，這種除塵設備水資源浪費嚴重，除塵效果不理想，經常會造成不必要的二次汙染。乾式 除塵方式主要採用吸塵罩將塵源散發的粉塵予以捕集，以不使其擴散到工作環境中。但由 於罩內外空氣溫度不同造成的熱壓都會使罩內局部地點形成正壓，這時一次塵化氣流就會 從孔口或不嚴密的縫隙逸出，從而汙染周圍環境。另外，在結構設計方面，由於吸塵罩罩口 風速不均勻及罩口尺寸匹配不當，經常導致吸塵效果不很理想。

發明內容
本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種節約現有水資源，除塵效果理 想，維護安裝方便，不產生二次汙染的皮帶落差點消塵系統。為達到上述目的，本實用新型是這樣實現的一種皮帶落差點消塵系統，包括機頭封閉罩、物料流槽及機體下部密封罩；所述 機頭封閉罩的出料口與物料流槽的入料口相接；所述物料流槽的出料口與機體下部密封罩 的入料口相接；在所述機體下部密封罩的頂部設有第一除塵器；所述第一除塵器的入氣口 與機體下部密封罩的出氣口相通；在所述機頭封閉罩的頂部設有第二除塵器；所述第二除 塵器的入氣口與機頭封閉罩的腔體相通；在所述機體下部密閉罩與物料流槽間固定配有粉 塵氣體回流通道；所述粉塵氣體回流通道的埠分別與物料流槽及機體下部密閉罩的內腔 相通。作為一種優選方案，本發明所述粉塵氣體回流通道的埠與機體下部密閉罩間配 有錐形收塵罩；所述錐形收塵罩的擴張角a <60°。作為另一種優選方案，本發明所述粉塵氣體回流通道的埠與機體下部密閉罩間 配有錐形收塵罩；所述錐形收塵罩內橫向設有擋板。進一步地，本發明所述錐形收塵罩內可設有擋板。更進一步地，本發明在所述物料流槽內可設有隔流擋板；所述隔流擋板的端部與 物料流槽內壁的支撐軸軸接；在所述支撐軸上配有用以支撐隔流擋板的彈性機構。另外，本發明在所述物料流槽內設有隔流擋板；在所述物料流槽外與所述隔流擋 板對應位置設有配重臂；所述配重臂端部與隔流擋板端部的結合處與物料流槽內壁的支撐 軸軸接。其次，本發明所述錐形收塵罩罩口的橫截面積Sl與粉塵氣體回流通道的橫截面 積 S2 之比S1 S2 ≤ 16 1。
再次，本發明所述擋板的橫截面為正方形。本發明在所述機頭封閉罩內設有噴淋頭。本發明能節約現有水資源，除塵效果理想，維護安裝方便，不產生二次汙染。通過 在機體下部密閉罩與物料流槽間固定配有的粉塵氣體回流通道，將出料口(正壓區)與進 料口(負壓區)相連，以形成環路，減少了壓差，增加了除塵效果；另外，通過錐形收塵罩罩 口的尺寸設計，即錐形收塵罩罩口的橫截面積Sl與粉塵氣體回流通道的橫截面積S2之比 Sl S2 ^ 16 1，使罩口風速均勻，粉塵氣體運動流暢，進一步增加了除塵效果；其次，錐 形收塵罩罩口的擴張角a <60°及錐形收塵罩內橫向設有的擋板均很好地解決了罩口風 速不均勻、粉塵氣體運動不流暢及收塵效果不理想等問題；再次，通過在物料流槽內設有的 隔流擋板，隔斷了誘導氣流，減少了誘導空氣量，消除了密閉罩罩內的正壓。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。本發明的保護範圍不僅局 限於下列內容的表述。圖1為本發明整體結構示意圖；圖2為本發明機體下部密封罩結構示意圖；圖3為本發明物料流槽內隔流擋板一種實施方式結構示意圖；圖4為本發明物料流槽內隔流擋板另一種實施方式結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種皮帶落差點消塵系統，包括機頭封閉罩1、物料流槽2及機體下 部密封罩3 ；所述機頭封閉罩1的出料口與物料流槽2的入料口相接；所述物料流槽2的出 料口與機體下部密封罩3的入料口相接；在所述機體下部密封罩3的頂部設有第一除塵器 4 ；所述第一除塵器4的入氣口與機體下部密封罩3的出氣口相通；在所述機頭封閉罩1的 頂部設有第二除塵器5 ；所述第二除塵器5的入氣口與機頭封閉罩1的腔體相通；在所述機 體下部密閉罩3及機頭密閉罩1內固定配有吸塵軟簾6 ；由於物料從高處經物料流槽2下 落時，誘導了大量空氣。為了消除正壓，增加緩衝作用，本發明在所述機體下部密閉罩3與 物料流槽2間固定配有粉塵氣體回流通道7 ；所述粉塵氣體回流通道7的埠分別與物料 流槽2及機體下部密閉罩3的內腔相通。本發明所述粉塵氣體回流通道7的埠與機體下部密閉罩3間配有錐形收塵罩8。 參見圖1，為了使錐形收塵罩8罩口風速儘可能均勻，提高吸塵效果，本發明所述錐形收塵 罩8的擴張角a = 60°。另外，本發明所述粉塵氣體回流通道7的埠與機體下部密閉罩3間配有錐形收 塵罩8 ；參見圖1，為了使錐形收塵罩8罩口風速儘可能均勻，提高吸塵效果，本發明所述錐 形收塵罩8內設有擋板9。本發明所述擋板9的橫截面為正方形。當然，也可根據需要採用 長方體擋板。粉塵從錐形收塵罩8內逸出的主要原因就是罩內存在正壓(沒有抽風時)，形成正 壓的原因之一是物料從高處經溜槽下落時誘導了大量的空氣。為了消除正壓，增加緩衝作 用，本發明在所述物料流槽2內設有隔流擋板10 ；所述隔流擋板10的端部與物料流槽2內壁的支撐軸11軸接；在所述支撐軸11上配有用以支撐隔流擋板10的彈性機構，參見圖3， 隔流擋板10採用自重式設計。另外，本發明在所述物料流槽2內設有隔流擋板10 ；在所述物料流槽2外與所述 隔流擋板10對應位置設有配重臂12 ；所述配重臂12端部與隔流擋板10端部的結合處與 物料流槽2內壁的支撐軸11軸接，參見圖4，隔流擋板10採用配重式設計。本發明所述錐形收塵罩8罩口的橫截面積Sl與粉塵氣體回流通道7的橫截面積 S2 之比S1 S2 彡 16 1。為滿足在特定範圍內除塵需要，本發明可在所述機頭封閉罩1內設有噴淋頭13。 這樣，當需要進行溼式除塵時，可開啟噴淋頭13，以實現溼式除塵。為便於維修及安裝，本發明所述機體下部密封罩3包括側護板14及蓋板15 ；所述 蓋板15與側護板14以可拆卸方式相接，參見圖2。本發明在使用時，機頭封閉罩1及機體下部密封罩3內的粉塵可通過第一除塵器 4及第二除塵器5進行收集處理，同時為了更好地解決機體下部密封罩3內的正壓問題，可 通過粉塵氣體回流通道7將機體下部密封罩3內的氣流導引至物料流槽2內。這樣機體下 部密封罩3內氣流的壓力與物料流槽2內氣流的壓力即處於動態平衡狀態。粉塵氣體的衝 擊能量得以釋放。為增加除塵效果，還可根據工程需要隨時開啟噴淋頭13進行溼式除塵。可以理解地是，以上關於本發明的具體描述，僅用於說明本發明而並非受限於本 發明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行 修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發明的保護範圍之 內。
權利要求
一種皮帶落差點消塵系統，包括機頭封閉罩(1)、物料流槽(2)及機體下部密封罩(3)；其特徵在於所述機頭封閉罩(1)的出料口與物料流槽(2)的入料口相接；所述物料流槽(2)的出料口與機體下部密封罩(3)的入料口相接；在所述機體下部密封罩(3)的頂部設有第一除塵器(4)；所述第一除塵器(4)的入氣口與機體下部密封罩(3)的出氣口相通；在所述機頭封閉罩(1)的頂部設有第二除塵器(5)；所述第二除塵器(5)的入氣口與機頭封閉罩(1)的腔體相通；在所述機體下部密閉罩(3)與物料流槽(2)間固定配有粉塵氣體回流通道(7)；所述粉塵氣體回流通道(7)的埠分別與物料流槽(2)及機體下部密閉罩(3)的內腔相通。
2.根據權利要求1所述的皮帶落差點消塵系統，其特徵在於所述粉塵氣體回流通道 (7)的埠與機體下部密閉罩(3)間配有錐形收塵罩(8)；所述錐形收塵罩(8)的擴張角 a ≤ 60°。
3.根據權利要求1所述的皮帶落差點消塵系統，其特徵在於所述粉塵氣體回流通道 (7)的埠與機體下部密閉罩(3)間配有錐形收塵罩(8)；所述錐形收塵罩(8)內設有擋板 (9)。
4.根據權利要求2所述的皮帶落差點消塵系統，其特徵在於所述錐形收塵罩(8)內 橫向設有擋板(9)。
5.根據權利要求1 4之任一所述的皮帶落差點消塵系統，其特徵在於在所述物料 流槽(2)內設有隔流擋板(10)；所述隔流擋板(10)的端部與物料流槽(2)內壁的支撐軸 (11)軸接；在所述支撐軸(11)上配有用以支撐隔流擋板(10)的彈性機構。
6.根據權利要求1 4之任一所述的皮帶落差點消塵系統，其特徵在於在所述物料 流槽(2)內設有隔流擋板(10)；在所述物料流槽(2)外與所述隔流擋板(10)對應位置設 有配重臂(12)；所述配重臂(12)端部與隔流擋板(10)端部的結合處與物料流槽(2)內壁 的支撐軸(11)軸接。
7.根據權利要求2或3所述的皮帶落差點消塵系統，其特徵在於所述錐形收塵罩(8) 罩口的橫截面積Sl與粉塵氣體回流通道(7)的橫截面積S2之比Sl S2S16 1。
8.根據權利要求4所述的皮帶落差點消塵系統，其特徵在於所述擋板(9)的橫截面 為正方形。
9.根據權利要求6所述的皮帶落差點消塵系統，其特徵在於在所述機頭封閉罩(1) 內設有噴淋頭(13)。
10.根據權利要求9所述的皮帶落差點消塵系統，其特徵在於所述機體下部密封罩 (3)包括側護板(14)及蓋板(15)；所述蓋板(15)與側護板(14)以可拆卸方式相接。
全文摘要
本發明公開一種散裝物料在皮帶運輸過程中所使用的皮帶落差點消塵系統，包括機頭封閉罩(1)、物料流槽(2)及機體下部密封罩(3)；機頭封閉罩(1)的出料口與物料流槽(2)的入料口相接；物料流槽(2)的出料口與機體下部密封罩(3)的入料口相接；在機體下部密封罩(3)的頂部設有第一除塵器(4)；在所述機頭封閉罩(1)的頂部設有第二除塵器(5)；在所述機體下部密閉罩(3)與物料流槽(2)間固定配有粉塵氣體回流通道(7)；所述粉塵氣體回流通道(7)的埠分別與物料流槽(2)及機體下部密閉罩(3)的內腔相通。本發明節約現有水資源，除塵效果理想，維護安裝方便，不產生二次汙染。
文檔編號B65G47/52GK101992944SQ200910013548
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者於文祥 申請人:於文祥