一種爐溫自動調節系統的鍛造加熱爐的製作方法

2023-08-07 15:35:46

本實用新型涉及一種爐溫自動調節系統的鍛造加熱爐，是保證加熱爐裡的毛坯溫度為1250±20℃，特別適用於鍛造感應加熱爐上使用。

背景技術：

當前，中小功率的鍛造感應加熱爐（1000KW以下），由於製造簡單，價格低廉，深受我國鍛造行業的青睞，但鍛造感應加熱爐裡的溫度得不到很好的控制，毛坯進熱加熱爐裡，爐溫過低或者過高，會使出爐的毛坯溫度達不到指定的要求，從而對後續的機械加工帶來極大的影響，再則，爐內溫度是否均勻，送入加熱爐後毛坯局部受熱過冷或者過熱，將會導致毛坯的斷面溫度過大，從而影響產品的質量。

如何開發出鍛造感應加熱爐內爐溫溫度能控制在1250±20℃，並且加熱過程實現無人自動控制是本領域技術人員持續改進和創新的目標。

技術實現要素：

本實用新型的任務是提出一種整個加熱過程無人自動控制，大大提高了鍛造工件的加熱效率和可靠性的一種爐溫自動調節系統的鍛造加熱爐

本實用新型的任務是這樣完成的，其特徵在於：加熱爐體的爐膛內水平布置有感應線圈，推料氣缸置放在加熱爐體的鄰近處的工作檯面上，工作檯裡放置有電控櫃，電控櫃裡置放有控制器，溫度傳感體安裝在坯料出口處，熱爐體裡由感應線圈對毛坯工件加熱，溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端相連，當工件的實際溫度和設定的溫度一致時，控制器發出卸料指令並輸入給氣缸，氣缸推動杆把毛坯工件從加熱爐中推出。毛坯出爐溫度為1250±20℃，所述加熱爐採用的是中頻電磁感應加熱爐。加熱爐裡裝有散熱裝置，加熱爐外壁安裝有測溫儀器。

本實用新型具有以下效果，本實用新型採用閉環負反饋溫度控制系統，加熱過程實現無人自動控制，散熱裝置適時動態控制冷卻液流量，大大提高了鍛造工件的加熱效率，並具有安全可靠，易實現生產線中的自動化。

附圖說明

圖1是加熱爐結構示意圖；圖2是本實用新型的自動調節系統控制方框圖。

圖面說明：1、電控櫃，2、推料氣缸，3、加熱爐體，4、感應線圈，5、坯料出口。

具體實施例

結合以上附圖詳細描述實施例，如圖1所示， 加熱爐體3的爐膛內水平布置有感應線圈4，推料氣缸2置放在加熱爐體3的鄰近處的工作檯面上，工作檯裡放置有電控櫃1，電控櫃裡置放有控制器，在坯料出口5處安裝有溫度傳感器。

本技術方案毛坯出爐溫度為1250±20℃，加熱爐溫度採用閉環反饋控制系統，熱爐體裡由感應線圈對毛坯工件加熱，溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端相連，溫度傳感器適時把溫度信號輸入給控制器，由控制器進行對比數偏差，當工件的實際溫度和設定的溫度一致時，（偏差為零），控制器發出卸料指令並輸入給推料氣缸，推料氣缸推動杆把工件從加熱爐中推出。

所述加熱爐採用的是中頻電磁感應加熱爐，加熱爐裡裝有散熱裝置，加熱爐外壁安裝有測溫儀器，測溫儀器會適時把溫度反饋到控制器，由控制器控制冷卻液閥門的開啟量，從而控制加熱爐的溫度，待加熱的鍛造毛坯放置於感應加熱線圈中，中頻電源供電，感應線圈中通入交變電流後，在其周圍會產生交變磁場，放置在其附近的鍛造毛坯工件在交變磁場的作用下，會產生電動勢，在該電動勢的驅動下使工件中的電子流動形成感應電流（渦流）。在工件中電阻的作用下將電能轉變為熱能，使工件本身加熱。感應加熱不依靠外部熱源，也不要求工件與感應線圈接觸，而是利用受熱工件自身作為熱源。可根據頻率選擇不同的加熱方法，具有很高的加熱功率，易於實現生產線中的自動化。

在保證加熱質量的前提下毛坯的加熱速度越快越好，本技術方案設計要求為：75秒/件、直徑45料、其他直徑料的加熱時間根據中頻電源負載情況調整。