微細線多頭包漆機的製作方法
2023-08-07 11:33:11 1
專利名稱：微細線多頭包漆機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種微細線多頭包漆機。
背景技術：
隨著工業電器、家用電器、電訊、電子等迅速發展，給漆包線行業帶來了廣闊的應用領域和市場，漆包線生產企業的規模迅速擴大，但同時技術的飛速進步對漆包線行業也提出了越來越高的要求。並且隨著用戶、行業的進一步發展，特種漆包線的需求將進一步增力口，對品種和水平也有更高的要求，因此，儘快調整產品結構，提高漆包線產品生產水平和能力、擴大品種、增強競爭力、滿足國內市場需求、替代進口產品，是國內漆包線行業發展的需要，現有的漆包線在使用前需要使用包漆機對其原料進行加工，使原料的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度或矯直度達到標準件的要求，現有的包漆機的拉頭比較少，一般只是一個拉頭，這樣的效率及產量低、單位產量佔用的人工高、生產成本也比較高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種人工佔用率少、效率比較高且生產成本低的微細線多頭包漆機。本發明所採用的技術方案是本發明包括從前到後依次設置的放線裝置、退火裝置、烘爐裝置、塗油裝置、收線裝置，所述放線裝置包括至少兩個放線圈，所述收線裝置包括與所述放線圈數量一致的排線裝置及翻盤裝置。所述退火裝置與所述烘烤裝置之間設置有過線盒，所述過線盒底部的兩側均設置有可供金屬絲通過的過線導輪。所述放線裝置還包括放線架和設置在所述放線架上與所述放線圈相適配的放線導輪座和成品放線盤。所述退火裝置包括退火爐底座、設置在所述退火爐底座上的退火爐和位於所述退火爐前端的助力滾筒及位於所述退火爐後端的轉向導輪、位於所述退火爐內的發熱裝置和氮氣分流裝置、位於所述退火爐外部與所述發熱裝置相連接的電控制裝置，所述線經所述助力滾筒後送入所述退火爐內，從所述退火爐尾端出來後經所述轉向導輪進入所述烘爐裝置。所述烘爐裝置包括烘爐底座、從前到後依次設置在所述烘爐底座上的循回導輪、漆槽、以及與所述漆槽連通的供漆裝置、與所述供漆裝置相連接的供漆電控制系統。所述線經過所述循回導反覆上漆，蒸發、烘乾，然後進入所述塗油裝置，收線頭收線至成品。所述塗油裝置包括塗油刷、塗油盒和油液循環裝置，所述塗油刷的上端位於所述塗油盒上方，所述塗油刷的下端位於所述塗油盒內，所述油液循環裝置包括油箱、與所述油箱連通的油泵和設置在所述塗油盒下方並且與所述塗油盒連通的調油閥，所述塗油盒通過至少一根進油管與所述油泵連通，所述調油閥通過至少一根回油管與所述油箱連通，所述油箱設置在所述調油閥的下方。
所述收線裝置包括收線底座和設置在所述收線底座上的所述排線裝置及所述翻盤裝置、與所述翻盤裝置相連接的翻盤電氣控制裝置。所述排線裝置包括排線座以及設置在所述排線座上的傳動裝置、絲杆、滑動塊、滑杆、排線杆，所述絲杆與所述傳動裝置相連接，所述絲杆通過軸承與所述排線座轉動配合，所述滑動塊設置在所述絲杆上與其相適配，且所述滑動塊通過軸承與所述滑杆滑動配合，所述排線杆一端與所述滑動塊固定連接，另一端伸出所述排線座，所述排線杆位於所述排線座外端的一端上設置有導輪。所述傳動裝置包括電機、設置在所述電機轉軸上的主動轉輪、通過傳動帶與所述主動轉輪連接的從動轉輪，所述從動轉輪固定在所述絲杆上。本發明的有益效果是由於本發明包括從前到後依次設置的放線裝置、退火裝置、烘爐裝置、塗油裝置、收線裝置，所述放線裝置包括至少兩個放線圈，所述收線裝置包括與所述放線圈數量一致的排線裝置及翻盤裝置，與傳統技術相比較，本發明在單位時間內的收絲效率能夠成倍增長，能耗大大降低了，產量提高，生產效率提高。此外所佔用的人工工 作量、生產面積相應減少，所以本發明人工佔用率少、效率比較高且生產成本低。
圖I是本發明的結構示意 圖2是本發明排線裝置的剖視圖。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，本發明機包括從前到後依次設置的放線裝置、退火裝置、過線盒
2、烘爐裝置、塗油裝置、收線裝置，所述放線裝置包括至少兩個放線圈1，所述收線裝置包括與所述放線圈I數量一致的排線裝置及翻盤裝置，所述過線盒2底部的兩側均設置有可供金屬絲通過的過線導輪3，所述過線盒2可方便工作人員的操作，與傳統技術相比較，本發明在單位時間內的收絲效率能夠成倍增長，使得金屬收絲更為高效，產量大大提高，降低了能耗，此外所佔用的人工工作量少、生產面積相應減少。所述放線裝置還包括放線架4和設置在所述放線架4上與所述放線圈I相適配的放線導輪座5和成品放線盤6，所述退火裝置包括退火爐底座7、設置在所述退火爐底座7上的退火爐8和位於所述退火爐8前端的助力滾筒9及位於所述退火爐8後端的轉向導輪10、位於所述退火爐8內的發熱裝置11和氮氣分流裝置12、位於所述退火爐8外部與所述發熱裝置11相連接的電控制裝置，所述線經所述助力滾筒9後送入所述退火爐8內，從所述退火爐8尾端出來後經所述轉向導輪10送給所述烘爐裝置，所述烘爐裝置包括烘爐底座13、從前到後依次設置在所述烘爐底座13上的循回導輪14、漆槽15、烘爐16及冷卻水盒17、與所述漆槽15連通的供漆裝置18、與所述供漆裝置18電連接的供漆控制系統19、位於所述烘烤爐16內的加熱裝置、位於所述烘烤爐16外且與所述加熱裝置電連接的烘烤控制系統20，所述線經過所述循回導輪14後進入所述漆槽15上漆，然後進入所述烘烤爐16內進行烘乾後進入所述冷卻水盒17冷卻後送給所述塗油裝置，所述塗油裝置包括塗油刷21、塗油盒22和油液循環裝置，所述塗油刷21的上端位於所述塗油盒22上方，所述塗油刷21的下端位於所述塗油盒22內，所述油液循環裝置包括油箱23、與所述油箱23連通的油泵24和設置在所述塗油盒22下方並且與所述塗油盒22連通的調油閥25，所述塗油盒22通過至少一根進油管26與所述油泵24連通，所述調油閥25通過至少一根回油管27與所述油箱23連通，所述油箱23設置在所述調油閥25的下方。所述收線裝置包括收線底座28和設置在所述收線底座28上的所述排線裝置29及所述翻盤裝置30、與所述翻盤裝置30電連接的翻盤電氣控制裝置31，所述排線裝置29包括排線座31以及設置在所述排線座31上的傳動裝置、絲杆32、滑動塊33、滑杆34、排線杆35，所述絲杆32與所述傳動裝置相連接，所述絲杆32通過軸承36與所述排線座31轉動配合，所述滑動塊33設置在所述絲杆32上與其相適配，且所述滑動塊33通過軸承36與所述滑杆34滑動配合，所述排線杆35 —端與所述滑動塊33固定連接，另一端伸出所述排線座31，所述排線杆35位於所述排線座31外端的一端上設置有導輪36，另外，所述排線裝置還包括設置在所述排線座31上的限位機構和限位調節機構，所述限位機構包括設置在所述滑動塊33側壁上的限位杆37、設置在所述排線座31上的兩根導杆32、設置在所述導杆32上的兩限位塊38，所述限位調節結構包括設置在所述導杆32上且位於所述限位塊38外側的調節塊39、穿過所述排線座31側壁與所述調節塊39相連接的旋鈕40，通過所述旋鈕40的旋轉，可控制所述調節塊39的移動來調 節兩個所述限位塊38之間的距離，獲得需要的限位杆37的擺動範圍，所述傳動裝置包括電機41、設置在所述電機41轉軸上的主動轉輪42、通過傳動帶43與所述主動轉輪42連接的從動轉輪43，所述從動轉輪43固定在所述絲杆32上。本發明可廣泛應用於包漆機領域。
權利要求
1.一種微細線多頭包漆機，其特徵在於所述微細線多頭包漆機包括從前到後依次設置的放線裝置、退火裝置、烘爐裝置、塗油裝置、收線裝置，所述放線裝置包括至少兩個放線圈，所述收線裝置包括與所述放線圈數量一致的排線裝置及翻盤裝置。
2.根據權利要求I所述的微細線多頭包漆機，其特徵在於所述退火裝置與所述烘爐裝置之間設置有過線盒，所述過線盒底部的兩側均設置有可供金屬絲通過的過線導輪。
3.根據權利要求I所述的微細線多頭包漆機，其特徵在於所述放線裝置還包括放線架和設置在所述放線架上與所述放線圈相適配的放線導輪座和成品放線盤。
4.根據權利要求I所述的微細線多頭包漆機，其特徵在於所述退火裝置包括退火爐 底座、設置在所述退火爐底座上的退火爐和位於所述退火爐前端的助力滾筒及位於所述退火爐後端的轉向導輪、位於所述退火爐內的發熱裝置和氮氣分流裝置、位於所述退火爐外部與所述發熱裝置相連接的電控制裝置，所述線經所述助力滾筒後送入所述退火爐內，從所述退火爐尾端出來後經所述轉向導輪送給所述烘烤裝置。
5.根據權利要求I所述的微細線多頭包漆機，其特徵在於所述烘爐裝置包括烘爐底 座、從前到後依次設置有所述烘爐底座上的循回導輪、漆槽、及與所述漆槽連通的供漆裝置、與所述供漆裝置相連接的供漆電氣控制系統。
6.根據權利要求I所述的微細線多頭包漆機，其特徵在於所述塗油裝置包括塗油刷、塗油盒和油液循環裝置，所述塗油刷的上端位於所述塗油盒上方，所述塗油刷的下端位於所述塗油盒內，所述油液循環裝置包括油箱、與所述油箱連通的油泵和設置在所述塗油盒下方並且與所述塗油盒連通的調油閥，所述塗油盒通過至少一根進油管與所述油泵連通，所述調油閥通過至少一根回油管與所述油箱連通，所述油箱設置在所述調油閥的下方。
7.根據權利要求I所述的微細線多頭包漆機，其特徵在於所述收線裝置包括收線底座和設置在所述收線底座上的所述排線裝置及所述翻盤裝置、與所述翻盤裝置電連接的翻盤電氣控制裝置。
8.根據權利要求I所述的微細線多頭包漆機，其特徵在於所述排線裝置包括排線座以及設置在所述排線座上的傳動裝置、絲杆、滑動塊、滑杆、排線杆，所述絲杆與所述傳動裝置相連接，所述絲杆通過軸承與所述排線座轉動配合，所述滑動塊設置在所述絲杆上與其相適配，且所述滑動塊通過軸承與所述滑杆滑動配合，所述排線杆一端與所述滑動塊固定連接，另一端伸出所述排線座，所述排線杆位於所述排線座外端的一端上設置有導輪。
9.根據權利要求8所述的微細線多頭包漆機，其特徵在於所述傳動裝置包括電機、設置在所述電機轉軸上的主動轉輪、通過傳動帶與所述主動轉輪連接的從動轉輪，所述從動轉輪固定在所述絲杆上。
全文摘要
本發明公開了一種微細線多頭包漆機，旨在提供一種人工佔用率少、效率比較高且生產成本低的微細線多頭包漆機。該微細線多頭包漆機包括從前到後依次設置的放線裝置、退火裝置、烘爐裝置、塗油裝置、收線裝置，所述放線裝置包括至少兩個放線圈，所述收線裝置包括與所述放線圈數量一致的排線裝置及翻盤裝置。與傳統技術相比較，本發明在單位時間內的收絲效率能夠成倍增長，能耗大大降低了，產量提高，生產效率提高。此外所佔用的人工工作量、生產面積相應減少，所以本發明人工佔用率少、效率比較高且生產成本低。
文檔編號H01B13/16GK102856010SQ20121036036
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者唐黃林 申請人:珠海市一致電工有限公司