不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法
2023-08-07 08:26:56
專利名稱：不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法
技術領域：
本發明屬於阻燃隔音絕緣板的製造技術領域，尤其涉及一種不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法。
背景技術：
目前，在很多場合都需要使用隔音板，如電影院、賓館、高速公路減音降噪牆等諸多公共場所。經檢索，中國專利文獻公開了一些有關隔音板的技術方案。例如中國專利文獻CN 1070024A公開了一種「雙層鋼筋混凝土板面和輕混凝土腹板的夾心保溫、隔音結構件」，該技術方案的隔音板雖然具有一定的隔音效果，但整體結構笨重，適用範圍窄。中國專利文獻CN 2350456Y公開了 「一種隔音板」，其能達到隔音效果，但防火性能差，限制了其使用範圍。公開號CN1408673A公開了「一種阻燃板及其製造方法」，該結構的板材具有一定的阻燃功能，其採用發泡劑使板材中心形成孔隙達到隔音的目的。但是，由於孔隙的存在，板材的機械強度將大幅度降低，難以作為一些高強度的支撐結構使用。公開號CN201877680U 公開了 「隔離開關絕緣板」，該絕緣板可用於電氣設備等絕緣開關部件，但是，其不具備隔音、耐腐蝕等性能，應用領域受限。從實際使用需求角度出發，尋求一種既能滿足隔音效果，又能達到阻燃目的，且具有一定的電絕緣性，可以保證使用的安全性能、質輕高強板是阻燃板技術的一種趨勢。為此，本申請人曾向國知局提出一項專利申請，其申請日是2011. 8. 25，名稱一種隔音阻燃板， 申請號201120313619. X。本發明涉及一種不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法。
發明內容
本發明公開了一種不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法。本發明採取如下技術方案一種不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法，按如下步驟進行I)將不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑倒入調膠罐中混合併攪拌均勻，然後加入阻聚劑、脫模劑、固化劑、降粘劑並攪拌均勻，再加入空心玻璃微球和氫氧化鋁並攪拌均勻，最後加入增稠劑並攪拌均勻，得到不飽和聚酯樹脂糊；2)將第I)步的不飽和聚酯樹脂糊塗覆於玻璃纖維氈或者玻璃纖維立體織物的表面，並用PET承載膜包覆，作為預浸料；(PET承載膜是現有技術，主要作用是在半成品熟化過程中保證其中的苯乙烯不揮發或者少揮發，產品浸潤完全，確保熟化效果。)3)將第2)步的預浸料放入烘房，在30°C 50°C溫度下，烘12 24小時；4)預浸料烘乾後，去除PET承載膜，裁切預浸料；(這裡根據板材的尺寸需要裁切相應重量和張數的預浸料，並按厚度的要求逐層疊加。)5)將一張預浸料放置於熱壓模具中進行壓合；或者，將數張預浸料逐層疊加，然後將多張層疊後的預浸料放置於熱壓模具中進行壓合，製得不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板。
優選地，不飽和聚酯樹脂糊各組份的質量份為不飽和聚酯樹脂70 90、低收縮添加劑10 30、阻聚劑I 3、固化劑I 3、脫模劑3 5、降粘劑I 5、空心玻璃微球 I 150、增稠劑I 4。優選地，在第I)中，在加入空心玻璃微球的同時，加入氫氧化鋁。進一步優選地,不飽和聚酯樹脂糊各組份的質量份為不飽和聚酯樹脂70 90、 低收縮添加劑10 30、阻聚劑I 3、固化劑I 3、脫模劑3 5、降粘劑I 5、空心玻璃微球I 150、氫氧化鋁I 150、增稠劑I 4。將以上各組分按順序依次加入並攪拌20 分鐘至呈糊狀。更進一步優選地，不飽和聚酯樹脂90份、低收縮添加劑10份、阻聚劑I份、固化劑 I份、脫模劑4份、降粘劑I. 5份、空心玻璃微球75份、氫氧化鋁75份、增稠劑I. 6份。優選地，不飽和聚酯樹脂選自乙烯基酯樹脂、鄰苯型不飽和聚酯樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂、對苯型不飽和聚酯樹脂的一種或幾種。優選地，低收縮添加劑選自聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己內酯、聚苯乙烯、
聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纖維素。優選地，阻聚劑選自對苯醌、鄰苯醌、對苯二酚、叔丁基對苯二酚或2，6- 二叔丁基-4-甲酚。優選地，固化劑選自過氧化二苯甲醯、2，5-二(2-乙基己醯過氧)-2，5-二甲基己烷、叔丁基過氧化-2-乙基己酸酯和過氧化苯甲酸叔丁酯的一種或兩種。優選地，脫模劑為硬脂酸金屬皂類物質。優選地，降粘劑為潤溼分散劑或粘度改善劑。 優選地，增稠劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鎂糊或氧化鈣糊。(糊有效成分比例和添加份額可根據需求調整。)優選地，空心玻璃微球的粒徑為2 μ m 50 μ m。優選地，空心玻璃微球進行過表面改性，降低懸浮率、界面結合力。(主要為表面偶聯處理，以增加空心球表面與樹脂的粘結性；還有對空心玻璃微球PH值等處理，使其接近樹脂環境的要求。)優選地，氫氧化鋁的粒徑為2 μ m 10 μ m。優選地，玻璃纖維氈的克重為300g/m2 600g/m2。優選地，玻璃纖維立體織物的克重為1500 3000g/m2。本發明的技術方案第一、由於空心玻璃微球呈中空球型結構，高分貝噪聲通過空心玻璃微球後，在中心空氣層中噪聲將被分散和吸收，使得噪聲衰減甚至消失。第二、根據氫氧化鋁受熱分解生成氧化鋁和水的原理，其能夠起到阻燃作用，並且阻止煙霧生成，無毒害氣體，安全可靠。第三、空心玻璃微球的熱穩定性能好，熱導率低，減少熱傳導及板材熱分解，確保板材在高溫下的正常使用。第四、玻璃纖維氈或玻璃纖維立體織物在起到結構支撐作用，保證板材具有較高的機械強度，同時玻璃微球的添加降低了板材的質量，達到了質輕高強的目的。第五、不飽和聚酯樹脂的不同配比使得產品電氣性能優異，具有良好的電絕緣性，安全可靠。採用本發明製成的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板具有以下優點1、有效的隔音方式，大幅度降低噪音。2、可靠的阻燃效果，可確保使用的安全性，降低火災隱患。3、較高
4的耐熱性能，較低的熱導率，熱穩定性優異，可在高溫環境下正常使用。4、質輕高強(密度僅為鋼材的1/5，強度接近鋼材)，機械性能好，安裝及運輸便捷，適用範圍廣泛。5、優異的電絕緣性，拓展了產品在諸多領域(如電工電氣領域)的應用。
圖I是玻璃纖維氈型預浸料或單層板材的結構圖。圖2是玻璃纖維立體織物型預浸料或單層板材的結構圖。圖3是本發明採用空心玻璃微球的隔音原理。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明作進一步詳細說明，但並不是對本發明保護範圍的限制。圖I顯示了一種玻璃纖維氈型預浸料或單層板材的結構，其包括三層，上下兩層為不飽和聚酯樹脂糊2，該兩層內部均勻分布空心玻璃微球2-1和氫氧化鋁顆粒2-2，空心玻璃微球具有減噪降音的功能，氫氧化鋁顆粒具有阻燃的功能。在不飽和聚酯樹脂糊成型過程中，採用高速分散機將空心玻璃微球和氫氧化鋁顆粒均勻地分散於其內。中間夾層為玻璃纖維氈I，該層玻璃纖維氈作為整體隔音阻燃板的支撐承重結構。圖2顯示了一種玻璃纖維立體織物型預浸料或單層板材的結構，其包括三層，上下兩層為不飽和聚酯樹脂糊2，此兩層內部均布空心玻璃微球2-1和氫氧化鋁顆粒2-2，中間夾層為玻璃纖維立體織物3。(根據玻璃纖維立體織物夾心結構不同，圖2將略有區別， 圖中為「V」字型，也有「8」字型等規格的。)不飽和樹脂糊內部的空心玻璃微球和氫氧化鋁顆粒會浸潤玻璃纖維立體織物。當然，可以根據實際使用需求，將數張如圖I或2所示的預浸料逐層疊加並壓制而成。空心玻璃微球的隔音原理參見圖3,當聲波經過板材時,傳導至空心玻璃微球處, 其聲波將發生反射、散射。如圖3所示，聲波從A點傳入，部分聲波直接反射，部分聲波傳導至玻璃微球內部發生多次反射(反射點B、C、D、E、F)後，沿原先相反方向傳導(反射點G)， 從而使板材達到較佳的隔音效果。實施例I不飽和聚酯樹脂糊各組份按下表I的質量份配料表I
權利要求
1.不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法，其特徵是按如下步驟1)將不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑混合併攪拌均勻，然後加入阻聚劑、脫模劑、固化劑、降粘劑並攪拌均勻，再加入空心玻璃微球並攪拌均勻，最後加入增稠劑並攪拌均勻，得到不飽和聚酷樹脂糊；2)將第I)步的不飽和聚酯樹脂糊塗覆於玻璃纖維氈或者玻璃纖維立體織物的表面， 並用PET承載膜包覆，作為預浸料；3)將第2)步的預浸料放入烘房，在30°C 50°C溫度下，烘12 24小時；4)預浸料烘乾後，去除PET承載膜，裁切預浸料；5)將一張預浸料放置於熱壓模具中進行壓合；或者，將數張預浸料逐層疊加，然後將多張層疊後的預浸料放置於熱壓模具中進行壓合，製得不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板。
2.如權利要求I所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法，其特徵是不飽和聚酯樹脂糊各組份的質量份為不飽和聚酯樹脂70 90、低收縮添加劑10 30、阻聚劑 I 3、固化劑I 3、脫模劑3 5、降粘劑I 5、空心玻璃微球I 150、增稠劑I 4。
3.如權利要求I所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法，其特徵是在第 I)中，在加入空心玻璃微球的同時，加入氫氧化鋁。
4.如權利要求3所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法，其特徵是不飽和聚酯樹脂糊各組份的質量份為不飽和聚酯樹脂70 90、低收縮添加劑10 30、阻聚劑I 3、固化劑I 3、脫模劑3 5、降粘劑I 5、空心玻璃微球I 150、氫氧化鋁I 150、增稠劑I 4。
5.如權利要求1-4任一項所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法，其特徵是不飽和聚酯樹脂選自乙烯基酯樹脂、鄰苯型不飽和聚酯樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂、 對苯型不飽和聚酯樹脂的一種或幾種；和/或，低收縮添加劑選自聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己內酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纖維素。
6.如權利要求1-4任一項所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法，其特徵是阻聚劑選自對苯醌、鄰苯醌、對苯二酚、叔丁基對苯二酚或2，6_ 二叔丁基-4-甲酚；和/ 或，固化劑選自過氧化二苯甲醯、2，5- 二(2-乙基己醯過氧)-2，5- 二甲基己烷、叔丁基過氧化-2-乙基己酸酯和過氧化苯甲酸叔丁酯的一種或兩種。
7.如權利要求1-4任一項所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法，其特徵是脫模劑為硬脂酸金屬皂類物質；和/或，降粘劑為潤溼分散劑或粘度改善劑；和/或，增稠劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鎂糊或氧化鈣糊。
8.如權利要求1-4任一項所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法，其特徵是空心玻璃微球的粒徑為2 μ m 50 μ m，空心玻璃微球經過表面改性。
9.如權利要求3或4所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法，其特徵是 氫氧化招的粒徑為2 μ m 10 μ m。
10.如權利要求1-4任一項所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法，其特徵是玻璃纖維氈的克重為300g/m2 600g/m2 ;或者，玻璃纖維立體織物的克重為1500 3000g/m2。
全文摘要
本發明涉及不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的製造方法1、將不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑倒入調膠罐中攪拌均勻，然後加入阻聚劑、脫模劑、固化劑、降粘劑並攪拌均勻，再加入空心玻璃微球和氫氧化鋁並攪拌均勻，最後加入增稠劑並攪拌均勻，得到不飽和聚酯樹脂糊；2、將不飽和聚酯樹脂糊塗覆於玻璃纖維氈或者玻璃纖維立體織物的表面，並用PET承載膜包覆，作為預浸料；3、將第2)步的預浸料放入烘房，在30℃～50℃溫度下，烘12～24小時；4、預浸料烘乾後，去除PET承載膜，裁切預浸料；5、將一張預浸料放置於熱壓模具中進行壓合；或者，將數張預浸料逐層疊加，然後將多張層疊後的預浸料放置於熱壓模具中進行壓合，製得不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板。
文檔編號B29C70/46GK102582093SQ20111039469
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者周育波, 沈宗華, 董輝, 郭江程 申請人:浙江華正新材料股份有限公司