帶鋼表面處理裝置的製作方法

2023-08-07 21:43:41

專利名稱：帶鋼表面處理裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於鋼板表面處理裝置，尤其涉及以帶鋼為原料加工產品時對帶鋼表面進行酸洗、脫脂、磷化、去汙處理裝置。
背景技術：
金屬製品在噴漆前均需要對其表面進行酸洗、脫脂、磷化、去汙前處理，以提高油漆的附著力和漆膜質量。現在各金屬製品的生產企業均採用先將原料加工成產品，然後使用大量的酸洗、脫脂、磷化、去汙藥劑對產品進行表面處理，乾燥後再對產品進行噴漆，其缺點是工序繁瑣，需要大量的酸洗、脫脂、磷化、去汙等化學衝洗劑，加工時間長，效率低，費用多，特別是處理時產生大量汙水，不治理，要汙染環境；要治理汙水又要投入大量資金設備，無疑大大提高了加工成本。

發明內容
為了克服背景技術存在的缺陷與不足，本發明的目的是提供一種工藝簡化、處理效率高，根除汙染，顯著降低成本的帶鋼表面處理裝置。
本發明的帶鋼表面處理裝置，包括機座、集液板、處理器、處理器支架、導液管、集液桶、加液裝置；機座上部設集液板，集液板上設處理器支架，處理器固定在處理器支架上；導液管一端與集液板下沿的排液孔連接貫通，另一端伸向機座旁的集液桶上方；貯有帶鋼表面處理藥液的加液裝置與處理器連通。採用這種結構的處理裝置，裝於帶鋼開卷至加工線上，帶鋼從處理器中穿過，帶鋼表面得到酸洗、脫脂、磷化及去汙處理。與此同時，刮下帶鋼表面的油汙和擦下的汙蝕處理藥液滴入集液板上，由排液管流入集液桶中，積滿後倒出。
本發明進一步改進，所述集液板傾斜地固定在機座上，呈傾斜弧面狀，下沿翹起，在下沿中間最低處設排液孔，與集液管連通，油汙及汙濁藥液滴下後會自動匯入排液孔，由導液管流入集液桶中。
本發明的另一改進，所述處理器支架由二個以上矩形框架並列相連構成，每個框架的上框和下框前段設條形滑槽，前框設螺紋孔；定位板固定在上框、下框後段，活動板滑裝在上框和下框前段滑槽內；調節螺杆一端帶手輪，一端與活動板連接，穿設在支架前框的螺紋孔中，轉動手輪，活動板便沿著滑槽前後滑動。
本發明另一改進，所述處理器由導衛、刮油機構、處理機構和擦乾機構組成，導衛、刮油機構和處理機構固定在進料側前框架上，擦乾機構固定在後面的框架上，導衛設在前框架進料側夾板上，以導引和支承帶鋼通過處理器；刮油機構的柔性材料夾在夾板和定位板、活動板之間，柔性材料刮去帶鋼表面的油汙；處理機構和擦乾機構用的纖維材料分別敷設在定位板和活動板設的夾板的外側板面上；含有處理液的纖維材料對帶鋼表面進行酸洗、脫脂、磷化處理，擦乾機構的纖維材料擦去帶鋼表面附著的處理液，上述的夾板分別用螺栓固定在定位板和活動板上。
本發明另一改進所述加液裝置，貯液箱和輸液針由輸液管連接、貫通，貯液箱掛在機座設的支杆上，高於處理器，輸液針與處理機構相連通。採用這樣結構，貯液箱充滿通用的酸洗、脫脂、磷化和去汙處理混合藥液，不需動力，自動流入處理機構的纖維材料中。
與現有技術相比其優點是構思新穎，結構合理、緊湊；容易製造，造價低；應用於生產線上後，大大簡化了處理工藝，設備少，投資省，運費低，縮短處理時間，顯著地提高了效率；根除了處理廢液的汙染，節省了用於治理廢液的資金與設備，顯著地降低了加工成本。


對照附圖對本發明作進一步說明。
圖1帶鋼表面處理裝置結構示意圖。
圖2帶鋼表面處理裝置結側視圖。、圖3帶鋼表面處理裝置之處理器結構示意圖具體實施方式
由附圖可以看出，帶鋼表面處理裝置由機座6、集液板4、處理器3、處理器支架2、導液管5、集油桶7、加液裝置1構成。機座6上部與集液板4連接；集液板4上設置處理器支架2，處理器3固定在支架2上；導液管5一端與設在集液板4下沿的排液孔22連接貫通，另一端伸向置於機座6旁的集液桶7的上方，貯有帶鋼表面處理藥液的加液裝置1與處理器3連通。
還可以看到集液板4，傾斜地固定在機座6上，呈傾斜弧面狀，使滴下的油汙及汙液向中間匯集，集液板4下沿翹起，防止汙液溢流，使汙液匯集流入中間的排液孔22中，與連通的導液管5排至集液桶7。
還可以看到本發明的一種實施方式，處理器支架2有兩個矩形框架13、14，每個框架的上框、下框前側面內側設條形滑槽，前框設螺紋孔，與調節螺杆10構成螺紋副；定位板8固定在上框和下框的後段，活動板9滑裝在滑槽內，可以滑動；調節螺杆10穿設在支架前框的螺紋孔中，一端與活動板9連接，另一端裝設手輪11，轉動手輪11，活動板9便沿著滑動槽前後移動，以調節定位板8與活動板9之間的縫隙。
還可以看出本發明的一種實施方式，處理器3由一組導衛18、一組刮油機構16、一組處理機構17、一組擦乾機構19組成，導衛18、刮油機構16和處理機構17固定進料側框架13上，擦乾機構19固定在後一框架14上。首先刮去帶鋼20表面的油汙，然後進行表面處理，最後擦乾帶鋼20表面。導衛18設在處理器3前框架13進料側 形夾板15上， 形夾板15分別固定在定位板8和活動板9上，起導引和支承帶鋼20作用；刮油機構16用的橡膠夾在 形夾板15和定位板8、活動板9之間，分別用螺栓固定在定位板8和活動板9上，帶鋼20在定位板8和活動板9的縫隙中穿行，刮去表面的油汙；處理機構17和擦乾機構19用的毛氈分別敷設在 形夾板15的外側板面上，分別用螺栓固定在定位板8和活動板9上。含有處理藥液的毛氈對穿行其內的帶鋼20兩面進行酸洗、脫脂、磷化、去汙處理。擦乾機構19的毛氈擦去帶鋼20兩面附著的藥液。
還可以看出本發明的一種實施方式，加液裝置1，輸液管23連通貯液箱24和輸液針21，貯液箱24掛在機座6設的支杆12上，輸液針21埋沒在處理機構17的毛氈中，貯液箱24充滿通用的酸洗、脫脂、磷化、去汙處理藥液，開通後，處理藥液自動地流入處理機構17的毛氈裡。
權利要求
1.帶鋼表面處理裝置，用於帶鋼表面處理，其特徵在於機座(6)上部設置集液板(4)，集液板(4)上設置處理器支架(2)，處理器(3)固定在處理器支架(2)上；導液管(5)一端與集液板(4)下沿的排液孔(22)連接貫通，另一端伸向機座(6)旁的集液桶(7)上方；貯有帶鋼表面處理藥液的加液裝置(1)與處理器(3)連通。
2.根據權利要求1所述的帶鋼表面處理裝置，其特徵在於所述集液板(4)傾斜地固定在機座(6)上，呈傾斜弧面狀；下沿翹起，在下沿中間設排液孔(22)，與導液管(5)連通。
3.根據權利要求1所述的帶鋼表面處理裝置，其特徵在於所述處理器支架(2)由二個以上矩形框架(13)、(14)相連並列構成，每個框架(13)、(14)的上框和下框前段設條形滑槽，前框設螺紋孔；定位板(8)固定在上框、下框後段，活動板(9)滑裝在上框和下框前段滑槽內；調節螺杆(10)一端帶手輪(11)，一端與活動板(9)連接，穿設在支架前框的螺紋孔中。
4.根據權利要求1所述的帶鋼表面處理裝置，其特徵在於所述處理器(3)由導衛(18)、刮油機構(16)、處理機構(17)和擦乾機構(19)組成，導衛(18)、刮油機構(16)和處理機構(17)固定在進料側前框架(13)上，擦乾機構(19)固定在後面的框架(14)上；導衛(18)設在前框架進料側的「」形夾板(15)上，刮油機構(16)的柔性材料夾在「」形夾板(15)和定位板(8)、活動板(9)之間，分別由螺栓固定在定位板(8)和活動板(9)上；處理機構(17)和擦乾機構(19)的纖維材料分別敷設在定位板(8)和活動板(9)設的「」形夾板(15)的外側板面上，分別由螺栓固定在定位板(8)和活動板(9)上。
5.根據權利要求1所述的帶鋼表面處理裝置，其特徵在於所述刮油機構(16)用的柔性材料是硬橡膠；處理機構(17)、擦乾機構(19)用的纖維材料是毛氈。
6.根據權利要求1所述的帶鋼表面處理裝置，其特徵在於所述加液裝置(1)、貯液箱(24)和輸液針(21)由輸油管(23)連接、貫通，貯液箱(24)掛在機座(6)旁設的支杆(12)上，高於處理器(3)，輸液針(21)與處理機構(17)相連通。
全文摘要
本發明屬於鋼板表面處理裝置，尤其涉及以帶鋼為原料加工產品時對帶鋼表面進行酸洗、脫脂、磷化、去汙處理裝置。其特點是機座上部設置集液板，集液板上設置處理器支架，處理器固定在處理器支架上，導液管一端與集液板下沿的排液孔連接貫通，另一端伸向機座旁的集液桶上方，貯有帶鋼表面處理藥液的加液裝置與處理器連通。採用該處理裝置，帶鋼穿過處理器進行酸洗、脫脂、磷化、去汙處理，油汙及汙濁藥液流入集液桶中。其優點是構思新穎，結構合理、緊湊，容易製造，造價低，應用後，簡化了工藝，設備少，投資省、費用低，顯著提高了效率，根除廢液汙染，節省治理汙液費用。
文檔編號B05D3/00GK1827856SQ20051003801
公開日2006年9月6日 申請日期2005年3月3日 優先權日2005年3月3日
發明者章國勝, 史建, 季益亮 申請人:安徽馬鋼和菱包裝材料有限公司