一種食品級氫氧化鈣的製備方法
2023-08-07 01:35:46 2
一種食品級氫氧化鈣的製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種食品級氫氧化鈣的製備方法，包括：1，篩選青石原料，然後對青石原料進行破碎，形成粒徑2～4cm的青石碎塊；2，將青石碎塊加入電燒旋轉爐進行煅燒獲得生石灰，煅燒溫度為800℃～1100℃，煅燒時間為1h～3h，電燒旋轉爐轉速為10～20轉/h；3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量35～50%的水進行消化反應，獲得消化反應產物；4，對消化反應產物進行過篩，獲得氫氧化鈣。本發明的有益效果是：本發明方法使用電燒旋轉爐進行煅燒，避免了煤灰殘留，且無廢氣排出，保護了空氣。此外，生產得到的氫氧化鈣①白度高；②含量高；③雜質少，能夠達到GB25572-2010要求的食品級氫氧化鈣。
【專利說明】一種食品級氫氧化鈣的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品添加劑製備【技術領域】，特別是涉及一種食品級氫氧化鈣的製備方 法。
【背景技術】
[0002]隨著我國國民經濟快速持續發展，市場上對食品級氫氧化鈣的需要量不斷增加。該項目的實施符合國家《產業結構調整指導目錄》的產業政策，食品級氫氧化鈣將在國內外市場上有廣闊的暢銷空間，發展前景良好市場潛力巨大，因此，項目的建設是十分必要的。
[0003]本發明方法所用原材料、產成品和實現重要生產工藝的設備未列入《促進產業結構調整暫行規定》和《產業結構調整指導目錄》中的禁止和限制類之列，因此，該項目食品級氫氧化鈣的生產符合國家產業政策，符合當地發展規劃。本發明方法本著增加企業利潤、提升企業產品加工工藝、提高企業核心競爭力的宗旨進行。這將大幅提升企業產品質量和檔次，提高企業佔有市場的能力，食品級氫氧化鈣市場前景廣闊，也為企業的科學持續發展奠定了堅實的基礎。
[0004]醫藥級和食品級氫氧化鈣廣泛用於醫藥、食品添加劑的合成、高技術生物材料HA的合成、飼料添加劑的VC磷酸脂的合成、魔芋食品、鈣劑合成及環烷酸鈣、乳酸鈣、檸檬酸鈣、啤酒工藝、製糖業的添加劑和水處理及其他高檔有機化工的合成。GB2760裡規定氫氧化鈣作為酸度調節劑，可使用在乳粉(包括加糖乳粉)和奶油乳粉及其調製產品、嬰幼兒配方食品中，使用量是按生產需要適量使用，可見食品級氫氧化鈣用途非常廣泛。
[0005]國內絕大多數氫氧化鈣生產企業均採用煤窯煅燒的方式生產，此法易殘留煤灰，且排出大量廢氣，汙染空氣。該法生產的氫氧化鈣缺點為:①白度低含量低；③雜質多，無法達到食品級氫氧化鈣的要求。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種食品級氫氧化鈣的製備方法。
[0007]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種食品級氫氧化鈣的製備方法，所述方法包括以下步驟:
[0008]步驟I，篩選青石原料，然後對青石原料進行破碎，形成粒徑2~4cm的青石碎塊；
[0009]步驟2，將所述青石碎塊加入電燒旋轉爐進行煅燒獲得生石灰，煅燒溫度為800°C~1100°C，優選的，所述煅燒溫度為900°C~1000°C ;煅燒時間為Ih~3h，優選的所述煅燒時間為2h ;電燒旋轉爐轉速為10~20轉/h，優選的，所述電燒旋轉爐轉速為13~16 轉 /h ;
[0010]步驟3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量35~50%的水進行消化反應，獲得消化反應產物；
[0011]步驟4，對消化反應產物進行過篩，獲得氫氧化鈣。
[0012]進一步,步驟3,在進行消化反應時對生石灰進行攪拌10~40min。[0013]如上所述的食品級氫氧化鈣的製備方法，還包括:
[0014]步驟5，對所述氫氧化鈣進行粉碎處理使其達到GB25572-2010的要求。
[0015]本發明的有益效果是:本發明方法選擇2~4cm的青石碎塊，採用電燒旋轉爐進行煅燒，避免了氫氧化鈣產品中的煤灰殘留，且無廢氣排出，保護了空氣。此外，生產得到的氫氧化鈣①白度高含量高雜質少，能夠達到GB25572-2010要求的食品級氫氧化鈣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明食品級氫氧化鈣的製備方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
[0018]圖1為本發明食品級氫氧化鈣的製備方法的工藝流程圖。將選用純度較好經檢驗合格的青石(含碳酸鈣)在破碎機中破碎後，置於800°C~1100°C飛煅燒爐(旋轉窯)內煅燒約I~3h時，生產的氧化鈣(即生石灰)直接轉入到消化器中進行消化得到消化反應產物(即氫氧化鈣)，消化反應產物再經粉碎則可得到粉末狀氫氧化鈣(各項檢查指標符合GB25572-2010);取半成品進行檢驗，合格後即可包裝成品。
[0019]實施例1
[0020]食品級氫氧化鈣的製備步驟:
[0021]步驟1，按碳酸鈣BG1898-2007的各項指標篩選青石原料，然後對青石原料進行破碎，形成粒徑2~4cm的青石 碎塊；
[0022]步驟2，將所述青石碎塊加入電燒旋轉爐進行煅燒獲得生石灰，煅燒溫度為800°C，煅燒時間為3h，電燒旋轉爐轉速為10~20轉/h ;
[0023]步驟3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量35%的水進行消化反應，獲得消化反應產物；
[0024]步驟4，對消化反應產物進行過篩，獲得氫氧化鈣。
[0025]步驟5，對所述氫氧化鈣進行粉碎處理使其達到GB25572-2010的要求。
[0026]經檢測，按GB25572-2010裡面檢測盒計算，實施例1中獲得的氫氧化鈣產品，①白度90 氫氧化鈣含量89.0% ;③雜質含量2%。
[0027]實施例2
[0028]食品級氫氧化鈣的製備步驟:
[0029]步驟I，按碳酸鈣BG1898-2007的各項指標篩選青石原料，然後對青石原料進行破碎，形成粒徑2~4cm的青石碎塊；
[0030]步驟2，將所述青石碎塊加入電燒旋轉爐進行煅燒獲得生石灰，煅燒溫度為900°C，煅燒時間為2.5h，電燒旋轉爐轉速為10~20轉/h ;
[0031]步驟3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量40%的水進行消化反應，獲得消化反應產物；
[0032]步驟4，對消化反應產物進行過篩，獲得氫氧化鈣。
[0033]步驟5，對所述氫氧化鈣進行粉碎處理使其達到GB25572-2010的要求。[0034]經檢測，實施例2中獲得的氫氧化鈣產品，①白度91 氫氧化鈣含量91.2%
雜質含量1%。
[0035]實施例3
[0036]食品級氫氧化鈣的製備步驟:
[0037]步驟1，按碳酸鈣BG1898-2007的各項指標篩選青石原料，然後對青石原料進行破碎，形成粒徑2~4cm的青石碎塊；
[0038]步驟2，將所述青石碎塊加入電燒旋轉爐進行煅燒獲得生石灰，煅燒溫度為1000°c，煅燒時間為2h，電燒旋轉爐轉速為13~16轉/h ;
[0039]步驟3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量45%的水進行消化反應，獲得消化反應產物；
[0040]步驟4，對消化反應產物進行過篩，獲得氫氧化鈣。
[0041]步驟5，對所述氫氧化鈣進行粉碎處理使其達到GB25572-2010的要求。
[0042]經檢測，實施例3中獲得的氫氧化鈣產品，①白度92.5 氫氧化鈣含量94.0% ；③雜質含量0.5%。
[0043]實施例4
[0044]食品級氫氧化鈣的製備步驟:
[0045]步驟I，按碳酸鈣BG1898-2007的各項指標篩選青石原料，然後對青石原料進行破碎，形成粒徑2~4cm的青石碎塊；
[0046]步驟2，將所述青石碎塊加入電燒旋轉爐進行煅燒獲得生石灰，煅燒溫度為1100°C，煅燒時間為lh，電燒旋轉爐轉速為13~16轉/h ;
[0047]步驟3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量50%的水進行消化反應，獲得消化反應產物；
[0048]步驟4，對消化反應產物進行過篩，獲得氫氧化鈣。
[0049]步驟5，對所述氫氧化鈣進行粉碎處理使其達到GB25572-2010的要求。
[0050]經檢測，實施例4中獲得的氫氧化鈣產品，①白度94.2 氫氧化鈣含量96.5% ；③雜質含量0.005%。
[0051]經過對實施例1-4中氫氧化鈣產品進行檢測，石灰石的最佳煅燒溫度為1100°C，煅燒時間為I小時，此溫度煅燒能耗較低，石灰活性好，白度高。
[0052]以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種食品級氫氧化鈣的製備方法，所述方法包括以下步驟: 步驟I，篩選青石原料，然後對青石原料進行破碎，形成粒徑2~4cm的青石碎塊； 步驟2，將所述青石碎塊加入電燒旋轉爐進行煅燒獲得生石灰，煅燒溫度為800°C~1100°C，煅燒時間為Ih~3h，電燒旋轉爐轉速為10~20轉/h ; 步驟3，生石灰加入到消化器中，加入生石灰重量35~50%的水進行消化反應，獲得消化反應產物； 步驟4，對消化反應產物進行過篩，獲得氫氧化鈣。
2.根據權利要求1所述的食品級氫氧化鈣的製備方法，其特徵在於，步驟2中所述煅燒溫度為900°C~1000°C。
3.根據權利要求2所述的食品級氫氧化鈣的製備方法，其特徵在於，步驟2中所述煅燒時間為2h。
4.根據權利要求1所述的食品級氫氧化鈣的製備方法，其特徵在於，步驟3，在進行消化反應時對生石灰進行攪拌10~40min。
5.根據權利要求1-4任一項所述的食品級氫氧化鈣的製備方法，其特徵在於，還包括: 步驟5，對所述氫氧化鈣進行粉碎處理使其達到GB25572-2010的要求。
【文檔編號】C01F11/02GK103466674SQ201310415042
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】徐寶民, 林尚鵬, 黃文 , 周君華, 王寶慶, 陽玉華, 楊芳, 鄭淑珍, 蒙芳, 李明輝, 趙康 申請人:桂林市紅星化工有限責任公司