微細粒貧赤鐵礦石磁選提質拋尾新工藝的製作方法
2023-08-07 08:57:56 1
專利名稱：微細粒貧赤鐵礦石磁選提質拋尾新工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及礦山選礦工程技術領域，特別是一種微細粒貧赤鐵礦石磁選提質拋尾新工藝。
背景技術：
隨著礦山資源的大量消耗，礦石貧細雜化程度明顯增加，供礦條件日益苛刻，選別難度加大，最突出的問題是階段(連續)磨礦、粗細分級、重選、磁選一陰離子反浮選工藝流程細粒部分的尾礦品位升高，使得整個流程的尾礦品位較高，以鞍山地區較難選的東鞍山鐵礦石為例，其強磁尾礦品位經常達到17%以上，浮選尾礦品位達到24%以上，綜合尾礦品位達到17%以上，金屬流失較重。造成尾礦流失的主要原因之一，是現有的工藝中細粒流程在浮選前的「弱磁一強磁」提質拋尾工藝效果較差，磁場梯度小，選別深度不夠，弱磁的精礦品位為50—55%，弱磁的尾礦品位為25—四％，強磁的精礦品位為38—43%，強磁的尾礦品位為14一18%，造成強磁選作業選別壓力較大，大量在磨礦中產生的微細粒鐵礦物在浮選前作業就已進入到尾礦中，造成金屬流失嚴重。有的選廠也曾採用「弱磁一中磁一強磁」工藝提質拋尾，但中磁作業或是設備本身的問題，磁繫結構不合理、磁場強度和梯度不夠，或是工藝參數不合理，導致該作業形同虛設，未能發揮應有的作用，使強磁負擔較重，本質上是整體工藝結構和配置不合理，致使磁選提質拋尾效果不好，金屬流失較重。
發明內容
本發明提供一種微細粒貧赤鐵礦石磁選提質拋尾新工藝，其目的是降低貧赤鐵礦石階段(連續)磨礦、粗細分級、重選、磁選一陰離子反浮選工藝的尾礦品位，提高金屬回收率，實現減排增效。本發明的目的是通過下述技術方案來實現的
本發明的微細粒貧赤鐵礦石磁選提質拋尾新工藝，包括磨礦一磨礦分級一二次分級， 二次分級的粗粒產品送到重選工序，其特徵在於對所述二次分級的細粒產品進行陰離子反浮選工藝前的磁選提質拋尾作業，為浮選作業提供合理的給礦條件，具體步驟如下
1)將二次分級的品位為觀_32%、粒度-200目含量重量百分比90%以上的細粒產品送入弱磁機，弱磁機選出的品位為25_四％的弱磁機尾礦給入永磁機，弱磁機選出的品位為 50—55%的弱磁機精礦給入二次濃縮機，
2)永磁機選出的品位為42—47%的永磁機精礦給入二次濃縮機，永磁機選出的品位為 13—18%的永磁機尾礦給入一次濃縮機，
3)濃度為35%—40%的一次濃縮機底流給入強磁機，一次濃縮機的溢流給入汙水處理系統，
4)強磁機選出的品位為20—25%的強磁機精礦給入二次濃縮機，強磁機選出的品位為 8—10%的強磁機尾礦拋棄，
5)濃度為50—65%的二次濃縮機底流即為精礦送入陰離子反浮選工藝，二次濃縮機的溢流給入汙水處理系統。所述的弱磁機為永磁筒式磁選機，其場強為1600— MOOOe。所述的永磁機為YCT型永磁高梯度磁選機，其場強為4000—70000e。所述的強磁機為SLON立環脈動高梯度強磁機，其場強為6000— IOOOOOe。本發明的微細粒貧赤鐵礦石磁選提質拋尾新工藝的特點是
將二次分級後的細粒產品給入弱磁選作業，並在弱磁選、強磁選作業之間增加高梯度磁選作業，引用YCT新型永磁高梯度磁選機，與現有的筒式磁選機和SLON強磁機合理配置， 使品位為觀_32%的細粒貧赤鐵礦石經一段弱磁選後尾礦降至24_四％，再經過高梯度磁選作業選別後尾礦降至13—18%，再經過強磁磁選作業後，強磁機尾礦的品位降至8—10%， 通過以上分步磁選，使強磁性礦物、中等磁性礦物和弱磁性的赤褐鐵礦物依次得到高效回收，各作業金屬量分配合理，有效提高了工藝選別深度，強化了工藝對微細粒貧赤鐵礦的回收，改善了後續作業的給礦條件及選別效果，可降低綜合尾礦品位1一1.5個百分點，金屬回收率提高2—3個百分點，實現減排增效，經濟效益顯著。
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合
本發明的具體實施方式
。如圖1所示，本發明的微細粒貧赤鐵礦石磁選提質拋尾新工藝，包括磨礦一磨礦分
級一二次分級，二次分級的粗粒產品送到重選工序，其特徵在於對所述二次分級的細粒產品進行陰離子反浮選工藝前的磁選提質拋尾作業，為浮選作業提供合理的給礦條件， 具體步驟如下
1)將二次分級的品位為觀_32%、粒度-200目含量重量百分比90%以上的細粒產品送入弱磁機，弱磁機選出的品位為25_四％的弱磁機尾礦給入永磁機，弱磁機選出的品位為 50—55%的弱磁機精礦給入二次濃縮機，
2)永磁機選出的品位為42—47%的永磁機精礦給入二次濃縮機，永磁機選出的品位為 13—18%的永磁機尾礦給入一次濃縮機，
3)濃度為35%—40%的一次濃縮機底流給入強磁機，一次濃縮機的溢流給入汙水處理系統，
4)強磁機選出的品位為20—25%的強磁機精礦給入二次濃縮機，強磁機選出的品位為 8—10%的強磁機尾礦拋棄，
5)濃度為50—65%的二次濃縮機底流即為精礦送入陰離子反浮選工藝，二次濃縮機的溢流給入汙水處理系統。所述的弱磁機為永磁筒式磁選機，其場強為1600— MOOOe。所述的永磁機為YCT型永磁高梯度磁選機，其場強為4000—70000e。所述的強磁機為SLON立環脈動高梯度強磁機，其場強為6000— IOOOOOe。本發明可使微細粒貧赤鐵礦有效地提質拋尾，減少了微、細粒赤鐵礦的流失，提高鐵的回收率，為下一步選別工藝提供合理的給礦條件，實現減排增效，其經濟效益顯著。
權利要求
1.一種微細粒貧赤鐵礦石磁選提質拋尾新工藝，包括磨礦一磨礦分級一二次分級，二次分級的粗粒產品送到重選工序，其特徵在於對所述二次分級的細粒產品進行陰離子反浮選工藝前的磁選提質拋尾作業，為浮選作業提供合理的給礦條件，具體步驟如下1)將二次分級的品位為觀_32%、粒度-200目重量百分比含量90%以上的細粒產品送入弱磁機，弱磁機選出的品位為25_四％的弱磁機尾礦給入永磁機，弱磁機選出的品位為 50—55%的弱磁機精礦給入二次濃縮機，2)永磁機選出的品位為42—47%的永磁機精礦給入二次濃縮機，永磁機選出的品位為 13—18%的永磁機尾礦給入一次濃縮機，3)濃度為35%—40%的一次濃縮機底流給入強磁機，一次濃縮機的溢流給入汙水處理系統，4)強磁機選出的品位為20—25%的強磁機精礦給入二次濃縮機，強磁機選出的品位為 8—10%的強磁機尾礦拋棄，5)濃度為50—65%的二次濃縮機底流即為精礦送入陰離子反浮選工藝，二次濃縮機的溢流給入汙水處理系統。
2.根據權利要求1所述的微細粒貧赤鐵礦石磁選提質拋尾新工藝，其特徵在於所述的弱磁機為永磁筒式磁選機，其場強為1600— MOOOe。
3.根據權利要求1所述的微細粒貧赤鐵礦石磁選提質拋尾新工藝，其特徵在於所述的永磁機為YCT型永磁高梯度磁選機，其場強為4000—70000e。
4.根據權利要求1所述的微細粒貧赤鐵礦石磁選提質拋尾新工藝，其特徵在於所述的強磁機為SLON立環脈動高梯度強磁機，其場強為6000— lOOOOOe。
全文摘要
本發明涉及一種微細粒貧赤鐵礦石磁選提質拋尾新工藝。包括磨礦→磨礦分級→二次分級，二次分級的粗粒產品送到重選工序，其特徵在於將二次分級的細粒產品送入弱磁機，弱磁機尾礦給入永磁機，弱磁機精礦給入二次濃縮機，永磁機精礦給入二次濃縮機，永磁機尾礦給入一次濃縮機，一次濃縮機底流給入強磁機，一次濃縮機的溢流給入汙水處理系統，強磁機精礦給入二次濃縮機，強磁機尾礦拋棄，弱磁精礦、永磁精礦和強磁精礦的混合精礦給入二次濃縮機，二次濃縮機底流即為精礦送入陰離子反浮選工藝，二次濃縮機的溢流給入汙水處理系統。本發明工藝配置合理，減少了微細粒赤鐵礦的流失，提高鐵的回收率，為下一步選別工藝提供合理的給礦條件，實現減排增效。
文檔編號B03B7/00GK102357403SQ20111022706
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月9日 優先權日2011年8月9日
發明者周惠文, 梅燦國, 王陸新 申請人:鞍鋼集團礦業公司