膜片式壓力表的製作方法

2023-08-07 06:56:41 4

專利名稱：膜片式壓力表的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓力儀表，特別是一種單膜片式壓力表。
技術背景壓力表是工業和閂常生活中的一種常用儀表，現有技術的壓力表，其結構如圖l所示， 在環盤形底座16上設有一下凸的進氣管25，在環盤形底座16的環盤15內由下向上依次裝 放有第二膜片14、凹形墊環12、第一膜片13及表殼11的下環緣lll，第二膜片14、凹形墊 環12、第一膜片13及表殼11的下環緣111由底座的環盤15沿其疊落的厚度方向夾扣密封， 在表殼11內的第一膜片13的中心處上部粘固一螺旋彈簧18，彈簧18軸向活動插裝一軸杆 20，軸杆20周向橫設一與彈簧相觸撥的撥杆19，在軸杆20上段裝有一端與表殼內壁相固定、 另一端與軸杆上段相固定的巻簧24，在表殼11頂面固定有一錶盤21，錶盤上方有一與軸杆 20探出段相連動的錶針23，在第一膜片13下部對應於連接彈簧18處設有一與凹形墊環12中 心孔活動插設,且與第一膜片13相頂觸的推桿17,在軸杆20的探出段上方插設有固定板22。 這種常用壓力表存在的缺點如下:第一，由於底座16的上凸環盤15為一不等厚度的零件,且位 於其內的部件的數量較多，因此，其累計的厚度公差及間隙累計量變化也就大，故要想使上述 各部件方便地嵌塞入很難變形的環15盤內是很困難的，而且，也很難達到沿厚度方向的完全 壓緊和可靠密封，而沿厚度方向的無法完全壓緊和很好的密封，則會導致漏氣或膜片的鬆動， 致使其受壓力後所產生的位移量失真,最終導致指針指示誤差較大，既影響了指示精度、又易 導致設備事故，有時還會造成人員傷亡，第二，因螺旋彈簧與第一膜片13採用粘接方式，而 兩者又為一硬一軟的運動構件，因此，很易脫裂而導致連接失效，第三，由於壓力錶針的移 擺是依靠第二膜片14下部充入氣體的壓力感並依次壓力傳遞而達到的，由於傳遞部件多，因而力的傳遞衰減，偏差大，既不利於產品出廠前準確調試，又容易在使用過程中因部件磨損、 變形等原因造成積累誤差，並因此造成測試精度的下降。專利號為962185736，名稱為 一種單膜片式壓力表的實用新型專利的目的就在於克服上述雙膜片式壓力表的缺點和不足，而提供一種結構簡單，零部件數目小，易於壓嵌密封並具有較高指示精度的一種單膜片式壓力表。如圖2所示，所述單膜片式壓力表有一帶有進氣 管25的底座16,在底座16上放置有一膜片13， 一表殼11與底座16相包容並將膜片13壓 緊，在表殼ll內的膜片中心軸向設置有一與軸杆20相套合的螺旋彈簧18，與螺旋彈簧相頂 觸的是一與軸杆20相固定的撥杆19，軸杆20上段設有一一端與軸杆相連、另一端與表殼相 連的巻簧24，在表殼頂面設有一與軸杆外探端相連動的錶針23，軸杆上端設置有一固定板 22，在底座ll的環緣與金屬膜片13之間有一墊片26，等厚度的表殼的下部是一環狀的"]" 形截面的環箍112，"]"形截面的環箍112將底座16、墊片26及金屬膜片13嵌夾在一起， 軸杆20是活動裝插在與金屬膜片相固定的筒座27內的。所述單膜片式壓力表，由於筒座與 金屬膜片中心處之間通過一由下向上穿擰的螺釘28連接固定，參見圖2;在螺釘28與丌設 有環形皺摺的金屬膜片13的中心處下部之間夾設有一密封墊29，筒座27底部有一凸臺，筒 座上開有與軸杆下段活動插裝的槽孔31。參見圖2;因此，金屬膜片中心處為使螺釘28穿過， 必須設置有通孔，帶來的問題是為了確保通孔周圍的氣密性，在安裝過程中需要增加多道工序，即安裝密封墊29、擰緊螺釘28並且塗抹密封膠等；即使是這樣，當該壓力表長期使用後，山於金屬膜片13的兩面處於不同的壓力狀態下，並且螺釘28長期進行上下運動， 金屬膜片中心'通孔處仍然會產生氣密性降低的問題，在此處產生洩漏現象而致使儀表的測量 精度降低直至不能使用。另外，參見圖3，所述單膜片式壓力表的軸杆20的頂端由固定板22 固定，軸杆20的底端插入槽孔31中，要求軸杆20、筒座27、槽孔31、固定板22的安裝非 常精密，確保軸杆20和筒座27的高垂直度要求；筒座27固定在金屬膜片13的中心處，金 屬膜片13的中心處的位置將決定筒座27的安裝位置；如果金屬膜片13的中心處為嚴格的水 平面，則筒座27將能安裝為理想的垂直位置，如果金屬膜片13的中心處稍有傾斜，則筒座 27將無法保持垂直位置；固定板22與槽孔31將會發生偏離，致使軸杆20無法安裝或同樣致使儀表的測量精度降低。 發明內容本實用新型的目的在於提供一種膜片式壓力表，尤其是單膜片式壓力表，增加了氣體腔 室的氣密性，結構更簡單，易於壓嵌密封並具有更高指示精度。 本實用新型是通過以下技術方案來實現的膜片式壓力表，包括有 一帶有進氣管的底座，與底座相壓合的中空的表殼,在底座和表 殼壓合處之間有一膜片，膜片中心上部連接一軸杆,軸杆上套有彈簧，與彈簧相頂觸的是一與 軸杆相固定的撥杆，軸杆上段探伸出表殼頂壁並連接有一隨其轉擺的錶針,在表殼頂壁上部固 定有一錶盤，錶盤由固定板夾固在表殼頂壁上，在表殼內的軸杆上段設有一一端與軸杆相連， 另一端與表殼內壁相連的巻簧；底座的環緣與膜片接觸面之間有一墊片，等厚度的表殼下部有 -等厚度的環狀的"]"形截面的環箍，"]"形截面的環箍，將底座的環緣、環形墊片及膜 片三者嵌夾壓合密封在一起，膜片的下部與底座的環緣的內側凹坑一起構成了一直接與進氣 管相貫通的氣室；所述壓力表還包括有筒座，其中，所述膜片的中心處採用封閉式的結構， 所述筒座整體為帽朝下的釘子狀結構，所述筒座的底面採用垂直焊接的方式與膜片中心處相 固定；所述膜片中心上部的軸杆活動地插放在外周套有彈簧的筒座槽孔中。由上可見本實用新型的顯著效果如下 第一，由於表殼的本體與環箍為等厚度，因此，在壓合時，其各部分變形一致並能容易、吻 合的夾緊膜片，使墊片、金屬膜片、底座環箍四者沿厚度方向緊密容易地壓合密封。第二， 有部件數量減少，而且筒座與金屬膜片淳接在一起，因而，筒座的位置垂直度容易控制，筒 座不易脫裂、不洩漏而連接更加可靠，第三，由於金屬膜片為具有較大環狀皺摺和受壓作用 面的盤體，因此，膜片下部的氣室較大，其作用力大而直接，並能通過膜片傳遞給彈簧而轉 換成錶針擺轉，因此，其誤差小、精度高、動作靈敏。第四，由於零部件數目減少，使作用力傳遞過程中衰減小，偏差小，易於產品出廠前的調試，也易保證使用精度。 本實用新型的具體結構是通過下面的實施例及附圖實現的
圖1是現有技術雙膜片式壓力表的結構示意圖；圖2是現有技術單膜片式壓力表的結構示意圖；圖3是現有技術單膜片式壓力表的軸杆、筒座連接結構示意圖；圖4是本實用新型膜片式壓力表的軸杆、筒座連接結構示意圖；圖5是本實用新型膜片式壓力表的整體結構示意圖。附圖標記說明1、底座，2、表殼，3、錶針，4、固定板，5、軸杆，6、巻簧，7、撥杆，8、槽孔，9、 彈簧，10、筒座，100、底座1的環緣，101、膜片，102、進氣管，103、錶盤，104、環形墊 片，110、安裝座，120、杆體，130、臺階形圓柱孔下段，140、臺階形圓柱孔上段，200、環 箍，201、主體段，202、蓋體，300、氣室。
具體實施方式
請見圖4、圖5，膜片式壓力表，包括有 一帶有進氣管102的底座1，與底座1相壓合 的中空的表殼2,在底座1和表殼2壓合處之間有一膜片101，膜片101中心上部連接一軸杆 5,軸杆上套有彈簧9,與彈簧9相頂觸的是一與軸杆5相固定的撥杆7,軸杆5上段探伸出表殼 2頂壁並連接有一隨其轉擺的錶針3,在表殼2頂壁上部固定有一錶盤103,錶盤103由固定板4夾固在表殼2頂壁上，在表殼2內的軸杆5上段設有一一端與軸杆5相連，另一端與表殼2 內壁相連的巻簧6;底座1的環緣100與膜片101接觸面之間有一環形墊片104，等厚度的表 殼2下部有一等厚度的環狀的"]"形截面的環箍200,"]"形截面的環箍200，將底座的環 緣100、環形墊片104及膜片101三者嵌夾壓合密封在一起，膜片101的下部與底座1的環 緣100的內側凹坑一起構成了一直接與進氣管102相貫通的氣室300;所述壓力表還包括有 筒座10,筒座10緊固於膜片101的中心的上面，其中，所述膜片101的中心處採用封閉式 的結構，所述筒座IO整體為帽朝下的釘子狀結構，所述筒座10的底面採用垂直焊接的方式 與膜片101中心處相固定；所述膜片101中心上部的軸杆5下端活動地插放在外周套有彈簧 9的筒座10的槽孔8中。如圖4所示，所述筒座10包括位於下端的安裝座110和所述安裝座110上部的杆體120， 所述安裝座110和杆體120均採用圓柱體結構，所述安裝座110的外徑尺寸大於杆體120的 外徑尺寸；所述筒座10的內部設置有臺階形圓柱孔，所述臺階形圓柱孔分兩段構成，上段 140位於所述筒座10的頂端，所述臺階形圓柱孔上段140的尺寸大於軸杆5的外徑尺寸；所 述臺階形圓柱孔下段130的尺寸大於軸杆5的外徑尺寸以及上段140的尺寸，確保軸杆5的 底部伸入所述筒座10的內腔中不受拘束。所述軸杆5、彈簧9、膜片IOI以及錶針3的安裝座的豎直中心線為同一豎直直線。所述進氣管102的中心線為水平直線，所述進氣管102位於底座1的旁側。所述中空的表殼2可採用整體式或分段式的結構。所述中空的表殼2包括有位於下部的環箍200、與環箍200相連的主體段201和位於頂 面的蓋體202;所述主體段201為椎管結構；錶盤103緊貼蓋體202的頂面放置。 所述膜片101為一種金屬膜片。所述膜片101由中心向外採用波浪形的截面形狀結構。 所述軸杆5的頂部的定位方式為所述軸杆5的頂部通過固定板4定位，軸杆5的頂部為尖椎形，在固定板4的下表面同 樣設置尖椎形的尺寸稍大的凹槽，軸杆5的頂部伸出錶盤103的上方頂在固定板4的凹槽中； 所述錶盤103由固定板4夾固在表殼2頂壁上。
或者，所述表殼2的頂壁中心處設置有軸承4，所述軸承4套設在軸杆5的外周，錶針3 的安裝座固定在軸杆5的頂部，不設置固定板結構。
當氣壓由進氣管102充入氣室300後，壓力將對其上方的金屬膜片101產生直接向上推
動力，該推動力傳給膜片另一側的筒座以及彈簧，使彈簧與撥杆產生頂觸並帶動錶針擺轉。 上述所列具體實現方式為非限制性的，對本領域的技術人員來說，在不偏離本實用新型
範圍內，進行的各種改進和變化，均屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1. 膜片式壓力表，包括有一帶有進氣管(102)的底座(1)，與底座(1)相壓合的中空的表殼(2)，在底座(1)和表殼(2)壓合處之間有一膜片(101)，膜片(101)中心上部連接一軸杆(5)，軸杆上套有彈簧(9)，與彈簧(9)相頂觸的是一與軸杆(5)相固定的撥杆(7)，軸杆(5)上段探伸出表殼(2)頂壁並連接有一隨其轉擺的錶針(3)，在表殼(2)頂壁上部固定有一錶盤(103)，在表殼(2)內的軸杆(5)上段設有一一端與軸杆(5)相連，另一端與表殼(2)內壁相連的卷簧(6)；底座(1)的環緣(100)與膜片(101)接觸面之間有一環形墊片(104)，等厚度的表殼(2)下部有一等厚度的環狀的「]」形截面的環箍(200)，「]」形截面的環箍(200)，將底座的環緣(100)、環形墊片(104)及膜片(101)三者嵌夾壓合密封在一起，膜片(101)的下部與底座(1)的環緣(100)的內側凹坑一起構成了一直接與進氣管(102)相貫通的氣室(300)；所述壓力表還包括有筒座(10)，筒座(10)緊固於膜片(101)的中心的上面，其特徵在於所述膜片(101)的中心處採用封閉式的結構，所述筒座(10)整體為帽朝下的釘子狀結構，所述筒座(10)的底面採用垂直焊接的方式與膜片(101)中心處相固定；所述膜片(101)中心上部的軸杆(5)下端活動地插放在外周套有彈簧(9)的筒座(10)的槽孔(8)中。
2、根據權利要求1所述的膜片式壓力表，其特徵在於所述筒座(10)包括位於下端的安裝座(110)和所述安裝座(110)上部的杆體(120)，所述安裝座(110)和杆體(120)均採用圓柱體結構，所述安裝座(110)的外徑尺寸大於杆體(120)的外徑尺寸；所述筒座(10)的內部設置有臺階形圓柱孔，所述臺階形圓柱孔分兩段構成，上段(140)位於所述筒座(10)的頂端，所述臺階形圓柱孔上段(140)的尺寸大於軸杆(5)的外徑尺寸；所述臺階形圓柱孔下段(130)的尺寸大於軸杆(5)的外徑尺寸以及上段(140)的尺寸。
3、 根據權利要求2所述的膜片式壓力表，其特徵在於所述軸杆(5)、彈簧(9)、膜片(101) 以及錶針(3)的安裝座的豎直中心線為同一豎直直線。
4、 根據權利要求2所述的膜片式壓力表，其特徵在於所述進氣管(102)的中心線為水平 直線，所述進氣管(102)位於底座(1)的旁側。
5、 根據權利要求1至4中任一項所述的膜片式壓力表，其特徵在於所述中空的表殼(2)採用整體式或分段式的結構。
6、 根據權利要求5所述的膜片式壓力表，其特徵在於所述中空的表殼(2)包括有位於下 部的環箍(200)、與環箍(200)相連的主體段(201)和位於頂面的蓋體(202);所述主 體段(201為椎管結構；錶盤(103)緊貼蓋體(202)的頂面放置。
7、 根據權利要求1所述的膜片式壓力表，其特徵在於所述膜片(101)為一種金屬膜片。
8、 根據權利要求1所述的膜片式壓力表，其特徵在於所述膜片(101)由中心向外採用波 浪形的截面形狀結構。
9、 根據權利要求1所述的膜片式壓力表，其特徵在於所述軸杆(5)的頂部通過固定板(4) 定位，軸杆(5)的頂部為尖椎形，在固定板(4)的下表面同樣設置尖椎形的尺寸稍大的凹槽， 軸杆(5)的頂部伸出錶盤(103)的上方頂在固定板(4)的凹槽中；所述錶盤(103)由固定板(4) 夾固在表殼(2)頂壁上。
10、 根據權利要求1所述的膜片式壓力表，其特徵在於所述表殼(2)的頂壁中心處設 置有軸承(4)，所述軸承(4)套設在軸杆(5)的外周，錶針(3)的安裝座固定在軸杆(5) 的頂部。
專利摘要本實用新型公開了一種膜片式壓力表，尤其是單膜片式壓力表，增加了氣體腔室的氣密性，結構更簡單，易於壓嵌密封並具有更高指示精度。所述膜片式壓力表，包括有筒座，所述膜片的中心處採用封閉式的結構，所述筒座整體為帽朝下的釘子狀結構，所述筒座的底面採用垂直焊接的方式與膜片中心處相固定；所述膜片中心上部的軸杆活動地插放在外周套有彈簧的筒座槽孔中。
文檔編號G01L7/02GK201107147SQ200720054010
公開日2008年8月27日 申請日期2007年7月12日 優先權日2007年7月12日
發明者劉旭明 申請人:珠海三德藝電子有限公司