真空爐感應線圈絕緣處理工藝的製作方法

2023-08-07 08:07:16 3

專利名稱：真空爐感應線圈絕緣處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種在真空狀態下使用感應線圈需要作表面絕緣處理的真空爐感應線圈絕緣處理工藝，屬於真空爐感應線圈絕緣處理技術領域。
背景技術：
現有技術中對真空爐感應線圈絕緣處理採用的是先一般性的浸漆，然後進行常規的烘乾，這樣的處理方法帶來的後果是感應線圈的絕緣性能差，不能滿足使用要求，特別是大容量真空爐感應線圈在真空狀態下容易產生放電現象。

發明內容
本發明的目的在於針對上述存在的缺陷，提出一種真空爐感應線圈絕緣處理工藝，它可有效克服現有技術所存在的缺陷，有效的保證感應線圈的絕緣性能，從而提高了絕緣處理的質量，感應線圈在真空狀態下能正常使用，解決了我們俗稱的感應線圈「打弧」問題。
本發明的技術解決方案真空爐感應線圈絕緣處理工藝，其特徵是工藝步驟依次分為，一、將繞製成形的感應線圈外表面先進行酸洗，酸洗後再拋光；二、對要進行絕緣處理的銅管外表面加熱(用烘房或遠紅外加熱)，加熱到70℃～80℃；三、緊接著塗刷三防絕緣漆，塗漆厚度在0.15mm。塗刷兩遍，第二次塗刷絕緣漆與第一次塗刷絕緣漆在時間上間隔6～8小時；四、第二次塗刷絕緣漆完畢後間隔12小時以上即可用自粘性矽橡膠玻璃漆布帶進行絕緣帶的纏繞包紮(從端面切層看為三層包紮)；五、用中性玻璃絲布帶進行纏繞包紮(從端面切層看也是三層)；再塗刷三防絕緣漆兩遍，其方法及兩次間隔時間同工藝步驟三；六、將整個被絕緣處理後的感應線圈放入壓力在100Pa左右的真空烘房進行烘乾處理，加熱到80℃左右，加熱時間為24小時。
本發明的優點與現有技術相比，本工藝絕緣處理做得更完善，提高了絕緣處理的質量，感應線圈在真空狀態下能正常使用，解決了我們俗稱的感應線圈「打弧」問題。
具體實施例方式
實施例1，將繞製成形的感應線圈外表面先進行酸洗，酸洗後再拋光；對要進行絕緣處理的銅管外表面加熱(用烘房)，加熱到70℃；緊接著塗刷三防絕緣漆(型號H31-4)，每次塗刷厚度0.075mm，塗刷兩遍，第二次塗刷絕緣漆與第一次塗刷絕緣漆在時間上間隔6小時；第二次塗刷絕緣漆完畢後間隔12小時即可進行絕緣帶的纏繞包紮(從端面切層看為三層包紮)，該絕緣帶名稱為自粘性矽橡膠玻璃漆布帶(2551型)；用中性玻璃絲布帶進行纏繞包紮(從端面切層看也是三層)；再塗刷三防絕緣漆兩遍，其方法及兩次間隔時間同上；將整個被絕緣處理後的感應線圈放入壓力在100Pa左右的真空烘房進行烘乾處理，加熱到80℃左右，加熱時間一般在24小時左右。
實施例2，將繞製成形的感應線圈外表面先進行酸洗，酸洗後再拋光；對要進行絕緣處理的銅管外表面加熱(用遠紅外加熱)，加熱到80℃；緊接著塗刷三防絕緣漆(H31-4)，每次塗刷厚度0.075mm，塗刷兩遍，第二次塗刷絕緣漆與第一次塗刷絕緣漆在時間上間隔8小時；第二次塗刷絕緣漆完畢後間隔12小時即可進行絕緣帶的纏繞包紮(從端面切層看為三層包紮)，該絕緣帶名稱為自粘性矽橡膠玻璃漆布帶；用中性玻璃絲布帶進行纏繞包紮(從端面切層看也是三層)；再塗刷三防絕緣漆兩遍，其方法及兩次間隔時間同上所述；將整個被絕緣處理後的感應線圈放入壓力在100Pa左右的真空烘房進行烘乾處理，加熱到80℃左右，加熱時間一般在24小時左右。
實施例3，將繞製成形的感應線圈外表面先進行酸(？)洗，酸洗後再拋光；對要進行絕緣處理的銅管外表面加熱(用烘房或遠紅外加熱)，加熱到75℃；緊接著塗刷三防絕緣漆(型號H31-4)，每次塗刷厚度0.075mm，塗刷兩遍，第二次塗刷絕緣漆與第一次塗刷絕緣漆在時間上間隔7小時；第二次塗刷絕緣漆完畢後間隔12小時即可進行絕緣帶的纏繞包紮(從端面切層看為三層包紮)，該絕緣帶名稱為自粘性矽橡膠玻璃漆布帶；用中性玻璃絲布帶進行纏繞包紮(從端面切層看也是三層)；再塗刷三防絕緣漆兩遍，其方法及兩次間隔時間同上；將整個被絕緣處理後的感應線圈放入壓力在100Pa左右的真空烘房進行烘乾處理，加熱到80℃左右，加熱時間一般在24小時左右。
實踐證明，通過本新工藝絕緣處理的感應線圈，其電壓擊穿強度大大提高，在做耐高壓試驗時可在4000V高壓情況下不擊穿，從而滿足了在真空狀態下正常使用，而且使用壽命也比以前的老工藝提高了2～3倍；感應線圈的輸入電壓也比原來提高了許多，以前最高為375V，一般常用250V左右，現在能達到600V，從而為將來做更大容量的真空爐並降低電能損耗創造了條件。
權利要求
1.真空爐感應線圈絕緣處理工藝，其特徵是工藝步驟依次分為，一、將繞製成形的感應線圈外表面先進行酸洗，酸洗後再拋光；二、對要進行絕緣處理的銅管外表面加熱(用烘房或遠紅外加熱)，加熱到70℃～80℃；三、緊接著塗刷三防絕緣漆，塗漆量？，塗刷兩遍，第二次塗刷絕緣漆與第一次塗刷絕緣漆在時間上間隔6～8小時；四、第二次塗刷絕緣漆完畢後間隔12小時以上即可用自粘性矽橡膠玻璃漆布帶進行絕緣帶的纏繞包紮(從端面切層看為三層包紮)；五、用中性玻璃絲布帶進行纏繞包紮(從端面切層看也是三層)；再塗刷三防絕緣漆兩遍，其方法及兩次間隔時間同工藝步驟三；六、將整個被絕緣處理後的感應線圈放入烘房進行烘乾處理，加熱到80℃左右，加熱時間為24小時。
全文摘要
本發明是真空爐感應線圈絕緣處理工藝，其步驟是將繞製成形的感應線圈外表面先進行酸洗、拋光；對要進行絕緣處理的銅管外表面加熱，加熱到70℃～80℃；緊接著塗刷三防絕緣漆，塗刷兩遍，第二次塗刷絕緣漆與第一次塗刷絕緣漆在時間上間隔6～8小時；第二次塗刷絕緣漆完畢後間隔12小時即可用自粘性矽橡膠玻璃漆布帶進行絕緣帶的纏繞包紮；用中性玻璃絲布帶進行纏繞包紮；再塗刷三防絕緣漆兩遍，其方法及兩次間隔時間同工藝步驟三；將整個被絕緣處理後的感應線圈放入烘房進行烘乾處理，加熱到80℃左右，加熱時間為24小時。優點本工藝絕緣處理做得更完善，絕緣處理質量好，感應線圈在真空狀態下能正常使用，解決了感應線圈「打弧」問題。
文檔編號H01F5/06GK101030475SQ20061016159
公開日2007年9月5日 申請日期2006年12月29日 優先權日2006年12月29日
發明者朱興發 申請人:朱興發