電容屏組件及其製備方法
2023-08-08 08:51:11 1
專利名稱：電容屏組件及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種電容屏組件，尤其涉及一種能夠避免產生氣泡的電容屏組件。
背景技術：
現今，電容屏組件被越來越多地應用於各種電器設備中，現有技術下，如圖1所 示，電容屏組件一般包括設置在最外層的覆蓋透鏡1、通過雙面光學膠2貼合於覆蓋透鏡1 內側的觸控螢幕3及設置在觸控螢幕3上並用於傳輸電信號的柔性線路板31，覆蓋透鏡1內側 的邊緣設置有印刷層11。然而，由於印刷層11和覆蓋透鏡1之間產生段差，因此在覆蓋透 鏡1和觸控螢幕3貼合時容易產生氣泡，從而產生內部電性連接不良等問題，現有技術的脫泡 工藝一般要在60度以上、5個標準大氣壓下進行，而且不能夠徹底消除氣泡。
發明內容
鑑於上述現有技術存在的缺陷，本發明的主要目的是提出一種能夠避免產生氣泡 的電容屏組件；本發明的另一個目的是提出一種電容屏組件的製備方法。本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現一種電容屏組件，包括設置在最外層的覆蓋透鏡、通過雙面光學膠貼合於所述覆 蓋透鏡內側的觸控螢幕及設置在所述觸控螢幕上並用於傳輸電信號的柔性線路板，所述覆蓋透 鏡內側的邊緣設置有印刷層，所述覆蓋透鏡的最內側設置有一表面平滑的外套膜，所述外 套膜將所述印刷層完全覆蓋。進一步地，所述外套膜覆蓋整個所述覆蓋透鏡的內側部分。更進一步地，所述外套膜的厚度為小於等於20微米。更進一步地，所述外套膜的材料為壓克力系列、環氧系列、聚氨酯系列及烯烴系列 樹脂中的任意一種。更進一步地，所述外套膜的材料為UV硬化型樹脂或熱硬化型樹脂。一種電容屏組件的製備方法，包括如下步驟，a)在所述覆蓋透鏡的內側製備所述印刷層；b)用光學雙面膠將所述外套膜貼合於所述覆蓋透鏡的內側；c)用光學雙面膠將所述觸控螢幕貼合於所述外套膜的內側。進一步地，步驟a)中所述印刷層的製備方法包括I)用純水將覆蓋透鏡的表面清洗乾淨；II)在覆蓋透鏡需要的位置上印刷上所需顏色的油墨；III)對所述印刷層進行硬化操作。更進一步地，步驟III)中所述的硬化操作為熱硬化。更進一步地，步驟III)中所述的硬化操作是在能量為800MJ下的UV硬化，且持續 時間為10-15分鐘。與現有技術相比，本發明的有益效果為能夠避免覆蓋透鏡和觸控螢幕的貼合處產生氣泡，且結構簡單，易於操作。以下便結合實施例附圖，對本發明的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本發明 技術方案更易於理解、掌握。
圖1是現有技術電容屏組件的結構示意圖；圖2是本發明電容屏組件的結構示意圖。圖中1覆蓋透鏡 11印刷層 12外套膜2光學雙面膠 3觸控螢幕 31柔性線路板
具體實施例方式如圖1所示，本發明電容屏組件包括設置在最外層的覆蓋透鏡1、通過雙面光學膠 2貼合於覆蓋透鏡1內側的觸控螢幕3及設置在觸控螢幕3上並用於傳輸電信號的柔性線路板 31，覆蓋透鏡1內側的邊緣設置有印刷層11，覆蓋透鏡1的最內層設置有一表面平滑的外套 膜12。優選地，外套膜12覆蓋整個覆蓋透鏡1的內側部分；由於印刷層11的厚度一般為 12微米，因此，本實施例中的外套膜12的厚度為13-20微米，從而保證了印刷層11和覆蓋 透鏡1之間的段差被徹底消除。此時，觸控螢幕3和覆蓋透鏡1之間的整個貼合面都能保持 平滑，從而能夠避免產生氣泡，進而就不需要進行複雜的除泡工藝。外套膜12為透光率較高的材料，可採用壓克力系列、環氧系列、聚氨酯系列及烯 烴系列等，且UV硬化型及熱硬化型皆可。本實施例中的電容屏組件的製備方法包括如下步驟a)在所述覆蓋透鏡的內側製備印刷層11 ；b)用光學雙面膠2將所述外套膜12貼合於覆蓋透鏡1的內側，注意貼合的精度， 避免產生氣泡；c)用光學雙面膠2將觸控螢幕3貼合於外套膜12的內側，注意貼合的精度，避免產 生氣泡。印刷層11 一般用於增加電器的美觀度，可根據實際需要設置不同色彩的印刷層 11，如黑色、黃色、藍色、紅色、綠色、銀白色等。其製備工藝一般包括如下步驟首先，用純水將覆蓋透鏡1的表面清洗乾淨，因為若存在異物，表面容易產生凹凸 不平的現象；然後，在覆蓋透鏡1需要的位置上印刷上所需顏色的油墨；最後，進行硬化操 作，UV硬化樹脂用在能量為800MJ下的UV硬化爐使之硬化，且持續時間為10-15分鐘，熱 硬化樹脂要使用乾燥爐使之硬化。所有工序完成以後對覆蓋透鏡1的外觀進行檢查，查看 是否有明顯的缺陷。本發明尚有多種具體的實施方式，凡採用等同替換或者等效變換而形成的所有技 術方案，均落在本發明要求保護的範圍之內。
權利要求
1.一種電容屏組件，包括設置在最外層的覆蓋透鏡、通過雙面光學膠貼合於所述覆蓋 透鏡內側的觸控螢幕及設置在所述觸控螢幕上並用於傳輸電信號的柔性線路板，所述覆蓋透鏡 內側的邊緣設置有印刷層，其特徵在於所述覆蓋透鏡的最內側設置有一表面平滑的外套 膜，所述外套膜將所述印刷層完全覆蓋。
2.根據權利要求1所述的電容屏組件，其特徵在於所述外套膜覆蓋整個所述覆蓋透 鏡的內側部分。
3.根據權利要求1所述的電容屏組件，其特徵在於所述外套膜的厚度為小於等於20 微米。
4.根據權利要求1所述的電容屏組件，其特徵在於所述外套膜的材料為壓克力系列、 環氧系列、聚氨酯系列及烯烴系列樹脂中的任意一種。
5.根據權利要求4所述的電容屏組件，其特徵在於所述外套膜的材料為UV硬化型樹 脂或熱硬化型樹脂。
6.一種如權利要求1所述的電容屏組件的製備方法，其特徵在於包括如下步驟，a)在所述覆蓋透鏡的內側製備所述印刷層；b)用光學雙面膠將所述外套膜貼合於所述覆蓋透鏡的內側；c)用光學雙面膠將所述觸控螢幕貼合於所述外套膜的內側。
7.根據權利要求6所述的電容屏組件的製備方法，其特徵在於 的製備方法包括I)用純水將覆蓋透鏡的表面清洗乾淨；II)在覆蓋透鏡上印刷上所需顏色的油墨；III)對所述印刷層進行硬化操作。
8.根據權利要求7所述的電容屏組件的製備方法，其特徵在於 化操作為熱硬化。
9.根據權利要求8所述的電容屏組件的製備方法，其特徵在於 化操作是在能量為800MJ下的UV硬化，且持續時間為10-15分鐘。步驟a)中所述印刷層步驟III)中所述的硬 步驟III)中所述的硬
全文摘要
本發明揭示了一種電容屏組件，包括設置在最外層的覆蓋透鏡、通過雙面光學膠貼合於所述覆蓋透鏡內側的觸控螢幕及設置在所述觸控螢幕上並用於傳輸電信號的柔性線路板，所述覆蓋透鏡內側的邊緣設置有印刷層，所述覆蓋透鏡的最內層設置有一表面平滑的外套膜；本發明還揭示了一種電容屏組件的製備方法，包括如下步驟，a)在所述覆蓋透鏡的內側製備所述印刷層；b)用光學雙面膠將所述外套膜貼合於所述覆蓋透鏡的內側；c)用光學雙面膠將所述觸控螢幕貼合於所述外套膜的內側。本發明能夠避免覆蓋透鏡和觸控螢幕的貼合處產生氣泡，且結構簡單，易於生產。
文檔編號G06F3/044GK102063235SQ201010608550
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月28日 優先權日2010年12月28日
發明者伊藤正樹 申請人:蘇州超聯光電有限公司